專(zhuān)利名稱(chēng)：廢棄物熱回收系統(tǒng)和方法及其在處理高含水量廢棄物中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回收廢棄物的系統(tǒng)，尤其是高含水量的廢棄物。本發(fā)明的目的還在于這個(gè)系統(tǒng)中使用的方法。
處理高含水量的廢棄物，如來(lái)自廢水處理廠和養(yǎng)殖業(yè)淤漿的污泥，現(xiàn)在對(duì)于這些設(shè)備的操作者和地方政府是很大的問(wèn)題。日益提高的對(duì)環(huán)境的關(guān)注，使得必須找到有效且經(jīng)濟(jì)可行的解決這個(gè)問(wèn)題的方法。
本發(fā)明的目的是提出一種廢棄物回收系統(tǒng)，解決廢棄物處理問(wèn)題，特別是具有高含水量的廢棄物的處理問(wèn)題。
這個(gè)目的通過(guò)廢棄物熱回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，包括-用于廢棄物熱解的裝置，-用于非氣化固體(熱解碳)燃燒的裝置，-用于熱解氣體燃燒的裝置，-用于熱凈化和分子裂解的裝置，-熱交換裝置，包括冷凝裝置和用于元素濃縮的裝置，-用于二氧化碳CO2冷凝的裝置，-所述系統(tǒng)熱部分的冷卻裝置，和-聯(lián)合發(fā)電裝置。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)可以有利地包括用于濕廢棄物脫水的裝置。而且，系統(tǒng)可以保持在受控的低壓下以防止任何氣體濃縮。
在本發(fā)明的特殊形式中，熱解裝置包括-固體燃料焚燒爐，具有上升流，包括接受燃料的爐排和氧化劑注入器，所述爐排構(gòu)成調(diào)控?zé)岬牡撞?，熱?高溫分解的碳在該底部上被完全還原，-熱解/高溫分解塔，提供廢棄物中含有的揮發(fā)性物質(zhì)氣化所需的熱量，和-煙道氣和可燃揮發(fā)性物質(zhì)勻化室。
例如，固體燃料可以例如包括壽命終止的廢棄木頭，或被化學(xué)元素或化合物污染的處理過(guò)的木頭。
注入到焚燒爐的氧化劑優(yōu)選為氧氣，但也可以是大氣空氣。
實(shí)際上使用的固體燃料焚燒爐在爐排下設(shè)有灰坑，為了接收灰和不能氣化的重金屬。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)還可以有利地包括焚燒爐壁、其爐排和灰坑壁的水冷裝置，和為焚燒爐提供固體燃料的氣密裝置。
熱解/高溫分解塔可以包括傾向于焚燒爐的管道，其可以熱控。
管道的傾斜度可作為所需流速和所要燃燒物質(zhì)密度的函數(shù)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，勻化室終止于調(diào)節(jié)所需流速的噴嘴，其末端排放到熱解氣體燃燒室。提供了改變?cè)趪娮熘袣怏w流速的裝置。
熱解氣體燃燒的裝置有利地包括-圓柱形燃燒室，具有類(lèi)似拋物面形底部，氣體噴嘴在其中排放，此底部包括注入氧氣O2的裝置，-燃燒室下游的后燃燒器，終止于用于將煙道氣輸送到熱凈化和分子裂解裝置的管道中。
熱凈化和分子裂解裝置可以包括-第一，所謂的熱反應(yīng)器區(qū)域，-第二，所謂的穩(wěn)定和膨脹區(qū)域，和-第三，所謂的后燃燒區(qū)域。
第一，所謂的熱反應(yīng)器區(qū)域是腔室的形式，包括由接收固體燃料[生物-D]的第一傾斜爐排所分成的兩部分，上面的部分含有白熱灰燼床，位于所述第一爐排下的氧氣O2注入器引入主要的氧化劑，位于所述第一爐排上的氧氣O2注入器提供反應(yīng)器自身用的氧化劑；下面的部分位于所述第一爐排下，是使要被凈化的煙道氣(以及要被還原的可燃揮發(fā)性物質(zhì)和要被凈化的蒸汽)進(jìn)入的腔室，還包括在它較低部分的灰坑。
第二，所謂的穩(wěn)定和膨脹區(qū)域是雙腔室的形式，包括由垂直非連續(xù)隔板分開(kāi)的兩個(gè)不同室，第一室由位于第一爐排上的上部構(gòu)成，并通過(guò)隔板上部的自由開(kāi)口與第二室連通。
這個(gè)部分的氣體是上升流，固體燃料[生物-D]由進(jìn)料斜道排放到第一爐排上部的這個(gè)部分。
第二室由位于第二爐排上面的上部構(gòu)成，這個(gè)室中的氣體流動(dòng)是逆流(下沉流)。這個(gè)部分在其底部包括第二爐排，與第一爐排相反傾斜，且在第一爐排的下部，兩個(gè)爐排通過(guò)位于隔板墻底部的自由開(kāi)口連通，作為灰燼的燃料通過(guò)這個(gè)連通從第一向第二爐排流動(dòng)。
第三，所謂的后燃燒區(qū)域，包括位于所述第二爐排下面的氧氣O2注入器。這些注入器引入后燃燒氧化劑。這個(gè)后燃燒區(qū)域包括其下部的灰坑。
熱交換裝置的配置要使包含在廢氣中的元素(通過(guò)分子裂解還原為天然狀態(tài))產(chǎn)生冷凝/固化，該廢氣來(lái)自熱凈化裝置，并且使水在低溫和低于大氣壓的壓力下冷凝。
熱交換裝置還包括低壓裝置，其配置以使廢氣中所含的水保持在干蒸汽狀態(tài)，直到它的冷凝壓力-溫度范圍。
第二交換器，作為液體氧蒸發(fā)器，位于熱交換裝置下游，冷卻廢氣并使蒸汽冷凝，通過(guò)重力阻止任何額外空氣進(jìn)入來(lái)回收冷凝水的裝置。
用于二氧化碳冷凝的裝置包括制冷系統(tǒng)，用氧氣供應(yīng)器說(shuō)明。
在特殊實(shí)施例中，濕廢棄物脫水裝置包括-封閉的容器，用于接收要脫水的材料，-提升濕材料的裝置，包括傾斜的容器，要熱并通過(guò)用于抽走蒸汽且將蒸汽注入熱反應(yīng)器裝置的抽風(fēng)器/壓縮機(jī)來(lái)保持在強(qiáng)低壓下。
-將脫水后材料輸送到廢棄物進(jìn)料斜道的裝置脫水設(shè)備還可以包括注入熱氣體的裝置，使得加熱提升裝置并使材料中所含的水蒸發(fā)。
例如冷卻裝置安裝在雙壁內(nèi)的空間中，所述雙壁提供了與所述系統(tǒng)熱源相接觸的系統(tǒng)區(qū)域的冷卻。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了廢棄物熱回收方法，用于根據(jù)前述任一權(quán)利要求的系統(tǒng)，這個(gè)方法包括-廢棄物熱解階段，-碳和熱解氣體燃燒階段，-熱凈化和分子裂解階段，-包括冷凝和元素濃縮階段的熱交換階段，-CO2氣體冷凝階段，-聯(lián)合發(fā)電階段本方法還可以包括前期的濕廢棄物脫水階段。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征將通過(guò)察看實(shí)施例的詳細(xì)描述而變得明顯，該實(shí)施例不具有限制性，其中附圖-

圖1是根據(jù)本發(fā)明的熱回收系統(tǒng)框圖；-圖2是根據(jù)本發(fā)明用于熱回收系統(tǒng)的熱解塔結(jié)構(gòu)圖解；-圖3是根據(jù)本發(fā)明用于熱回收系統(tǒng)的燃燒室結(jié)構(gòu)圖解；-圖4是根據(jù)本發(fā)明用于熱回收系統(tǒng)的熱凈化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖解；和-圖5是根據(jù)本發(fā)明用于熱回收系統(tǒng)脫水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖解；現(xiàn)在將參考上述附圖描述根據(jù)本發(fā)明的回收系統(tǒng)實(shí)施例和這個(gè)系統(tǒng)中所用的方法。
熱回收系統(tǒng)1包括七個(gè)不同的共存的相連部分-熱解塔2，-熱解氣體的燃燒室3-熱凈化和分子裂解反應(yīng)器4-包括冷凝器和元素濃縮器的熱交換器5-冷凝二氧化碳CO2的系統(tǒng)6，-濕廢棄物脫水的系統(tǒng)7，-水冷系統(tǒng)8，和-聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)9。
根據(jù)本發(fā)明的方法是連續(xù)的，具有相互作用且同時(shí)的操作。熱回收系統(tǒng)1保持在控制的低壓下以防止任何氣體濃縮。
熱解塔2包括三個(gè)區(qū)域，參考附圖2。
-固體燃料焚燒爐20-熱解/高溫分解塔21-用于勻化煙道氣和揮發(fā)性燃料的勻化室22。
固體燃料焚燒爐20，具有上升流，包括爐排24，接收燃料并容納氧化劑注入器25，26。
固體燃料23可以是壽命終止的廢木頭，被化學(xué)元素CCA(銅、鉻、砷)、HAP或PCP雜酚油(用有機(jī)氯處理的木頭)污染的處理過(guò)的木頭，和/或稱(chēng)為[生物-D]的改良生物質(zhì)。
使用者市購(gòu)的[生物-D]類(lèi)型的固體燃料，其在本質(zhì)上是沒(méi)有任何污染物質(zhì)的，只用在系統(tǒng)的最終工藝中凈化/斷裂為燃燒氣體的元素。固體燃料的尺寸必須與投入的使用相對(duì)應(yīng)。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，氧氣可以作為固體燃料特別是燃料[生物-D]燃燒的唯一氧化劑。
這里的固體燃料的作用是調(diào)控?zé)岬牡撞?，固體燃料體(熱解后的廢碳)完全不可穿透。固體燃料的厚度與需要的功能相適應(yīng)。
它的溫度升到1500-1600℃之間，使得廢碳完全燃燒并使塔中出現(xiàn)的熔化物質(zhì)流動(dòng)。
在這個(gè)區(qū)域，氧化劑優(yōu)選為O2，但可以是富O2或不富O2的“大氣”空氣。這個(gè)區(qū)域產(chǎn)生的氣體通過(guò)反應(yīng)器時(shí)被凈化和裂解。
氧化劑的注入是強(qiáng)制的。首先在爐排下實(shí)現(xiàn)，其閃在熱的底部核心處實(shí)現(xiàn)。因而獲得十分活性容易可控制的白熱床。
這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的焚燒爐由特種鋼制成，為了能獲得非常高的溫度，典型的是1600℃。
在爐排24下，灰坑27由于CO2的輕微過(guò)壓密封，接收非燃性的殘余物-主要由燃料含有的礦物質(zhì)和燃燒后的廢棄物組成的灰。
-不能氣化的重金屬......
系統(tǒng)的壁28，其焚燒爐爐排24，管狀爐排201和灰坑27的壁29是被水冷的，為了維持它們標(biāo)設(shè)定的使用溫度，通常為1200℃。
氣密斜道200被配置在焚燒爐20的上方，用于供給固體燃料。這個(gè)供給是連續(xù)和受控的，為了避免任何額外空氣的進(jìn)入。
熱解/高溫分解塔2構(gòu)成高體積區(qū)域，其適于獲得用于氣化廢棄物中所含的揮發(fā)性物質(zhì)的熱。
管狀爐排201，向焚燒爐傾斜且熱量受控，配置在這個(gè)空間以降低廢棄物斜道的排放速度并使得能夠漸進(jìn)的熱量獲取。
根據(jù)所要焚燒材料的密度，傾斜度與所需流速相對(duì)應(yīng)。這個(gè)區(qū)域的大氣是還原性的。連續(xù)監(jiān)控以排除任何剩余氧氣的存在可能。熱的底部連續(xù)被監(jiān)控并受控制是為了-提供廢棄物中所含的可氣化的有機(jī)材料揮發(fā)所需熱量，-確保熱解碳完全燃燒，-保證氧化劑氧氣的全部吸收。
廢棄物進(jìn)料斜道202位于管狀爐排上部。它是氣密的并受控于CO2的強(qiáng)制流動(dòng)，為了避免任何額外空氣的進(jìn)入。正是通過(guò)這個(gè)斜道源自淤漿和液體糞肥的干材料被引入。
注入廢棄物進(jìn)料斜道的固體燃料的百分比有利于其恒定的流動(dòng)，并不堵塞塔的爐排。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，具有高能量潛勢(shì)的廢棄物、廢輪胎和動(dòng)物食品等將通過(guò)該斜道引入到熱解/高溫分解塔2。該廢棄物的去除將提供用于使淤漿和液體糞肥脫水的能量。
用于煙道氣203和揮發(fā)性燃料的勻化室22終止于適于所需流速的噴嘴220。水壓系統(tǒng)使得這個(gè)噴嘴中的氣體流速可以改變。它隨壓降和塔中時(shí)時(shí)的熱量監(jiān)控而調(diào)節(jié)。噴嘴的末端開(kāi)口入熱解氣體的燃燒室。在這個(gè)水平位置，氣體不含有O2，平均溫度在1400℃。
用于熱解氣體的燃燒室3是包括三個(gè)區(qū)域的空間，參考附圖3-第一區(qū)域30，構(gòu)成具有拋物面形底部300的圓柱形燃燒室，氣體噴嘴220開(kāi)口入其中，-第二區(qū)域31，構(gòu)成后燃燒器，其是第一燃燒室的延續(xù)，-后燃燒器末端的管道32，其將煙道氣輸送向熱凈化和分子裂解反應(yīng)器。
拋物面形底部300提供O2注入器301和302，其可以將進(jìn)入腔室的氣體瞬時(shí)點(diǎn)燃。
在噴嘴對(duì)面，直徑小于腔室圓柱體的拋物面303，裝備了中心錐體304。這個(gè)組件的功能是送回氣體并產(chǎn)生湍流，以使它們的燃燒均勻。
腔室的底部和拋物面的距離與系統(tǒng)的廢棄物處理能力相關(guān)。這個(gè)區(qū)域的溫度達(dá)到將近2000℃，壁和拋物面由水冷系統(tǒng)調(diào)控。
當(dāng)系統(tǒng)處于低壓時(shí)，點(diǎn)燃的氣體通過(guò)拋物面的外圍，被連續(xù)調(diào)控和控制。氣體在此圓柱形腔室中膨脹，該圓柱形腔室包括在其軸線中拋物面的支撐噴嘴305。
后燃燒器的體積由整個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)特征決定，目的是使氣體完全燃燒。這個(gè)腔室的大氣根據(jù)組成、溫度、壓力和流速控制。目的是在廢氣出口不含有剩余氧氣。
熱凈化和分子裂解反應(yīng)器4包括三個(gè)區(qū)域，參考附圖4-第一區(qū)域40，稱(chēng)為熱反應(yīng)器，-第二區(qū)域43，用于處理過(guò)的氣體的穩(wěn)定和膨脹，-第三區(qū)域44，用于后燃燒。
熱反應(yīng)器區(qū)域40包括由第一傾斜管狀爐排410分為兩個(gè)空間的腔室，所述第一傾斜管狀爐排410只接收固體燃料[生物-D]。參考附圖5，這個(gè)爐排沿管子長(zhǎng)度方向傾斜，爐排部分形成褶狀，其折疊的高度形成了預(yù)熱層421。
上部空間42包含在這個(gè)爐排中，并配置形成適合于總系統(tǒng)技術(shù)特征的第一白熱床。
這個(gè)床設(shè)計(jì)形成三個(gè)不同的層-第一層421，用于預(yù)熱和過(guò)濾，被爐排410包含，其厚度是所述爐排的高度，-第二層422，稱(chēng)為熱反應(yīng)器，由最初方法的技術(shù)特征定義的，其包含在空間42的形狀內(nèi)，-第三層423，由通過(guò)斜道44連續(xù)供給的燃料[生物-D]形成。
正是這個(gè)處于吸熱狀態(tài)的第三層調(diào)控氧氣，保證在區(qū)域42處理的氣體進(jìn)入前氧氣被完全消耗。
注入器423推動(dòng)氧氣到構(gòu)成點(diǎn)燃材料的第二層的核心以形成熱反應(yīng)器，其過(guò)濾并使所要處理的氣體還原。設(shè)計(jì)使它們提供必需的氧化劑以連續(xù)保持反應(yīng)器的溫度在1600℃。
第二空間41位于爐排410以下，管道32帶著來(lái)自燃燒室的氣體在這里排放。要被凈化和裂解的氣體以及源自脫水系統(tǒng)7的蒸汽注入到這個(gè)空間。注入器415和416給第一[生物-D]床提供主要的氧氣。
第一爐排410的底部與第二爐排430連通，第二爐排是用于穩(wěn)定和膨脹的區(qū)域43的第二空間的底部。50％消耗的固體燃料(其在高于1600℃下則為灰燼形態(tài)的純炭)通過(guò)爐排410的這個(gè)連通流到第二爐排430上。此第二爐排的配置像第一個(gè)，它的傾斜與熱反應(yīng)器的方向相反。
用于熱凈化和分子裂解的系統(tǒng)被稱(chēng)為“還原作用過(guò)濾器”(RAF)。它是處理熱的或冷的承載的和污染的煙道氣和工業(yè)氣體的系統(tǒng)。
RAF系統(tǒng)設(shè)計(jì)用來(lái)使氣體流出物整體過(guò)濾和化合物分子熱裂解。RAF系統(tǒng)，設(shè)計(jì)作為固體燃料的熱產(chǎn)生器，配置用來(lái)利用固體燃料[生物-D]，固體燃料[生物-D]在很高溫度和純氧條件下燃燒，構(gòu)成流動(dòng)和持久的灰燼床。
氣體流出物通過(guò)這些十分活性的灰燼床煙道氣、脫氣、多種處理的空氣排放、工業(yè)系統(tǒng)廢氣等。
因而，提供了反應(yīng)器來(lái)熱還原被自然元素污染的氣體，不管它們的溫度或污染類(lèi)型。
操作的原則是使用完所有可利用的氧氣分子，不管是供給的還是流出物中存在的。這些分子與碳元素結(jié)合為CO2，加速了反應(yīng)器核心的傳熱。
在本方法這個(gè)階段，出口處的氣體現(xiàn)在只是由CO2和未結(jié)合的自然元素組成，不再有任何O2。氣體含有的氫氣參與了熱生成，結(jié)合為H2O。
氧氣注入器415，416位于第一爐排410“熱反應(yīng)器”下方，給固體燃料供給主要的氧氣。煙道氣通過(guò)管道32引入到腔室的這個(gè)部分41，與主要的氧氣混合。在這個(gè)區(qū)域，氣體流動(dòng)方向是上升流。
此氣體混合物通過(guò)“反應(yīng)器42”，在這里受到強(qiáng)烈的還原熱沖擊。正是在腔室的這個(gè)部分41，源自高含水量廢棄物處理的蒸氣和可燃?xì)怏w被注入。
灰坑411位于這個(gè)腔室部分的下面，它專(zhuān)門(mén)接收固體燃料中所含的礦物灰，大約是消耗物質(zhì)的0.5％?；铱拥目諝饷芊庑允峭ㄟ^(guò)注入CO2產(chǎn)生的輕微過(guò)壓保證的。
在熱反應(yīng)器區(qū)域42上方，斜道44為它供給固體燃料。它是氣密的，并受CO2強(qiáng)制流動(dòng)控制，為了防止任何額外空氣進(jìn)入。這個(gè)供給是連續(xù)并受控的，為了保持這個(gè)區(qū)域的特征。
在這個(gè)水平位置，氣體最低溫度為1600℃，它們被分解為元素。它們不含有剩余的氧氣，這個(gè)狀態(tài)通過(guò)固體燃料的連續(xù)供給保證的，所述固體燃料消耗的氧氣多余供給的氧氣。在斜道44的這個(gè)水平位置不再注入氧氣?？刂蒲b置432安裝在這個(gè)區(qū)域的出口，通過(guò)控制給反應(yīng)器供給的氧化劑保證這個(gè)區(qū)域不含有剩余O2。
用于處理過(guò)的氣體穩(wěn)定和膨脹的區(qū)域43通過(guò)隔板431分成兩部分。這個(gè)隔板在頂部允許區(qū)域43的部分間連通，且在這個(gè)隔板底部的空間保證灰燼從爐排410到爐排430的流動(dòng)。區(qū)域43的兩個(gè)空間具有相反的流動(dòng)方向。位于所謂的反應(yīng)器區(qū)域42下部的第一部分是上升流狀態(tài)。通過(guò)隔板431與第一部分分開(kāi)的第二部分具有相反的下降流。固體燃料(壓實(shí)的生物質(zhì))的第二床45是此第二區(qū)域的底部。與第一爐排配置相同的第二爐排430含有燃料。它的傾斜與第一爐排相反，位于后者的下部。需要指出這些爐排通過(guò)隔板431的底部和第一爐排的底部相互連通，所述第一爐排在第二爐排之上排出物質(zhì)。
這個(gè)床45由源自第一床的固體燃料的灰燼組成，消耗的這些物質(zhì)的50％以上是炭的灰燼。這些灰燼通過(guò)重力作用從一個(gè)床向另一個(gè)床流動(dòng)，它們的流動(dòng)是由材料消耗而自然調(diào)整的。
在這個(gè)水平位置仍沒(méi)有氧化劑供給。由通過(guò)連通部位的部分氧氣使這些固體燃料保持活灰燼狀態(tài)。這個(gè)供給是不足的，因而是還原態(tài)。由于在1600℃左右，固體燃料特別易燃。
分解為元素的處理過(guò)的氣體當(dāng)通過(guò)這個(gè)床的時(shí)候由炭顆粒物承載，這個(gè)的目的是在后燃燒前用可燃材料富集氣體并為第三后燃燒區(qū)域提供強(qiáng)的能量潛勢(shì)。
這個(gè)后燃燒區(qū)域44緊位于第二爐排430的下部，O2注入器422安裝在這里。這個(gè)位置氧化劑的注入立即點(diǎn)燃由氣體帶入的炭顆粒物，所述氣體已經(jīng)分解為元素。在這個(gè)位置溫度可以達(dá)到2000℃。這個(gè)區(qū)域的定義和配置是為了實(shí)現(xiàn)炭顆粒物的完全燃燒。
這個(gè)區(qū)域出口氧氣的控制使得燃燒被調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的按化學(xué)計(jì)量反應(yīng)。
灰坑420位于這個(gè)腔室部分以下，它專(zhuān)門(mén)接收固體燃料中所含的礦物灰，大約是消耗物質(zhì)的0.5％。這個(gè)灰坑的空氣密封性是通過(guò)注入CO2產(chǎn)生的輕微過(guò)壓保證的。
廢氣由高溫干蒸汽狀態(tài)的CO2，H2O和處理過(guò)的廢棄物中所含的自然元素組成的。此氣體被抽到熱交換器，在那里失去它含有的所有熱能。
組件5熱交換器/元素濃縮器冷凝器是根據(jù)對(duì)系統(tǒng)處理的廢棄物前期分析設(shè)計(jì)的。
這個(gè)分析能夠確定-廢棄物含有的元素和它們的物理化學(xué)特征，-要冷凝蒸汽的量，-將產(chǎn)生的CO2體積，和-既不能冷凝也不能固化的元素的體積和性質(zhì)。
然后可以定義和配置交換器5，以保護(hù)“著陸”區(qū)域。這些區(qū)域的目的是提供元素狀態(tài)改變的條件。熱交換可以根據(jù)使得廢氣溫度保持并控制在需要水平的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
例如，冷卻劑是水，在熱交換過(guò)程中達(dá)到過(guò)熱蒸汽狀態(tài)并有非常高的壓力。此蒸汽用于產(chǎn)生聯(lián)產(chǎn)電力，其提供本方法中使用的能量，多余的可以銷(xiāo)售。
本方法中保證低壓的系統(tǒng)和控制它的裝置使得廢氣中所含的水保持干蒸汽狀態(tài)，即使在低溫下。這個(gè)狀態(tài)使得在水冷凝前氣體中含有的自然元素最大相變并實(shí)現(xiàn)它們的回收。
廢氣中含有的水冷凝是在低溫和低于大氣壓的條件下實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)狀態(tài)以及氣體抽出而增加低壓，保證了在水冷凝時(shí)通過(guò)重力回收純水。
在這些溫度下仍然是氣態(tài)的元素和二氧化碳CO2由系統(tǒng)抽出，其保證了本方法中的低壓。它們被這個(gè)相同的系統(tǒng)稍微壓縮以將其引入到CO2冷凝循環(huán)。
用于二氧化碳冷凝的裝置6是根據(jù)本發(fā)明的熱回收系統(tǒng)1的組成部分。它包括用于降低廢氣溫度到CO2大約-80℃的冷凝溫度的重要裝置。
為了這個(gè)目的，安裝在前述循環(huán)末端的第二交換器作為氧氣液體的蒸發(fā)器。它從吸收廢氣中可得到的能量幫助O2蒸發(fā)。為了冷凝CO2還要抽出的熱量被標(biāo)準(zhǔn)制冷系統(tǒng)抽出，它的功率與總系統(tǒng)的技術(shù)特征相關(guān)。制冷裝置可以是冷凍系統(tǒng)，如果安裝了的話，該冷凍系統(tǒng)用于為本方法提供氧氣，冷凝設(shè)備5按照以下方式配置，在廢氣冷卻循環(huán)過(guò)程中，可以在CO2之前冷凝的剩余元素被回收。
根據(jù)情況和目的，為了完成其它元素的冷凝/回收，溫度可以降低到更低溫度。
剩余氣態(tài)元素是無(wú)害的，它們可以被送回到生態(tài)系統(tǒng)。另外，可以降低它們的體積到最小，然后被中和，例如玻璃化。熱回收系統(tǒng)需要的能量是由總系統(tǒng)產(chǎn)生的聯(lián)產(chǎn)電力提供。
參考附圖6，根據(jù)本發(fā)明的熱回收系統(tǒng)中使用的脫水裝置7由三部分組成，它的體積和技術(shù)特征根據(jù)要處理的濕材料的數(shù)量確定
-封閉的罐70，它通過(guò)斜道、傳輸裝置、卸載鎖接收要脫水的材料，-機(jī)械裝置71，用于提升和預(yù)干燥濕材料，和-脫水器/傳輸器裝置72，用于干材料。
如果根據(jù)本發(fā)明的熱回收系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有一段距離，要被脫水的材料可以用卡車(chē)運(yùn)輸。如果系統(tǒng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)，那么罐可以直接與材料出口連接。材料由斜道701引入罐。通過(guò)注入來(lái)自總系統(tǒng)的加熱過(guò)的CO2，這個(gè)斜道保持在輕微的過(guò)壓下。
在這個(gè)罐70的底部，螺桿輸送機(jī)702輸送存儲(chǔ)的材料75到所提供的機(jī)械裝置71，為了將它們提升到脫水區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明，罐70被熱回收總系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽703加熱。通過(guò)螺桿輸送機(jī)的穿孔軸704引入，使蒸汽上升并保持罐70的溫度最高為60℃。這個(gè)罐體通過(guò)通風(fēng)孔731保持輕微的低壓。連續(xù)的抽取將抽取的蒸汽輸送到熱反應(yīng)器裝置。這個(gè)抽取是通過(guò)抽風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)733實(shí)現(xiàn)的，所述抽風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)733通過(guò)管道73抽出總脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽，并將它們注入到熱反應(yīng)器裝置。
用于提升濕材料的機(jī)械裝置71是由具有兩壁的傾斜的罐710組成，這個(gè)罐被雙壁中循環(huán)的過(guò)熱蒸汽703加熱。
在傾斜罐710中，螺桿輸送機(jī)71提升濕材料。它是以以下方式配置的，只有預(yù)干燥的材料到達(dá)頂部。這個(gè)螺桿軸是穿孔的，為了使受熱氣體沿這個(gè)罐的整個(gè)長(zhǎng)度方向注入。管道系統(tǒng)注入受熱氣體711(來(lái)自總系統(tǒng)的CO2)，其加熱機(jī)械裝置710和罐71的內(nèi)部體積以使得材料中所含的水分蒸發(fā)。這個(gè)空間通過(guò)抽風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)733經(jīng)由通風(fēng)口732抽出蒸汽734并將其注入到熱反應(yīng)器裝置而保持在非常低的壓力下。
材料通過(guò)螺桿702和71攪拌，其防止它們結(jié)塊并利于它們所含水分的蒸發(fā)。蒸汽，注入的受熱氣體和通過(guò)這些操作蒸發(fā)的氣體734連續(xù)被抽取并注入到熱反應(yīng)器裝置。
機(jī)械裝置71提升的預(yù)干燥材料76被引入到脫水罐72，其是本系統(tǒng)的第三部分。傾斜的傳輸帶721填充了這個(gè)罐的空間，傳輸帶有微細(xì)的開(kāi)孔，為了使受熱氣體711和703通過(guò)，這些氣體完成對(duì)材料的脫水。這個(gè)傳輸帶接收預(yù)干燥材料76以將它們提升到斜道80。材料占據(jù)傳輸帶721的表面，受熱氣體穿過(guò)傳輸帶以完成脫水。
受熱氣體711和703完成材料76的蒸發(fā)。蒸汽和氣體734通過(guò)抽風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)733從通風(fēng)孔732抽出，并通過(guò)管道73注入到熱反應(yīng)器裝置。
這個(gè)傳輸帶721的上部開(kāi)口到斜道80上，其與附圖2區(qū)域21(為附圖2中的熱解塔2提供廢棄物)中所述的斜道202相連通。這個(gè)斜道80通過(guò)注入810惰性受熱CO2氣體保持過(guò)壓來(lái)保證來(lái)自熱解塔的氣體不會(huì)被抽出。
旋轉(zhuǎn)刮板81去除傳輸帶721頂部的干燥材料。材料被刮板破碎77，刮板將其推入斜道80，在斜道上它們靠重力流向熱解塔。根據(jù)總系統(tǒng)的配置，傳輸機(jī)械裝置可以連續(xù)把這些材料輸送到熱解塔。
現(xiàn)在描述根據(jù)本發(fā)明熱回收系統(tǒng)中使用的冷卻系統(tǒng)8的實(shí)施方案。
這個(gè)冷卻系統(tǒng)基于以下原則設(shè)計(jì)的減少熱交換，其是對(duì)材料來(lái)說(shuō)可行的最小值，利于獲取并控制方法的溫度，減少能量消耗。這個(gè)冷卻系統(tǒng)中使用的方法是使用對(duì)于礦物質(zhì)和pH穩(wěn)定的水，并且永遠(yuǎn)循環(huán)。
本方法的原則是用高壓下噴灑霧化水的系統(tǒng)取代標(biāo)準(zhǔn)方式中所用的大量冷卻劑。這個(gè)系統(tǒng)安裝在為冷卻與熱源接觸區(qū)域而預(yù)留的雙壁內(nèi)的空間中。
系統(tǒng)由傳輸加壓水的管網(wǎng)組成。壓力與所要控制的不同區(qū)域的調(diào)節(jié)和控制所需要的流速相關(guān)。安裝在雙壁的外隔板(冷)上，這個(gè)管網(wǎng)形成了使結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)的框架，可以減小此隔板的厚度。
根據(jù)接收設(shè)備的總體配置，這個(gè)管網(wǎng)可以以任何方式安裝在壁的一側(cè)或另一側(cè)。
這些管道上旋塞的位置根據(jù)所要控制的熱區(qū)域而定。指向所要冷卻的壁的噴嘴或注入器安裝在這些旋塞的末端。這些旋塞的控制是電控的，且是漸進(jìn)的，具有微調(diào)和自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)控制的控制。當(dāng)管道處于負(fù)壓時(shí)，為了維護(hù)，這些旋塞可以被去除而不必出于技術(shù)原因而停車(chē)。
水在通過(guò)噴嘴時(shí)被微化。水在高壓下噴灑，在內(nèi)部空間所含體積內(nèi)以完全圓錐形噴射到隔板的外表面，所述隔板釋放所要控制的熱。這些特征保證了所要控制的壁的所有點(diǎn)都受到小水滴的作用，不管設(shè)備的結(jié)構(gòu)，并保證所噴灑的水的濕潤(rùn)能力。
這個(gè)系統(tǒng)能夠監(jiān)控、控制和調(diào)節(jié)受到熱流或明顯熱傳導(dǎo)的壁的溫度。特別是如果這個(gè)熱量釋放的強(qiáng)度大于所用材料的物理-化學(xué)抗性。
每個(gè)熱區(qū)域都配備了監(jiān)測(cè)器系統(tǒng)，包括接觸傳感器，其能夠連續(xù)監(jiān)視所要調(diào)控的壁的溫度。
系統(tǒng)通過(guò)控制旋塞而操作，調(diào)節(jié)水噴灑流速，并通過(guò)改變這個(gè)流速來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)壁溫的控制。
由于蒸汽抽風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)的作用，雙壁內(nèi)所含體積是在低壓下。由此，這使得在低溫下噴灑水一接觸到要控制的壁就瞬時(shí)蒸發(fā)，并限制了熱沖擊。
雖然只使用需要量的液體，系統(tǒng)吸收的潛熱的量通過(guò)壁所需要的熱交換使得更好的控制所需的溫度，并且只去除過(guò)剩量的能量。
與熱流接觸的壁厚度可以降低到最小的機(jī)械強(qiáng)度，這些壁的兩側(cè)的壓力平衡穩(wěn)定。厚度的降低優(yōu)化了熱交換和溫度控制的效率。
這種情況可以生產(chǎn)具有更好的熱交換和維修費(fèi)用降低的設(shè)備。為了可以互換，與熱流接觸的壁可以生產(chǎn)為覆層?？刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)和承重壁不受任何壓力，減少對(duì)它們的維護(hù)，延長(zhǎng)它們的使用壽命。
向所要控溫的壁噴灑水利于它的瞬時(shí)蒸發(fā)，在高壓下噴灑保證所要控制的壁的完全且精準(zhǔn)的濕潤(rùn)，不管位于或安置在設(shè)備配置的什么位置。
這種情況允許每次噴口作用區(qū)域的準(zhǔn)確定位，并瞬時(shí)分配它們能量，該能量作為必要熱量吸收的函數(shù)。每個(gè)旋塞都可以自動(dòng)微調(diào)并且數(shù)字控制。根據(jù)所要控制的區(qū)域其對(duì)應(yīng)于一個(gè)或多個(gè)噴口。因此每個(gè)敏感區(qū)域都可以被特殊處理。管道組件的壓力使得噴口可以被精確定向，并且可以到達(dá)難于冷卻的區(qū)域。
高壓下噴射霧化水加速了它的蒸發(fā)。此瞬時(shí)蒸發(fā)在更少的時(shí)間內(nèi)吸收了大量熱能。傳感器分布在每個(gè)敏感點(diǎn)，由于傳感器對(duì)與其相關(guān)的區(qū)域水流速的實(shí)時(shí)調(diào)控的作用，可以盡可能控制溫度在需要的范圍。這個(gè)冷卻系統(tǒng)通過(guò)對(duì)所有熱量釋放波動(dòng)的瞬時(shí)響應(yīng)保證了熱量釋放空間的壁溫均一。
這就將所用材料受到的應(yīng)力降低到最小同時(shí)使熱沖擊最小化并使它們具有了更長(zhǎng)的使用壽命。
水通過(guò)管網(wǎng)分布，其固定在熱交換器保護(hù)套的外壁上。該網(wǎng)絡(luò)中水的壓力可以是相當(dāng)大的而不損壞壁強(qiáng)度。相反，這些管道有助于加強(qiáng)壁的支撐。
壓力可以調(diào)節(jié)到需要的流速，對(duì)于每個(gè)注入器流速的分配是更容易控制的。此壓力能力的優(yōu)點(diǎn)在于在處理區(qū)域的任何點(diǎn)引入需要的流速，使得水霧化，強(qiáng)烈噴灑該霧化水，因而促進(jìn)了它的微化，保證了快速蒸發(fā)。
這個(gè)在保護(hù)套壁上的分配網(wǎng)絡(luò)的位置可以實(shí)現(xiàn)快速維護(hù)而不用關(guān)停系統(tǒng)。每個(gè)噴射機(jī)械裝置都可以被安裝，使得可以從外部到達(dá)。
水瞬時(shí)蒸發(fā)在低溫下發(fā)生并使得熱交換器內(nèi)部壓力得到控制。為了使蒸發(fā)溫度小于或等于70℃，這個(gè)壓力要盡可能的低。產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)專(zhuān)用的壓縮機(jī)抽出。
這些特征的目的是在低壓下保持雙壁的體積，而所述低壓促進(jìn)蒸汽的排出。這些條件下獲得的蒸汽是干的，且在非常低的溫度下。壓縮后，被輸入到已知的交換器組件中，在那里獲得用于聯(lián)合發(fā)電的溫度和工作壓力。
四個(gè)過(guò)壓罐(或更多，根據(jù)產(chǎn)生蒸汽的熱量和數(shù)量)將參加過(guò)熱蒸汽的生產(chǎn)。交替地，這些罐被聯(lián)合發(fā)電設(shè)備抽空過(guò)熱蒸汽，再次通過(guò)壓縮機(jī)充入低溫蒸汽以獲得過(guò)壓“敏感”熱負(fù)荷等。
這個(gè)冷卻技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括熱產(chǎn)生裝置的雙壁交換體積內(nèi)保持低壓。只有用于聯(lián)合發(fā)電的罐需要有明顯的壓力。如果熱產(chǎn)生裝置交換器承受聯(lián)合發(fā)電所需的非常高的壓力，罐的生產(chǎn)比熱產(chǎn)生裝置交換器成本更低。維護(hù)更容易，不需要關(guān)停系統(tǒng)?？刂屏鲃?dòng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱交換器的維護(hù)而不間斷運(yùn)行，這個(gè)維護(hù)可以自動(dòng)化。
根據(jù)本發(fā)明的熱回收系統(tǒng)中使用的冷卻系統(tǒng)還可以最優(yōu)化過(guò)壓罐中的熱交換。作為氣體/氣體交換，摩擦和流動(dòng)都被最優(yōu)化。
交換表面要盡可能大，感熱的熱獲得更快速，并加速過(guò)壓。利于流動(dòng)的控制和管理。罐狀態(tài)的交替變化(充滿或空)保證了用于聯(lián)合發(fā)電設(shè)備的過(guò)熱蒸氣是規(guī)律的，持久的和受控制的。
根據(jù)本發(fā)明，用于熱回收系統(tǒng)的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的功能是合理利用源自熱交換器的蒸汽。作為非限制性的實(shí)施方案，該聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)包括
-壓力/背壓蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)，和-根據(jù)本發(fā)明熱回收方法需要的高壓和低壓蒸汽網(wǎng)絡(luò)。
所有聯(lián)合發(fā)電后的余熱被本方法所使用，系統(tǒng)的技術(shù)特征是(尤其)基于本標(biāo)準(zhǔn)定義的。
通過(guò)渦輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的熱回收方法使用，剩余的電可以銷(xiāo)售。
根據(jù)本發(fā)明，考慮到本方法釋放的熱能，并由于系統(tǒng)中達(dá)到高的溫度，來(lái)自熱回收方法的蒸汽本質(zhì)是異常多的。
當(dāng)然，本發(fā)明不限于剛剛描述的實(shí)施例，可以對(duì)這些實(shí)施例做很多改動(dòng)而不超出本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.廢棄物熱循環(huán)系統(tǒng)(1)，包括-裝置(2)，用于廢棄物熱解，-裝置(20)，用于非氣化固體燃燒，-裝置(3)，用于熱解氣體燃燒，-裝置(4)，用于熱凈化和分子裂解，-熱交換裝置(5)，包括冷凝裝置和用于元素濃縮的裝置，-裝置(6)，用于二氧化碳CO2冷凝，-裝置(8)，用于冷卻所述系統(tǒng)的熱部分，和-裝置(9)，用于聯(lián)合發(fā)電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)(1)，其特征在于它還包括用于濕廢棄物脫水的裝置(7)。
3.根據(jù)一個(gè)權(quán)利要求的系統(tǒng)，其特征在于其維持在受控的低壓下，以防止任何氣體濃縮。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)，其特征在于熱解裝置(2)包括-固體燃料焚燒爐(20)，具有上升流，包括接收燃料的爐排和氧化劑注入器，-熱解/高溫分解塔(21)，用于廢棄物中含有的揮發(fā)性物質(zhì)氣化所需的熱量。-腔室(22)，用于廢氣與可燃揮發(fā)性物質(zhì)均一化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的系統(tǒng)，其特征在于固體燃料包括壽命終止的廢木頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的系統(tǒng)，其特征在于固體燃料包括用化學(xué)元素或化合物污染的處理過(guò)的木頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6之一的系統(tǒng)，其特征在于注入焚燒爐的氧化劑是氧氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一的系統(tǒng)，其特征在于注入焚燒爐的氧化劑是大氣空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8之一的系統(tǒng)，其特征在于固體燃料焚燒爐(20)在爐排下配置有灰坑，來(lái)接收灰和不能氣化的重金屬。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其特征在于它還包括對(duì)焚燒爐壁、其爐排和灰坑壁的水冷裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求4-10之一的系統(tǒng)，其特征在于它還包括為焚燒爐供給固體燃料的氣密裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求4-11之一的系統(tǒng)，其特征在于熱解/高溫分解塔包括傾向于焚燒爐的管道，該管道是熱控的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的系統(tǒng)，其特征在于管道的傾斜度取決于需要的流速和所要燃燒的材料的密度。
14.根據(jù)權(quán)利要求4-13之一的系統(tǒng)，其特征在于它還包括控制熱解/高溫分解塔內(nèi)部大氣的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求4-14之一系統(tǒng)，其特征在于熱解/高溫分解塔具有安裝在所述塔的爐排上方的廢棄物進(jìn)料斜道。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其特征在于廢棄物進(jìn)料斜道是氣密的并受控于二氧化碳的強(qiáng)制流動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)料斜道還設(shè)計(jì)用來(lái)接收至少部分固體燃料。
18.根據(jù)權(quán)利要求4-17之一的系統(tǒng)，其特征在于勻化室終止于調(diào)節(jié)所需流速的噴嘴，其末端排放到熱解氣體燃燒室。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的系統(tǒng)，其特征在于它還包括改變噴嘴中氣體流速的裝置。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)(1)，其特征在于用于熱解氣燃燒的裝置(3)包括-圓柱形燃燒室(30)，具有類(lèi)似拋物面形底部(300)，氣體噴嘴(220)在其中排放，此底部包括注入氧氣O2的裝置(301，302)-燃燒室下游的后燃燒器(31)，末端終止于用于將煙道氣輸送到熱凈化和分子裂解裝置(4)的管道中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的系統(tǒng)，其特征在于拋物面底部裝備了中心錐體(304)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20-21之一系統(tǒng)，其特征在于它還包括根據(jù)組成、溫度、壓力和流速控制后燃燒器的裝置。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)，其特征在于熱凈化和分子裂解裝置(4)包括-第一區(qū)域(40)，稱(chēng)為熱反應(yīng)器，是腔室的形式，所述腔室包括由接收固體燃料的第一傾斜爐排分開(kāi)的兩部分，上面的部分含有白熱灰燼床，氧氣O2注入器配置在所述第一爐排下。-第二區(qū)域(43)，用于穩(wěn)定和膨脹，是雙腔室的形式，所述腔室包括由垂直的不連續(xù)隔板分開(kāi)的兩個(gè)不同室，第一室由位于第一爐排上的上部構(gòu)成，通過(guò)隔板上方的自由開(kāi)口與第二室連通。-第三區(qū)域(44)，用于后燃燒，包括與所述第一爐排傾斜方向相反的第二爐排，并在第一爐排的下方，燃料以灰燼的狀態(tài)在其上流動(dòng)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)，其特征在于熱交換裝置(5)的配置使在低溫和低于大氣壓的壓力下冷凝來(lái)自熱凈化裝置廢氣中含有的水。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的系統(tǒng)，其特征在于熱交換器裝置還包括低壓裝置，其配置以使廢氣中所含的水保持在干蒸汽狀態(tài)。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)，其特征在于二氧化碳冷凝裝置包括下游熱回收裝置的第二交換器，用于作為液體氧蒸發(fā)器。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求之一和權(quán)利要求2的系統(tǒng)，其特征在于用于濕廢棄物脫水的裝置(7)包括-封閉的罐(70)，用于接收要脫水的材料，-裝置(71)，用于提升濕材料，包括傾斜罐，受熱并通過(guò)抽走蒸汽并將蒸汽注入到熱反應(yīng)器裝置的抽風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)來(lái)保持在強(qiáng)低壓下。-裝置(72)，用于將濕材料傳輸給廢棄物進(jìn)料斜道。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的系統(tǒng)，其特征在于脫水裝置還包括螺桿傳輸機(jī)(702)，其配置在罐底部。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28的系統(tǒng)，其特征在于傾斜罐含有提升濕材料的裝置，其配置使得只有預(yù)干燥材料到達(dá)所述傾斜罐的頂部。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的系統(tǒng)，其特征在于提升裝置包括傳輸帶，其設(shè)計(jì)用來(lái)接收預(yù)干燥材料，這個(gè)傳輸帶具有微穿孔以使受熱氣體通過(guò)。
31.根據(jù)權(quán)利要求27-30之一的系統(tǒng)，其特征在于脫水裝置還包括用于注入受熱氣體的裝置，來(lái)加熱提升裝置并蒸發(fā)掉材料中含有的水。
32.根據(jù)權(quán)利要求27-31之一的系統(tǒng)，其特征在于脫水裝置還包括防止來(lái)自提升裝置的干材料阻塞的裝置。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的系統(tǒng)，其特征在于防阻塞裝置包括旋轉(zhuǎn)刮板，其破碎并推動(dòng)干材料。
34.根據(jù)權(quán)利要求27-33之一的系統(tǒng)，其特征在于傳輸濕材料的裝置包括惰性受熱氣體(CO2)所注入的空間內(nèi)的螺桿。
35.根據(jù)權(quán)利要求27-34之一的系統(tǒng)，其特征在于傳輸濕材料的裝置配置為通過(guò)重力而使所述材料流動(dòng)。
36.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)，其特征在于在雙壁內(nèi)的空間中安裝冷卻裝置，提供與所述系統(tǒng)熱源接觸的系統(tǒng)區(qū)域的冷卻。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的系統(tǒng)，其特征在于冷卻裝置包括管網(wǎng)，其輸送加壓水。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的系統(tǒng)，其特征在于冷卻裝置還包括在這些管道適當(dāng)位置上的旋塞，和指向要冷卻的壁并安裝在所述旋塞末端的注入裝置。
39.根據(jù)權(quán)利要求36-38之一的系統(tǒng)，其特征在于冷卻裝置還包括溫度傳感器裝置，用來(lái)連續(xù)監(jiān)測(cè)要調(diào)節(jié)的壁的溫度。
40.根據(jù)權(quán)利要求36-39之一的系統(tǒng)，其特征在于冷卻裝置還包括用于在低壓下保持雙壁體積的裝置。
41.根據(jù)權(quán)利要求36-40之一的系統(tǒng)，其特征在于它還包括多個(gè)過(guò)壓罐，用于生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽，這些罐被聯(lián)合發(fā)電裝置連續(xù)抽空其內(nèi)容物，并再充入要受過(guò)壓的蒸汽。
42.廢棄物熱回收的方法，其用于根據(jù)前述權(quán)利要求的任一權(quán)利要求的系統(tǒng)，所述方法包括-廢棄物熱解階段，-熱解氣體燃燒階段，-熱凈化和分子裂解階段，-包括冷凝和元素濃縮階段的熱交換階段，-CO2氣體冷凝階段，和-聯(lián)合發(fā)電階段。
43.根據(jù)權(quán)利要求42的方法，其特征在于它還包括前期的濕廢棄物脫水階段。
44.根據(jù)權(quán)利要求1-41之一的系統(tǒng)的用途，用于處理具有高含水量的廢棄物。
45.根據(jù)權(quán)利要求1-41之一的系統(tǒng)的用途，用于處理來(lái)自廢水處理廠的污泥。
46.根據(jù)權(quán)利要求1-41之一的系統(tǒng)的用途，用于處理牲畜液體糞肥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢棄物熱回收系統(tǒng)和方法及其在處理高含水量廢棄物中的應(yīng)用。本發(fā)明系統(tǒng)(1)包括用于廢棄物熱解的塔(2)，熱解氣體燃燒室(3)，熱凈化和分子裂解裝置(4)，包括冷凝裝置和元素濃縮裝置的熱交換裝置(5)，用于含碳?xì)怏wCO
文檔編號(hào)F23G7/04GK1823016SQ200480020509
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月14日
發(fā)明者R·古奧馬奇 申請(qǐng)人:生物3D應(yīng)用公司