專利名稱：內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，涉及熱力學機械裝置技術領域；特別涉及燃燒煤粉的熱力學機械裝置技術領域；尤其涉及燃燒煤粉的鍋爐熱力學機械裝置技術領域；具體涉及內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器技術領域。
背景技術：
我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國，目前煤炭占我國能源需求總量的75％左右，大大超出了27％的世界平均水平；因此，對于煤炭的充分利用對我國來說尤為重要。目前，對于煤炭的消費過程來說，存在著兩大問題一是燃燒不完全，造成對能源的浪費和對環(huán)境的污染；二是未燃盡的煤粉粒子對燃燒口以及燃燒口附近的內(nèi)壁面產(chǎn)生貼壁現(xiàn)象，從而導致結(jié)渣和高溫腐蝕的發(fā)生，極大限度地影響了燃燒器的使用壽命；這種狀況對于電站煤粉鍋爐和各種煤粉鍋爐來說，其狀況尤其突出。
對于提高燃燒效果，雖然已有專利號為99200077.7的濃淡燃燒器、專利號為98216954.X的煤粉直燃式燃燒器等技術，但它們所涉及的都是采用了提高煤粉濃淡分離的技術，以建立富燃區(qū)的方法來提高燃燒效果；為使該技術得以實現(xiàn)，其技術手段是利用了彎頭、由彎頭使煤粉在慣性作用下產(chǎn)生分離，即實現(xiàn)煤粉的濃淡分離。這些已有技術的缺陷與弊端是彎頭或彎道造成了煤粉在通過燃燒器時所產(chǎn)生的導流阻力增大，煤粉不能充分而順暢地實現(xiàn)濃淡分離、濃粉不能順利地被導入向火側(cè)、營造富燃區(qū)的效果不夠理想。
對于未燃盡的煤粉粒子造成在燃燒口以及燃燒口內(nèi)壁附近的貼壁、結(jié)渣、高溫腐蝕、影響燃燒效果、降低燃燒器使用壽命來說，目前還沒有可行的解決辦法。
申請人就是在充分而認真地調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有技術基礎上，為解決已有技術的缺陷與弊端，實現(xiàn)煤粉的充分燃燒、延長燃燒器的使用壽命，而研制成功的。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器。通過煤粉風筒、異型板、點火器、分離器風筒、進風筒、分離器、鰭片、凸塊、固定環(huán)等部件與裝置，并對所述各部件與裝置的有機連接與結(jié)合，組成本實用新型，從而達到如下目的1、開拓一種內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器新產(chǎn)品，降低煤粉的導流阻力、使煤粉在風筒出口的部位形成高濃度煤粉的富燃區(qū)，從而達到真正的濃淡分離、使煤粉的燃燒效率高而燃燒效果好。
2、利用本實用新型獨特而巧妙的結(jié)構(gòu)，使煤粉風筒外層的風，通過鰭片吹到分離器的內(nèi)壁周圍，從而形成針對分離器內(nèi)層的內(nèi)風膜、并由內(nèi)風膜形成針對分離器內(nèi)層的周界風，以內(nèi)風膜周界風的方式將煤粉與分離器的內(nèi)層隔離開，既對分離器起到冷卻作用，又解決煤粉粒子對分離器內(nèi)壁的貼壁、結(jié)渣、高溫腐蝕，從而延長煤粉燃燒器的使用壽命。
3、使本實用新型結(jié)構(gòu)科學、合理、簡單、巧妙、易于制作、成本低、便于推廣應用。
本實用新型可達到預期目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，包括煤粉風筒、異型板、點火器，還設置有分離器風筒、進風筒、分離器、鰭片、凸塊、固定環(huán)；所述煤粉風筒、分離器風筒、進風筒、分離器均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述鰭片為魚鰭的鰭片狀結(jié)構(gòu)，所述凸塊為塊狀結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)為圓環(huán)棍狀結(jié)構(gòu)；所述分離器外側(cè)的順向設置連接有鰭片、分離器的右端外圓側(cè)設置連接有凸塊、所述鰭片與鰭片之間垂直的橫向設置連接有固定環(huán)；所述內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其煤粉風筒上與分離器風筒的端頭之間設置連接有圓環(huán)形的圓環(huán)板，其分離器風筒上設置連接有進風筒；所述內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其煤粉風筒內(nèi)以緊固件的方式連接有異型板、煤粉風筒右端的下側(cè)以緊固件的方式連接有點火器，其煤粉風筒與所述的圓環(huán)板、所述的圓環(huán)板與分離器風筒的一端均以緊固件緊固的方式相連接，其分離器風筒與進風筒以緊固件緊固的方式相連接，其煤粉風筒的右端與分離器、分離器與分離器之間均以插入的方式相連接，其最后一個分離器的后端與分離器風筒的另一端以緊固件緊固的方式相連接。
所述分離器為二至六個，共分為一級、二級、三級、四級、五級、六級分離器，其直徑一級比一級大。
所述煤粉風筒、分離器風筒、分離器均為筒狀結(jié)構(gòu)，或均為圓筒狀結(jié)構(gòu)、或均為方筒狀結(jié)構(gòu)、或均為長方筒狀結(jié)構(gòu)、或均為橢圓筒狀結(jié)構(gòu)、或均為六棱筒狀結(jié)構(gòu)、或均為八棱筒狀結(jié)構(gòu)。
所述鰭片為魚鰭的鰭片狀結(jié)構(gòu)，或為板片狀結(jié)構(gòu)；所述每個分離器上設置的鰭片為均勻分布的八至三十條。
所述分離器外側(cè)的順向設置連接有鰭片，為分離器外側(cè)的、直的順向設置連接有鰭片，或為分離器外側(cè)的、以槍的來輻線順向設置連接有鰭片。
所述分離器是由耐高溫的鋼材料或合金材料制成的分離器。
由于采用了本實用新型所提供的技術方案，從而使得本實用新型具有如下有益效果1、由于本實用新型設置有煤粉風筒，從而獲得了可使煤粉順暢通過的有益效果。
2、由于本實用新型設置有異型板，從而獲得了可使煤粉產(chǎn)生濃淡分離的有益效果。
3、由于本實用新型設置有進風筒、分離器風筒，從而獲得了可向分離器送風的有益效果。
4、由于本實用新型設置有分離器、以及分離器上設置有鰭片，從而獲得了可使風從分離器風筒、并通過鰭片送往分離器內(nèi)壁的有益效果；正因為風在分離器內(nèi)壁形成了內(nèi)風膜、并由內(nèi)風膜形成了分離器內(nèi)壁的周界風，從而還獲得了使煤粉在周界風作用下聚集在中心富燃區(qū)地帶、而產(chǎn)生更佳效果的濃淡分離、更佳效果的燃燒效率、最終產(chǎn)生更佳燃燒效果等有益效果；同時還獲得了因內(nèi)風膜周界風將未燃盡的煤粉粒子與分離器內(nèi)壁隔離開，以此解決未燃盡煤粉粒子對分離器內(nèi)壁的貼壁、結(jié)渣、及高溫腐蝕，延長煤粉燃燒器使用壽命的有益效果。
5、由于本實用新型的結(jié)構(gòu)科學、合理、簡單、巧妙、易制作，從而獲得了成本低且便于推廣應用的有益效果。


圖1為本實用新型第一種實施方式的主視示意圖。圖中的實線箭頭表示風的走向，實線與虛線箭頭表示風帶動煤粉的走向。
圖2為本實用新型第一種實施方式的左視示意圖；即圖1的左視示意圖。
圖3為本實用新型第一種實施方式中分離器連接一起時的主視示意圖；即圖1中分離器為圓筒形狀時及分離器連接在一起時的主視示意圖。
圖4為本實用新型第一種實施方式中分離器連接在一起時的右視示意圖；即圖3的右視示意圖。
圖5為本實用新型另一種實施方式中分離器連接在一起時的主視示意圖；即分離器為方筒形狀時及分離器連接在一起時的主視示意圖。
圖6為本實用新型另一種實施方式中分離器連接在一起時的右視示意圖；即圖5的右視示意圖。
圖7為本實用新型第三種實施方式中分離器連接在一起時的主視示意圖；即分離器為長方筒形狀時及分離器連接在一起時的主視示意圖。
圖8為本實用新型第三種實施方式中分離器連接在一起時的右視示意圖；即圖7的右視示意圖。
圖9為本實用新型第一種實施方式中其中一級分離器的右視放大示意圖；即圖1中其中一級分離器為圓筒形狀時的右視放大示意圖。
圖10為A-A向剖面放大示意圖；即為圖3的A-A向剖面放大示意圖；為本實用新型中第一種實施方式中其中一級分離器的A-A向剖面放大示意圖。
通過圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10，可以理解分離器為橢圓筒形狀結(jié)構(gòu)時、或為六棱筒形狀結(jié)構(gòu)時、或為八棱筒形狀結(jié)構(gòu)時的狀態(tài)圖，故省略橢圓、六棱、八棱筒形狀結(jié)構(gòu)時的分離器狀態(tài)示圖。
圖中的標號1、煤粉風筒，2、異型板，3、點火器，4、分離器風筒，5、進內(nèi)筒，6、分離器，7、鰭片，8、凸塊，9、固定環(huán)。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖所示一種內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，包括煤粉風筒1、異型板2、點火器3，還設置有分離器風筒4、進風筒5、分離器6、鰭片7、凸塊8、固定環(huán)9；所述煤粉風筒1、分離器風筒4、進風筒5、分離器6均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述鰭片7為魚鰭的鰭片狀結(jié)構(gòu)，所述凸塊8為塊狀結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)9為圓環(huán)棍狀結(jié)構(gòu)；所述分離器6外側(cè)的順向設置連接有鰭片7、分離器6的右端外圓側(cè)設置連接有凸塊8、所述鰭片7與鰭片7之間垂直的橫向設置連接有固定環(huán)9；所述內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其煤粉風筒1上與分離器風筒4的端頭之間設置連接有圓環(huán)形的圓環(huán)板，其分離器風筒4上設置連接有進風筒5；所述內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其煤粉風筒1內(nèi)以緊固件的方式連接有異型板2、煤粉風筒1右端的下側(cè)以緊固件的方式連接有點火器3，其煤粉風筒1與所述的圓環(huán)板、所述的圓環(huán)板與分離器風筒4的一端均以緊固件緊固的方式相連接，其分離器風筒4與進風筒5以緊固件緊固的方式相連接，其煤粉風筒1的右端與分離器6、分離器6與分離器6之間均以插入的方式相連接，其最后一個分離器6的后端與分離器風筒4的另一端以緊固件緊固的方式相連接。
所述分離器6為二至六個，共分為一級、二級、三級、四級、五級、六級分離器6，其直徑一級比一級大。
所述煤粉風筒1、分離器風筒4、分離器6均為筒狀結(jié)構(gòu)，或均為圓筒狀結(jié)構(gòu)、或均為方筒狀結(jié)構(gòu)、或均為長方筒狀結(jié)構(gòu)、或均為橢圓筒狀結(jié)構(gòu)、或均為六棱筒狀結(jié)構(gòu)、或均為八棱筒狀結(jié)構(gòu)。
所述鰭片7為魚鰭的鰭片狀結(jié)構(gòu)，或為板片狀結(jié)構(gòu)；所述每個分離器6上設置的鰭片7為均勻分布的八至三十條。
所述分離器6外側(cè)的順向設置連接有鰭片7，為分離器6外側(cè)的、直的順向設置連接有鰭片7，或為分離器6外側(cè)的、以槍的來輻線順向設置連接有鰭片7。
所述分離器6是由耐高溫的鋼材料或合金材料制成的分離器6。
在上述的具體實施過程中，按圖1、圖2、圖3、圖4、圖9、圖10所示，實施了分離器6為圓筒狀結(jié)構(gòu)的本實用新型；同時，在圖1、圖2、圖3、圖4、圖9、圖10啟示下，按圖5、圖6所示，實施了分離器6為方筒狀結(jié)構(gòu)的本實用新型；還接圖7、圖8所示，實施了分離器6為長方筒狀結(jié)構(gòu)的本實用新型；另外，還分別實施了分離器6為橢圓狀結(jié)構(gòu)、六棱狀結(jié)構(gòu)、八棱狀結(jié)構(gòu)的本實用新型。再者，在本實用新型的具體實施過程中，按照分離器6的各種結(jié)構(gòu)，還分別進行了二級、三級、四級、五級、六級分離器6的實施。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用以上所揭示的技術內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。
本試用新型制作完畢后進行了試用性考核，經(jīng)試用考核，既可使煤粉獲得充分的濃淡分離、有效地提高了燃燒效果，又解決了煤粉的貼壁、結(jié)渣、高溫腐蝕，延長了煤粉燃燒器的使用壽命。從而，通過本實用新型，獲得了預期的良好效果。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，包括煤粉風筒(1)、異型板(2)、點火器(3)，其特征在于還設置有分離器風筒(4)、進風筒(5)、分離器(6)、鰭片(7)、凸塊(8)、固定環(huán)(9)；所述煤粉風筒(1)、分離器風筒(4)、進風筒(5)、分離器(6)均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述鰭片(7)為魚鰭的鰭片狀結(jié)構(gòu)，所述凸塊(8)為塊狀結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)(9)為圓環(huán)棍狀結(jié)構(gòu)；所述分離器(6)外側(cè)的順向設置連接有鰭片(7)、分離器(6)的右端外圓側(cè)設置連接有凸塊(8)、所述鰭片(7)與鰭片(7)之間垂直的橫向設置連接有固定環(huán)(9)；所述內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其煤粉風筒(1)上與分離器風筒(4)的端頭之間設置連接有圓環(huán)形的圓環(huán)板，其分離器風筒(4)上設置連接有進風筒(5)；所述內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其煤粉風筒(1)內(nèi)以緊固件的方式連接有異型板(2)、煤粉風筒(1)右端的下側(cè)以緊固件的方式連接有點火器(3)，其煤粉風筒(1)與所述的圓環(huán)板、所述的圓環(huán)板與分離器風筒(4)的一端均以緊固件緊固的方式相連接，其分離器風筒(4)與進風筒(5)以緊固件緊固的方式相連接，其煤粉風筒(1)的右端與分離器(6)、分離器(6)與分離器(6)之間均以插入的方式相連接，其最后一個分離器(6)的后端與分離器風筒(4)的另一端以緊固件緊固的方式相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其特征在于所述分離器(6)為二至六個，共分為一級、二級、三級、四級、五級、六級分離器(6)，其直徑一級比一級大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其特征在于所述煤粉風筒(1)、分離器風筒(4)、分離器(6)均為筒狀結(jié)構(gòu)，或均為圓筒狀結(jié)構(gòu)、或均為方筒狀結(jié)構(gòu)、或均為長方筒狀結(jié)構(gòu)、或均為橢圓筒狀結(jié)構(gòu)、或均為六棱筒狀結(jié)構(gòu)、或均為八棱筒狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其特征在于所述鰭片(7)為魚鰭的鰭片狀結(jié)構(gòu)，或為板片狀結(jié)構(gòu)；所述每個分離器(6)上設置的鰭片(7)為均勻分布的八至三十條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其特征在于所述分離器(6)外側(cè)的順向設置連接有鰭片(7)，為分離器(6)外側(cè)的、直的順向設置連接有鰭片(7)，或為分離器(6)外側(cè)的、以槍的來輻線順向設置連接有鰭片(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器，其特征在于所述分離器(6)是由耐高溫的鋼材料或合金材料制成的分離器(6)。
專利摘要本實用新型公開了內(nèi)風膜周界風式煤粉燃燒器。有煤粉風筒、異型板、點火器，還有分離器風筒、進風筒、分離器、鰭片、凸塊、固定環(huán)。分離器外側(cè)順向設置有鰭片、分離器右端外圓側(cè)設置有凸塊、鰭片間設置有固定環(huán)；煤粉風筒與分離器風筒通過圓環(huán)板、分離器風筒與進風筒、煤粉風筒與異型板并與濃淡分離器均以緊固件緊固方式連接，煤粉風筒與分離器、分離器之間均以插入方式連接，最后一個分離器與分離器風筒的另一端以緊固件連接。用于燃燒煤粉的鍋爐。結(jié)構(gòu)科學、合理、簡單、巧妙，對煤粉濃淡分離及燃燒效果好，解決煤粉粒子貼壁、結(jié)渣、高溫腐蝕問題，延長燃燒器使用壽命，成本低、利推廣。
文檔編號F23D1/00GK2752615SQ20042011524
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者韓劍鋒, 楊秋東 申請人:韓劍鋒