專利名稱：新型煤氣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣冷卻器，具體涉及一種帶有多管程，管程流道長(zhǎng)，殼程流通截面大，冷卻器本體可移動(dòng)的一種冷卻器。
背景技術(shù)：
管殼式冷卻器是一種常用的換熱裝置，通常由兩端的管板和中間的筒體構(gòu)成殼體，管板和換熱管構(gòu)成內(nèi)件，換熱管兩端和管板焊接，高溫流體在管箱和換熱管內(nèi)流動(dòng)，低溫流體在換熱管外的殼程流動(dòng)，通過換熱管管壁的熱交換實(shí)行換熱。但在一些化工生產(chǎn)中，氣流流量特別大，阻力降要求小，冷卻水的流量又很小，通常的管殼式冷卻器、氣側(cè)截面小、阻力降大，且很容易堵塞，根本滿足不了生產(chǎn)中的需要，所以怎樣完成這兩種介質(zhì)的熱交換成了難題。為此業(yè)者開發(fā)了煤氣冷卻器，雖此種煤氣冷卻器冷卻效果較佳，但由于工作時(shí)換熱管撓度大，且待冷卻氣體流量也較大、引起換熱管振動(dòng)，這樣換熱管容易損壞而導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備停用，又待冷卻氣體的溫度很高，冷卻器本體的殼體本身受熱膨脹較大，這樣受溫差應(yīng)力影響，殼體受熱膨脹而導(dǎo)致設(shè)備損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，為此本實(shí)用新型提供一種煤氣冷卻器，該煤氣冷卻器不但能滿足氣體流量大，氣側(cè)壓力降小，和用較少冷卻水完成熱交換，冷卻效果好，且換熱管運(yùn)行穩(wěn)定、殼體不會(huì)因受熱膨脹而損壞。
本實(shí)用新型為了解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種新型煤氣冷卻器，包括冷卻器本體，冷卻器本體主要由前管板、后管板、上蓋板、下蓋板、換熱管和水箱組成，前、后管板和上、下蓋板圍成密封的冷卻器殼體，前管板外側(cè)固定有若干個(gè)水箱，后管板外側(cè)固定有若干個(gè)水箱，前管板外側(cè)的第一個(gè)水箱設(shè)有進(jìn)水口、最后一個(gè)水箱設(shè)有出水口(當(dāng)然也可在后管板外側(cè)的第一個(gè)水箱設(shè)進(jìn)水口、最后一個(gè)水箱設(shè)出水口；或前管板外側(cè)的第一個(gè)水箱設(shè)進(jìn)水口、后管板外側(cè)的最后一個(gè)水箱設(shè)出水口等，總之使水在二側(cè)水箱、換熱管中形成循環(huán)即可，且可設(shè)若干組這樣進(jìn)、出水口)，換熱管置于殼體內(nèi)，換熱管兩端分別和前、后管板焊接在一起并分別與固定于前、后側(cè)管板的水箱連通，水在多個(gè)水箱、換熱管中形成來(lái)回的串聯(lián)流動(dòng)，若設(shè)多組這樣的進(jìn)、出水口則形成若干組這樣的串聯(lián)流動(dòng)，前、后管板通過可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)固連于底座，以此達(dá)到本體可在底座上自由膨脹移動(dòng)，殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐板，換熱管固定于支撐板，支撐板下端與下蓋板接觸，以防止換熱管產(chǎn)生過大的撓度，避免氣體流量過大而引起振動(dòng)。
支撐板與換熱管呈90度置放，換熱管的位置呈水平且和殼體橫截面平行。
冷卻器本體兩端設(shè)置帶有人孔和可視孔的氣體進(jìn)、出口封頭。
所述可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為冷卻器本體的前、后管板固定支撐連接多個(gè)可動(dòng)式支撐腳，底座上設(shè)有滑道，可動(dòng)式支撐腳可在滑道上自由滑動(dòng)，冷卻器本體的某一處與底座固定連接，這樣各可動(dòng)式支撐腳可通過在底座上的滑道滑動(dòng)來(lái)消除殼程受熱膨脹而引起的溫差應(yīng)力。
冷卻器本體的某一處與底座固定連接的方式是前、后管板呈對(duì)稱的某一處一起固連于底座。
在上蓋板上設(shè)置多個(gè)吹掃口，用于吹掃換熱管上的灰塵。
換熱管兩端和前、后管板連接可以是焊接，可以是脹接。
前、后管板和上、下蓋板圍成密封的冷卻器殼體可以是方形、矩形、圓形。
工作時(shí)，管程的冷卻介質(zhì)可在這些水箱、換熱管中循環(huán)流動(dòng)來(lái)冷卻殼程的介質(zhì)，具體是讓冷卻水從前側(cè)第一個(gè)水箱通過換熱管流向后側(cè)第一個(gè)水箱，再?gòu)暮髠?cè)第一個(gè)水箱流出經(jīng)換熱管流向前側(cè)第二個(gè)水箱，再?gòu)那皞?cè)第二個(gè)水箱經(jīng)換熱管流向后側(cè)第二個(gè)水箱，以此類推，直至從前側(cè)最后一個(gè)水箱流出，讓冷卻水在換熱管、多個(gè)水箱中串聯(lián)流動(dòng)，以此冷卻殼程的介質(zhì)，如果設(shè)若干組進(jìn)、出水口則形成若干組的串聯(lián)流動(dòng)。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型換熱管橫對(duì)熱側(cè)流體，流通截面大，阻力降小，不容易引起堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定，冷卻效果好；2、熱側(cè)氣體在換熱管外流動(dòng)，不易積垢，且在上蓋設(shè)有吹掃口，可隨時(shí)對(duì)管壁外側(cè)積垢進(jìn)行吹掃，不會(huì)因堵塞而造成冷卻器的運(yùn)行；3、冷卻器工作時(shí)，冷卻器本體可在底座上自由滑動(dòng)，消除殼體受熱膨脹而引起的溫差應(yīng)力；4、換熱管上可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)支撐板，用來(lái)支撐換熱管，以防止換熱管產(chǎn)生過大的撓度，避免氣體流量過大而引起振動(dòng)或共振，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5、本實(shí)用新型具有換熱效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在煤氣冷卻器中有很強(qiáng)的適用性。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖中支撐板與換熱板連接放大示意圖。
其中[1]底座；[2]可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)；[3]換熱管；[4]水箱；[7]上蓋板；[10]前管板；[11]后管板；[12]下蓋板；[13]進(jìn)、出口封頭；[16]支撐板；[15]吹掃口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例下面結(jié)合圖1、圖2和圖3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
一種新型煤氣冷卻器，包括冷卻器本體，冷卻器本體主要由前管板10、后管板11、上蓋板7、下蓋板12、換熱管3和水箱4組成，前、后管板和上、下蓋板圍成密封的冷卻器殼體，前管板10外側(cè)固定有若干個(gè)水箱，后管板11外側(cè)固定有若干個(gè)水箱，前管板外側(cè)的第一個(gè)水箱設(shè)有進(jìn)水口、最后一個(gè)水箱設(shè)有出水口(當(dāng)然也可在后管板外側(cè)的第一個(gè)水箱設(shè)進(jìn)水口、最后一個(gè)水箱設(shè)出水口；或前管板外側(cè)的第一個(gè)水箱設(shè)進(jìn)水口、后管板外側(cè)的最后一個(gè)水箱設(shè)出水口等，總之使水在二側(cè)水箱、換熱管中形成循環(huán)即可，可設(shè)若干組這樣進(jìn)、出水口)，換熱管3置于殼體內(nèi)，換熱管3兩端分別和前、后管板10、11焊接在一起并分別與固定于前、后側(cè)管板的水箱連通，水在多個(gè)水箱、換熱管中形成來(lái)回的串聯(lián)流動(dòng)，若設(shè)多組進(jìn)、出水口則形成若干組這樣的串聯(lián)流動(dòng)，前、后管板10、11通過可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)2固連于底座1，以此達(dá)到本體可在底座上自由膨脹移動(dòng)，殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐板，換熱管固定于支撐板16，支撐板16下端與下蓋板接觸，以防止換熱管產(chǎn)生過大的撓度，避免氣體流量過大而引起振動(dòng)。
支撐板與換熱管呈90度置放，換熱管的位置呈水平且和殼體橫截面平行。
冷卻器本體兩端設(shè)置帶有人孔和可視孔的氣體進(jìn)、出口封頭13，人孔和可視孔便于觀察、清掃和維修。
所述可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)2結(jié)構(gòu)為冷卻器本體的前、后管板固定支撐連接多個(gè)可動(dòng)式支撐腳，底座1上設(shè)有滑道，可動(dòng)式支撐腳可在滑道上自由滑動(dòng)，冷卻器本體的某一處與底座1固定連接，這樣各可動(dòng)式支撐腳可通過在底座1上的滑道滑動(dòng)來(lái)消除殼程受熱膨脹而引起的溫差應(yīng)力。
冷卻器本體的某一處與底座1固定連接的方式是前、后管板呈對(duì)稱的某一處一起固連于底座1。
在上蓋板7上設(shè)置多個(gè)吹掃口15，用于吹掃換熱管3上的灰塵。
換熱管3兩端和前、后管板10、11連接可以是焊接，可以是脹接。
前、后管板10、11和上、下蓋板圍成密封的冷卻器殼體可以是方形、矩形、圓形。
工作時(shí)，管程的冷卻介質(zhì)可在這些水箱、換熱管中循環(huán)流動(dòng)來(lái)冷卻殼程的介質(zhì)，具體是讓冷卻水從前側(cè)第一個(gè)水箱通過換熱管流向后側(cè)第一個(gè)水箱，再?gòu)暮髠?cè)第一個(gè)水箱流出經(jīng)換熱管流向前側(cè)第二個(gè)水箱，再?gòu)那皞?cè)第二個(gè)水箱經(jīng)換熱管流向后側(cè)第二個(gè)水箱，以此類推，直至從前側(cè)最后一個(gè)水箱流出，讓冷卻水在換熱管、多個(gè)水箱中串聯(lián)流動(dòng)，以此冷卻殼程的介質(zhì)，如果設(shè)若干組進(jìn)、出水口則形成若干組的串聯(lián)流動(dòng)。冷熱兩種介質(zhì)通過換熱管管壁完成熱交換，通過支撐板固定支撐換熱管，以此防止換熱管產(chǎn)生過大的撓度，避免氣體流量過大而引起振動(dòng)。又管板受熱膨脹本體可在底座上自由伸縮移動(dòng)，由于換熱管橫對(duì)熱側(cè)氣體，故流通截面大，阻力小，不容易引起堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定，冷卻效果好。
權(quán)利要求1.一種新型煤氣冷卻器，包括冷卻器本體，冷卻器本體主要由前管板[10]、后管板[11]、上蓋板[7]、下蓋板[12]、換熱管[3]和水箱[4]組成，前、后管板[10、11]和上、下蓋板圍成密封的冷卻器殼體，前管板[10]外側(cè)固定有若干個(gè)水箱，后管板[11]外側(cè)固定有若干個(gè)水箱，換熱管[3]置于殼體內(nèi)，換熱管[3]兩端和前、后管板焊接在一起并分別與固定于前、后管板的水箱連通，水在多個(gè)水箱、換熱管中形成來(lái)回的串聯(lián)流動(dòng)，其特征在于前、后管板[10、11]通過可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)[2]固連于底座[1]，以此達(dá)到本體可在底座上自由膨脹移動(dòng)，殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)支撐板，換熱管固定于支撐板，支撐板下端與下蓋板接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型煤氣冷卻器本體，其特征是支撐板與換熱管呈90度置放，換熱管的位置呈水平且和殼體橫截面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型煤氣冷卻器本體，其特征是冷卻器本體兩端設(shè)置帶有人孔和可視孔的氣體進(jìn)、出口封頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煤氣冷卻器，其特征在于所述可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)[2]結(jié)構(gòu)為冷卻器本體的前、后管板固定支撐連接多個(gè)可動(dòng)式支撐腳，底座[1]上設(shè)有滑道，可動(dòng)式支撐腳可在滑道上自由滑動(dòng)，冷卻器本體的某一處與底座[1]固定連接，這樣各可動(dòng)式支撐腳可通過在底座[1]上的滑道滑動(dòng)來(lái)消除殼程受熱膨脹而引起的溫差應(yīng)力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煤氣冷卻器，其特征在于冷卻器本體的某一處與底座[1]固定連接的方式是前、后管板呈對(duì)稱的某一處一起固連于底座[1]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煤氣冷卻器，其特征在于在上蓋板[7]上設(shè)置多個(gè)吹掃口[15]，用于吹掃換熱管[3]上的灰塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煤氣冷卻器，其特征在于換熱管[3]兩端和前、后管板[10、11]連接可以是焊接，可以是脹接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煤氣冷卻器，其特征在于前、后管板[10、11]和上、下蓋板圍成密封的冷卻器殼體可以是方形、矩形、圓形。
專利摘要一種新型煤氣冷卻器，由底座，可動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)和冷卻器本體組成，所述冷卻器本體由管板、換熱管及多個(gè)和換熱管相連通的水箱組成，這些水箱和換熱管構(gòu)成長(zhǎng)長(zhǎng)的來(lái)回流動(dòng)的通道，冷卻水在這些通道中流動(dòng)并和殼程的介質(zhì)完成熱交換。且冷卻器本體在底座上可自由伸縮移動(dòng)，消除殼程因溫差膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力；換熱管上可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)支撐板，以防止換熱管產(chǎn)生過大的撓度，避免氣體流量過大而引起振動(dòng)或共振，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型具有氣側(cè)流道截面積大、流道長(zhǎng)，冷卻效果好，阻力降低等特點(diǎn)。因此本實(shí)用新型具有換熱效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在煤氣冷卻器中有很強(qiáng)的適用性。
文檔編號(hào)F28D1/06GK2745019SQ20042007982
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者顧安生, 周文勇 申請(qǐng)人:顧安生