專利名稱：回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蓄熱燃燒裝置。
背景技術(shù)：
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(HTAC)是20世紀(jì)90年代后日本在原有蓄熱式燃燒技術(shù)高效節(jié)能的基礎(chǔ)上，通過實現(xiàn)低NOx排放而發(fā)展起來的。它改變了傳統(tǒng)燃燒方式，主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預(yù)熱，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混和，空氣中21％的氧被稀釋，煤氣從另外的通道噴射在低氧濃度(5～6.5％)流體中燃燒。其燃燒系統(tǒng)是集燒嘴、蓄熱室、排煙器為一體，同時具備組織燃燒，氣體預(yù)熱，煙氣排放三種功能的燃燒系統(tǒng)。它具有高的熱回收率(達(dá)80％以上)、高的溫度效率(達(dá)90％以上)、減少污染(NOx生成量70～80ppm，CO2排放量可減少20～30％)、消除了局部高溫區(qū)以及減少氧化燒損等多項優(yōu)點。
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)發(fā)展很快。國內(nèi)這項技術(shù)在冶金、機械等領(lǐng)域也已得到大力推廣，并且前景廣闊。但我國目前所應(yīng)用的蓄熱燃燒系統(tǒng)均屬換向式操作，即整個系統(tǒng)是由換向裝置如采用快速切斷閥、四通換向閥或三通換向閥及燃燒器兩部分組成，在30秒(或3分鐘)內(nèi)必須使燃燒開關(guān)一次，系統(tǒng)設(shè)備偏于繁瑣，且切換裝置的高頻換向也使得設(shè)備壽命難以保證，另外換向瞬間會產(chǎn)生斷火現(xiàn)象，爐內(nèi)工況不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供的這種燃燒器正是鑒于上述原因?qū)π顭崛紵到y(tǒng)作的進(jìn)一步完善，在其可應(yīng)用范圍內(nèi)，不但繼承了原有蓄熱式燃燒系統(tǒng)的優(yōu)越性，并且使得高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用更具操作性，設(shè)備更簡潔。
為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下方案實現(xiàn)回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒器，其特征在于本裝置由傳動裝置、空氣旋轉(zhuǎn)通道、殼體及蓄熱體組成，在殼體的中心設(shè)有燃料管路與燃燒室相連，在殼體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將殼體分為空氣通道和煙氣通道兩個區(qū)域；傳動裝置由配有電機的減速機及一對傳動齒輪組成，該對傳動齒輪中的大齒輪與空氣旋轉(zhuǎn)通道連接為一體，空氣旋轉(zhuǎn)通道與蓄熱體相接觸的部位為扇形面；在殼體上部設(shè)有空氣入口和煙氣出口。
本實用新型提供回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒器與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，將原系統(tǒng)中的燃燒器及換向裝置合二為一，通過空氣旋轉(zhuǎn)通道的回轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)邊連續(xù)熱交換、邊連續(xù)燃燒的目的，整個系統(tǒng)處于連續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)。其具有如下優(yōu)點(1)用一臺燒嘴可同時進(jìn)行蓄熱式熱交換和高溫空氣燃燒。
(2)連續(xù)燃燒，爐壓和空燃比穩(wěn)定。
(3)排氣再循環(huán)燃燒以及爐內(nèi)攪拌氣體，實現(xiàn)低NOx生成量和均勻加熱。
(4)氣體燃料和液體燃料均可使用。
(5)燒嘴更換容易，不受場地限制。
(6)減少一套換向系統(tǒng)，使得整個蓄熱式燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。


圖1為回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是空氣旋轉(zhuǎn)通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1，回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒器由傳動裝置1、空氣旋轉(zhuǎn)通道2、殼體3及蓄熱體4組成，在殼體的中心設(shè)有燃料管路5與燃燒室相連，在殼體內(nèi)設(shè)有隔板6，隔板6將殼體3分為空氣通道和煙氣通道兩個區(qū)域；傳動裝置由配有電機的減速機及一對傳動齒輪7、8組成，該對傳動齒輪中的大齒輪8與空氣旋轉(zhuǎn)通道2連接為一體，空氣旋轉(zhuǎn)通道2與蓄熱體4相接觸的部位為扇形面(圖2)；在殼體上部設(shè)有空氣入口9和煙氣出口10。
冷空氣由殼體3上部的空氣入口9進(jìn)入低速旋轉(zhuǎn)的空氣旋轉(zhuǎn)通道2，經(jīng)過蓄熱體4的部分蜂窩孔洞經(jīng)預(yù)熱成熱空氣后進(jìn)入爐膛與燃料管5輸送來的燃料混合燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)蓄熱體4另一部分蜂窩孔洞使其蓄熱且自身降成低溫?zé)煔夂笸ㄟ^殼體3上的煙氣出口10被引風(fēng)機抽引排出。
這樣周而復(fù)始，空氣旋轉(zhuǎn)通道2在傳動裝置1的驅(qū)動下低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中，完成了預(yù)熱空氣、使蜂窩體蓄熱的任務(wù)，達(dá)到了蓄熱燃燒的目的，又解決了原有系統(tǒng)的斷火現(xiàn)象。
圖1中，K表示空氣，Y表示煙氣。
權(quán)利要求1.回轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒器，其特征在于本裝置由傳動裝置、空氣旋轉(zhuǎn)通道、殼體及蓄熱體組成，在殼體的中心設(shè)有燃料管路與燃燒室相連，在殼體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將殼體分為空氣通道和煙氣通道兩個區(qū)域；傳動裝置由配有電機的減速機及一對傳動齒輪組成，該對傳動齒輪中的大齒輪與空氣旋轉(zhuǎn)通道連接為一體，空氣旋轉(zhuǎn)通道與蓄熱體相接觸的部位為扇形面；在殼體上部設(shè)有空氣入口和煙氣出口。
專利摘要本實用新型涉及一種蓄熱燃燒裝置，本裝置由傳動裝置、空氣旋轉(zhuǎn)通道、殼體及蓄熱體組成，在殼體的中心設(shè)有燃料管路與燃燒室相連，在殼體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將殼體分為空氣通道和煙氣通道兩個區(qū)域；傳動裝置由配有電機的減速機及一對傳動齒輪組成，該對傳動齒輪中的大齒輪與空氣旋轉(zhuǎn)通道連接為一體，空氣旋轉(zhuǎn)通道與蓄熱體相接觸的部位為扇形面；在殼體上部設(shè)有空氣入口和煙氣出口。優(yōu)點是采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，將原系統(tǒng)中的燃燒器及換向裝置合二為一，通過空氣旋轉(zhuǎn)通道的回轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)邊連續(xù)熱交換、邊連續(xù)燃燒的目的，整個系統(tǒng)處于連續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
文檔編號F23D14/46GK2731280SQ200420070760
公開日2005年10月5日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者李艷芳, 劉夏丹, 孟慶波, 王守凱, 徐忠厚 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院