專利名稱：多通道射流床風(fēng)水冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多通道射流床風(fēng)水冷渣器，屬于將循環(huán)流化床鍋爐排出的高溫灰、渣進(jìn)行冷卻的裝置。
背景技術(shù)：
目前循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)得到了快速的發(fā)展，尤其是循環(huán)流化床鍋爐的大型化，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)的方式，進(jìn)入到了迅猛發(fā)展的時(shí)期。然而由于受多種因素的影響，幾乎所有的循環(huán)流化床鍋爐所燃用的寬篩分燃料的粒度無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，大顆粒偏多，影響了鍋爐的流化質(zhì)量，同時(shí)造成與循環(huán)流化床鍋爐配套的重要輔機(jī)冷渣器無(wú)法正常運(yùn)行，極易造成沉積、結(jié)焦等問(wèn)題，不得不采用人力間斷排渣方式，這樣勢(shì)必影響鍋爐的正常穩(wěn)定運(yùn)行，并對(duì)環(huán)境及人體造成不同程度的損害。目前所采用的各種形式的冷渣器，如滾筒式、水冷式、螺旋式、流化床式、振動(dòng)式等，都程度不同的存在著這樣或那樣的問(wèn)題，諸如機(jī)械故障多、磨損嚴(yán)重、熱量不能很好利用、維護(hù)費(fèi)用高、排渣溫度高、體積龐大、投資多、動(dòng)力消耗高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多通道射流床風(fēng)水冷渣器，能與各種大、中、小型流化床鍋爐相匹配，并能克服現(xiàn)有的冷渣器排渣溫度高、機(jī)械故障多、動(dòng)力消耗大等問(wèn)題，能有效解決流化床鍋爐爐底灰渣自動(dòng)排放和冷卻的問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是多通道射流床風(fēng)水冷渣器包括箱體、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)水冷卻系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)排渣系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中裝有進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)總門、U形平衡風(fēng)箱和進(jìn)風(fēng)壓力表，U形平衡風(fēng)箱與U形冷卻風(fēng)箱之間由三至十四個(gè)分支風(fēng)管相連，分支風(fēng)管上設(shè)有U形冷卻風(fēng)箱分段調(diào)整風(fēng)門，U形冷卻風(fēng)箱內(nèi)部裝有冷卻風(fēng)室分隔板；風(fēng)水冷卻系統(tǒng)中裝有帶錐型小孔的密孔布風(fēng)板，用緊固件固定在冷卻風(fēng)箱骨架上，在帶分隔板的U形冷卻風(fēng)箱之上順通道方向傾斜放置密布錐形小孔的密孔布風(fēng)板，裝在密孔布風(fēng)板上的兩個(gè)主射流導(dǎo)板組成主射流室，裝在密孔布風(fēng)板上的輔射流導(dǎo)板與相鄰的一個(gè)主射流導(dǎo)板組成兩個(gè)輔射流室，主射流室和輔射流室分別裝在一級(jí)冷卻室和二級(jí)冷卻室下方，一級(jí)冷卻室和二級(jí)冷卻室后端設(shè)有連通以上二室的聯(lián)通冷卻室，各冷卻室四壁由耐磨耐火澆筑料澆注而成，耐磨耐火澆筑料的外側(cè)敷有一層保溫材料，一組鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管冷卻水管裝在一級(jí)冷卻室、二級(jí)冷卻室及聯(lián)通冷卻室的中部，波節(jié)管冷卻水管上裝有冷卻水壓力表；出風(fēng)系統(tǒng)中，一級(jí)冷卻室、二級(jí)冷卻室的上方分別設(shè)有一級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱、二級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱、熱風(fēng)前連通管、熱風(fēng)出口管、熱風(fēng)混合風(fēng)箱及熱風(fēng)后連通管，在熱風(fēng)出口管上裝有熱風(fēng)出口壓力表；進(jìn)排渣系統(tǒng)中，風(fēng)水冷渣器的前端設(shè)有與鍋爐落渣管相連的進(jìn)渣管，進(jìn)渣管設(shè)在一級(jí)冷卻室的前端中部，一級(jí)冷卻室的后端設(shè)有一級(jí)事故排渣管，電控裝置設(shè)于進(jìn)渣管的上方，排渣管及二級(jí)事故排渣管設(shè)于二級(jí)冷卻室的中、下部。
多通道射流床風(fēng)水冷渣器中，冷卻室級(jí)數(shù)最多為三級(jí)，最少為一級(jí)。
多通道射流床風(fēng)水冷渣器中，主射流室所對(duì)應(yīng)的下部密孔布風(fēng)板的開(kāi)孔率為8％-15％，輔射流室所對(duì)應(yīng)的下部密孔布風(fēng)板的開(kāi)孔率為4％-10％，密孔布風(fēng)板的總長(zhǎng)度是其寬度的5-30倍，密孔布風(fēng)板上的錐形小孔的直徑為4-6毫米。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、適于大、中、小型各容量、各形式循環(huán)流化床鍋爐，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，滿足鍋爐連續(xù)排渣，穩(wěn)定鍋爐燃燒工況；2、鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管組成的冷卻水系統(tǒng)能承受高壓力，可納入鍋爐熱力系統(tǒng)；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無(wú)機(jī)械故障；4、冷卻郊果好，可將900℃左右的高溫渣迅速降到120℃以下；5、基本不增加動(dòng)力消耗，運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用低；6、可回收余熱，提高鍋爐效率，改善鍋爐流化質(zhì)量；7、鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管換熱系數(shù)為普通光管的2-4倍，換熱效率高；8、運(yùn)行穩(wěn)定可靠；9、降低環(huán)境污染，改善環(huán)境條件，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是多通道射流床風(fēng)水冷渣器結(jié)構(gòu)示意圖，是圖2的A-A向剖視圖；圖2是帶局部剖視的、圖1右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、進(jìn)風(fēng)管，2、進(jìn)風(fēng)總門，3、U形平衡風(fēng)箱，4、進(jìn)風(fēng)壓力表，5、分支風(fēng)管，6、U形冷卻風(fēng)箱分段調(diào)整風(fēng)門，7、U形冷卻風(fēng)箱，8、密孔布風(fēng)板，9、輔射流導(dǎo)板，10、輔射流室，11、主射流導(dǎo)板，12、進(jìn)渣管，13、冷卻水壓力表，14、一級(jí)冷卻室，15、一級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱，16、熱風(fēng)前連通管，17、熱風(fēng)出口壓力表，18、熱風(fēng)出口管，19、熱風(fēng)混合風(fēng)箱，20、鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管冷卻水管，21、排渣管，22、二級(jí)冷卻室，23、二級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱，24、主射流室，25、冷卻風(fēng)室分隔板，26、二級(jí)事故排渣管，27、電控裝置，28、聯(lián)通冷卻室，29、一級(jí)事故排渣管，30、熱風(fēng)后連通管，31、保溫材料，32、，耐磨耐火澆筑料具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，多通道射流床風(fēng)水冷渣器包括一矩形箱體、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)水冷卻系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)排渣系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中裝有進(jìn)風(fēng)管1、進(jìn)風(fēng)總門2、U形平衡風(fēng)箱3和進(jìn)風(fēng)壓力表4，U形平衡風(fēng)箱3與U形冷卻風(fēng)箱7之間由三至十四個(gè)分支風(fēng)管5相連，分支風(fēng)管5上設(shè)有U形冷卻風(fēng)箱7分段調(diào)整風(fēng)門6，U形冷卻風(fēng)箱7內(nèi)部裝有冷卻風(fēng)箱分隔板25；風(fēng)水冷卻系統(tǒng)中裝有帶錐型小孔的密孔布風(fēng)板8，用緊固件固定在冷卻風(fēng)箱7骨架上，在帶分隔板25的U形冷卻風(fēng)箱7之上順通道方向傾斜放置密布錐形小孔的密孔布風(fēng)板8，裝在密孔布風(fēng)板8上的兩個(gè)主射流導(dǎo)板11組成主射流室24，裝在密孔布風(fēng)板8上的輔射流導(dǎo)板9與相鄰的一個(gè)主射流導(dǎo)板11組成兩個(gè)輔射流室10，主射流室24和輔射流室10分別裝在一級(jí)冷卻室14和二級(jí)冷卻室22下方，一級(jí)冷卻室14和二級(jí)冷卻室22后端設(shè)有連通以上二室的聯(lián)通冷卻室28，各冷卻室四壁由耐磨耐火澆筑料32澆注而成，耐磨耐火澆筑料32的外側(cè)敷有一層保溫材料31，一組鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管冷卻水管20裝在一級(jí)冷卻室14、二級(jí)冷卻室22及聯(lián)通冷卻室28的中部，波節(jié)管冷卻水管20上裝有冷卻水壓力表13；出風(fēng)系統(tǒng)中，一級(jí)冷卻室14、二級(jí)冷卻室22的上方分別設(shè)有一級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱15、二級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱23、熱風(fēng)前連通管16、熱風(fēng)出口管18、熱風(fēng)混合風(fēng)箱19及熱風(fēng)后連通管30(見(jiàn)圖3)，在熱風(fēng)出口管18上裝有熱風(fēng)出口壓力表17；進(jìn)排渣系統(tǒng)中，風(fēng)水冷渣器的前端設(shè)有與鍋爐落渣管相連的進(jìn)渣管12，進(jìn)渣管12設(shè)在一級(jí)冷卻室14的前端中部，一級(jí)冷卻室14的后端設(shè)有一級(jí)事故排渣管29，電控裝置27設(shè)于進(jìn)渣管12的上方，排渣管21及二級(jí)事故排渣管26設(shè)于二級(jí)冷卻室22的中、下部。
多通道射流床風(fēng)水冷渣器中，冷卻室級(jí)數(shù)最多為三級(jí)，最少為一級(jí)。
多通道射流床風(fēng)水冷渣器，主射流室24所對(duì)應(yīng)的下部密孔布風(fēng)板8的開(kāi)孔率為8％-15％，輔射流室10所對(duì)應(yīng)的下部密孔布風(fēng)板8的開(kāi)孔率為4％-10％，密孔布風(fēng)板8的總長(zhǎng)度是其寬度的5-30倍，密孔布風(fēng)板8上的錐形小孔的直徑為4-6毫米。
工作時(shí)，鍋爐排出的900℃左右的熱渣經(jīng)冷渣器進(jìn)渣管12進(jìn)入一級(jí)冷卻室14，來(lái)自鍋爐一次風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管1、U形平衡風(fēng)箱3、分支風(fēng)管5、U形冷卻風(fēng)箱7，從順通道方向傾斜放置的密孔布風(fēng)板8上密布的錐形小孔中進(jìn)入一個(gè)主射流室24、兩個(gè)輔射流室10，在主射流室24中形成較大風(fēng)量的高速氣流，在輔射流室10中形成較小風(fēng)量的低速氣流，與進(jìn)入一級(jí)冷卻室14中的高溫渣進(jìn)行充分的混合換熱，熱渣被主射流室24中的高速氣流吹起后，向兩側(cè)落下，又被輔射流室10中的低速氣流再度吹起后向兩側(cè)落下，形成劇烈的擾動(dòng)，循環(huán)往復(fù)，高溫渣被迅速冷卻。熱渣在一級(jí)冷卻室14中被初步冷卻后順通道方向依次進(jìn)入連通冷卻室28、二級(jí)冷卻室22，繼續(xù)與冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，直到溫度被降至120℃以下時(shí)，從排渣口21排出。吸收熱量后的熱風(fēng)經(jīng)一級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱15、二級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱23及熱風(fēng)混合風(fēng)箱19、熱風(fēng)出口管18排出后進(jìn)入鍋爐二次風(fēng)管、或鍋爐一次風(fēng)等壓風(fēng)室、或撥煤風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，同時(shí)含有細(xì)顆粒的熱風(fēng)可以改善鍋爐的流化質(zhì)量，此種連接方式下，冷渣器處于正壓運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)于小型鍋爐，熱風(fēng)也可直接進(jìn)入鍋爐尾部煙道，經(jīng)鍋爐除塵器除塵后排入大氣，此種連接方式下，冷渣器為負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。為在冷卻室實(shí)現(xiàn)較大的溫度梯度，射流床各分段進(jìn)入的冷風(fēng)在實(shí)現(xiàn)熱交換后，不再過(guò)多參與其它分段的熱交換，直接進(jìn)入出口風(fēng)箱15，經(jīng)熱風(fēng)前連通管16、熱風(fēng)后連通管30及熱風(fēng)混合風(fēng)箱19排出。來(lái)自外界的冷卻水經(jīng)鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管組20，與熱渣及熱風(fēng)進(jìn)行表面換熱，其換熱量約為總換熱量的50％，吸收熱量后的高溫水視來(lái)水品質(zhì)可送入相應(yīng)的外界系統(tǒng)，或工業(yè)水系統(tǒng)、或循環(huán)水系統(tǒng)、或凝結(jié)水系統(tǒng)；少量無(wú)法正常排出的大顆粒渣經(jīng)一級(jí)事故排渣管29及二級(jí)事故排渣管26定期排出。
權(quán)利要求1.多通道射流床風(fēng)水冷渣器包括箱體、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)水冷卻系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)排渣系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中裝有進(jìn)風(fēng)管(1)、進(jìn)風(fēng)總門(2)、U形平衡風(fēng)箱(3)和進(jìn)風(fēng)壓力表(4)，U形平衡風(fēng)箱(3)與U形冷卻風(fēng)箱(7)之間由三至十四個(gè)分支風(fēng)管(5)相連，分支風(fēng)管(5)上設(shè)有U形冷卻風(fēng)箱分段調(diào)整風(fēng)門(6)，U形冷卻風(fēng)箱(7)內(nèi)部裝有冷卻風(fēng)箱分隔板(25)；風(fēng)水冷卻系統(tǒng)中裝有帶錐型小孔的密孔布風(fēng)板(8)，用緊固件固定在冷卻風(fēng)箱(7)骨架上，在帶分隔板(25)的U形冷卻風(fēng)箱(7)之上順通道方向傾斜放置密布錐形小孔的密孔布風(fēng)板(8)，裝在密孔布風(fēng)板(8)上的兩個(gè)主射流導(dǎo)板(11)組成主射流室(24)，裝在密孔布風(fēng)板(8)上的輔射流導(dǎo)板(9)與相鄰的一個(gè)主射流導(dǎo)板(11)組成兩個(gè)輔射流室(10)，主射流室(24)和輔射流室(10)分別裝在一級(jí)冷卻室(14)、聯(lián)通冷卻室(28)和二級(jí)冷卻室(22)下方，一級(jí)冷卻室(14)和二級(jí)冷卻室(22)后端設(shè)有連通以上二室的聯(lián)通冷卻室(28)，各冷卻室四壁由耐磨耐火澆筑料(32)澆注而成，耐磨耐火澆筑料(32)的外側(cè)敷有一層保溫材料(31)，一組鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管冷卻水管(20)裝在一級(jí)冷卻室(14)、二級(jí)冷卻室(22)及聯(lián)通冷卻室(28)的中部，波節(jié)管冷卻水管(20)上裝有冷卻水壓力表(13)；出風(fēng)系統(tǒng)中，一級(jí)冷卻室(14)、二級(jí)冷卻室(22)的上方分別設(shè)有一級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱(15)、二級(jí)冷卻室出口風(fēng)箱(23)、熱風(fēng)前連通管(16)、熱風(fēng)出口管(18)、熱風(fēng)混合風(fēng)箱(19)及熱風(fēng)后連通管(30)，在熱風(fēng)出口管(18)上裝有熱風(fēng)出口壓力表(17)；進(jìn)排渣系統(tǒng)中，風(fēng)水冷渣器的前端設(shè)有與鍋爐落渣管相連的進(jìn)渣管(12)，進(jìn)渣管(12)設(shè)在一級(jí)冷卻室(14)的前端中部，一級(jí)冷卻室(14)的后端設(shè)有一級(jí)事故排渣管(29)，電控裝置(27)設(shè)于進(jìn)渣管(12)的上方，排渣管(21)及二級(jí)事故排渣管(26)設(shè)于二級(jí)冷卻室(22)的中、下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的多通道射流床風(fēng)水冷渣器，其特征在于所述的冷卻室級(jí)數(shù)最多為三級(jí)，最少為一級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的多通道射流床風(fēng)水冷渣器，其特征在于所述的主射流室(24)所對(duì)應(yīng)的下部密孔布風(fēng)板(8)的開(kāi)孔率為8％——15％，輔射流室(10)所對(duì)應(yīng)的下部密孔布風(fēng)板(8)的開(kāi)孔率為4％——10％，密孔布風(fēng)板(8)的總長(zhǎng)度是其寬度的5——30倍，密孔布風(fēng)板(8)上的錐形小孔的直徑為4——6毫米。
專利摘要多通道射流床風(fēng)水冷渣器包括一矩形箱體、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)水冷卻系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)排渣系統(tǒng)；鍋爐排出的熱渣經(jīng)冷渣器進(jìn)渣管進(jìn)入一級(jí)冷卻室，冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、U形平衡風(fēng)箱、分支風(fēng)管、U形冷卻風(fēng)箱、密孔布風(fēng)板進(jìn)入主射流室和輔射流室，與冷卻室內(nèi)的高溫渣進(jìn)行充分的混合換熱，熱渣依次進(jìn)入后面的冷卻室，與冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，溫度為900℃的熱渣能迅速降至120℃以下，從排渣口排出；來(lái)自外界的冷卻水經(jīng)鋼芯鑄鐵鰭片波節(jié)管組，與熱渣及熱風(fēng)進(jìn)行換熱，吸收熱量后的高溫水可送入相應(yīng)的外界系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，冷卻郊果好，可回收余熱，提高鍋爐效率，降低環(huán)境污染，改善環(huán)境條件，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F23C10/24GK2711555SQ20042006714
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者張應(yīng)軍, 劉中陽(yáng), 羅冰 申請(qǐng)人:張應(yīng)軍