專利名稱：雙金屬?gòu)?fù)合散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是一種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，屬于散熱器制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前常見的雙金屬散熱器，通常所采用的材質(zhì)為銅和鋁合金。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，通常是將通水的散熱銅管1穿入由鋁合金制成的型材2內(nèi)部的孔內(nèi)，銅管1的兩端伸出型材2的部分需要留出足夠的長(zhǎng)度以便于焊接。散熱銅管1穿入后，通過機(jī)械或水壓的方式將其與鋁合金型材2漲接在一起，然后將與型材2漲接在一起的散熱銅管1與聯(lián)腔管3焊接。這樣焊接而成的散熱器散熱銅管1和聯(lián)腔管3全部暴露在外，為了遮蓋這一部分，需要在散熱器上、下部分分別加設(shè)一蓋板4，加設(shè)蓋板后的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。由于蓋板4無論采用什么方式設(shè)置，它與鋁合金型材2畢竟不是一個(gè)整體，二者之間就會(huì)存在接縫。因此，采用上述方法制成的雙金屬散熱器的外形因受到其結(jié)構(gòu)的影響，外形很不美觀。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工制作，外形美觀大方。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，它由一個(gè)以上鋁合金型材和固定在其上的通水的散熱銅管組成，一個(gè)以上散熱銅管的端部分別與聯(lián)腔管彼此垂直焊接在一起，散熱銅管與聯(lián)腔管構(gòu)成通水的通道，鋁合金型材兩端部形成散熱器外立面的一側(cè)的板材分別向上、下兩個(gè)方向凸伸。
為了保證凸伸的板材能夠?qū)⒑附釉谝黄鸬纳徙~管和聯(lián)腔管遮擋起來，板材的凸伸長(zhǎng)度大于等于聯(lián)腔管的直徑。
按照鋁合金型材剖面的不同結(jié)構(gòu)需要，散熱銅管可以固定在鋁合金型材的一側(cè)或中央。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的這種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，將鋁合金型材進(jìn)行裁剪，在型材本體上形成用于遮擋焊接在一起的散熱銅管和聯(lián)腔管的擋板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作容易，外形整體美觀大方，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1為現(xiàn)有散熱器固定在型材上的散熱銅管和聯(lián)腔管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有散熱器增加蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型固定在型材上的散熱銅管和聯(lián)腔管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一型材的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二型材的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。
實(shí)施例一如圖3所示，為本實(shí)用新型固定在型材上的散熱銅管和聯(lián)腔管的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3中可知，本實(shí)用新型為一種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，它由一個(gè)以上鋁合金型材2和固定在其內(nèi)部的通水的散熱銅管1組成，一個(gè)以上散熱銅管1的端部分別與聯(lián)腔管3彼此垂直焊接在一起，散熱銅管1與聯(lián)腔管3構(gòu)成通水的通道，鋁合金型材2兩端部的形成散熱器外立面的一側(cè)的板材21分別向上、下兩個(gè)方向凸伸。
為了保證凸伸的板材21能夠?qū)⒑附釉谝黄鸬纳徙~管1和聯(lián)腔管3遮擋起來，板材21的凸伸長(zhǎng)度必須要大于等于聯(lián)腔管3的直徑。
采用這種結(jié)構(gòu)的散熱器，在焊接安裝完成之后，相鄰的鋁合金型材2上凸伸的板材21組成散熱器的外立面，與散熱器成為一個(gè)整體，沒有接縫和蓋板等其他的輔助結(jié)構(gòu)，外形整齊美觀。
如圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例一型材的剖面示意圖。從圖4中可知，本實(shí)施例中散熱銅管是固定在鋁合金型材2中央的，散熱銅管的固定方式是穿設(shè)在鋁合金型材2中央的通孔22內(nèi)的。
實(shí)施例二如圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例二型材的剖面示意圖。從圖5中可知，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，鋁合金型材2的剖面結(jié)構(gòu)有所不同，散熱銅管是固定在鋁合金型材2一側(cè)的，散熱銅管的固定方式是夾設(shè)在鋁合金型材2一側(cè)的夾孔23內(nèi)，鋁合金型材2的另一側(cè)為散熱器的外立面。
本實(shí)施例的技術(shù)方案的其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
最后需要說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，它由一個(gè)以上鋁合金型材和固定在其上的通水的散熱銅管組成，一個(gè)以上散熱銅管的端部分別與聯(lián)腔管彼此垂直焊接在一起，散熱銅管與聯(lián)腔管構(gòu)成通水的通道，其特征在于所述的鋁合金型材兩端部形成散熱器外立面的一側(cè)的板材分別向上、下兩個(gè)方向凸伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，其特征在于所述的板材凸伸長(zhǎng)度大于等于聯(lián)腔管的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，其特征在于所述的散熱銅管固定在鋁合金型材的一側(cè)或中央。
專利摘要一種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，它由一個(gè)以上鋁合金型材和固定在其上的通水的散熱銅管組成，一個(gè)以上散熱銅管的端部分別與聯(lián)腔管彼此垂直焊接在一起，散熱銅管與聯(lián)腔管構(gòu)成通水的通道，鋁合金型材兩端部形成散熱器外立面的一側(cè)的板材分別向上、下兩個(gè)方向凸伸，凸伸長(zhǎng)度大于等于聯(lián)腔管的直徑。本實(shí)用新型所提供的這種雙金屬?gòu)?fù)合散熱器，將鋁合金型材進(jìn)行裁剪，在型材本體上形成用于遮擋焊接在一起的散熱銅管和聯(lián)腔管的擋板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作容易，外形整體美觀大方，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F28F1/14GK2727675SQ20042006434
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月26日
發(fā)明者郭占庚 申請(qǐng)人:北京森德散熱器有限公司