專利名稱：一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于垃圾回收處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置。
背景技術(shù)：
隨著城市化的推進(jìn)和人民生活水平的提高，城市生活垃圾的總量也在不斷地增加。據(jù)有關(guān)資料介紹，目前我國垃圾年產(chǎn)量已達(dá)1.5億噸，占世界總量的四分之一以上，許多地方已經(jīng)出現(xiàn)了垃圾包圍城市，并向農(nóng)村蔓延的趨勢。公知的對城市可燃垃圾的處理方法主要有填埋法、堆存法、焚燒法、廢舊塑料煉油法，填埋和露天堆存法在垃圾自然降解時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體、液體和惡臭性揮發(fā)物，會(huì)對水源、土壤、空氣造成長期的污染；焚燒法雖然可以起到減容和利用熱能的作用，但垃圾中的有機(jī)聚合物在焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的二噁英煙塵，會(huì)對空氣造成嚴(yán)重污染；而廢舊塑料煉油法需對廢塑料進(jìn)行清洗，且其采用的設(shè)備為一次性填裝型封閉分解器，升溫后內(nèi)部壓力增大，存在一定的危險(xiǎn)性，在回收分離過程將小分子烴類氣體排入大氣會(huì)造成空氣污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置。該回收裝置具有運(yùn)行安全可靠、對環(huán)境污染小，可連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是在燃燒室內(nèi)呈傾斜角度設(shè)置分解器，該分解器為長管式結(jié)構(gòu)，其傾斜低端設(shè)有出料口、高端設(shè)有進(jìn)料口及塔式分離器，在塔式分離器內(nèi)設(shè)有多級分離盤，位于每個(gè)分離盤的塔式分離器上均設(shè)有出液口，塔式分離器的上端通過氣管與凈化器連通，凈化器上設(shè)有的氣體出口與抽氣壓縮機(jī)連接。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。其采用減壓分解法，消除了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，利用高差物體自移原理使物料(可燃垃圾)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分解，設(shè)置的塔式分離器可起到分離氣體燃料、液體燃料和其它輔助材料的作用，排出的渣子對環(huán)境無污染，且達(dá)到了對垃圾的減容處理。其與現(xiàn)有廢舊塑料煉油設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)1、安全可靠；2、工藝簡單，操作方便；3、無需清洗；4、連續(xù)生產(chǎn)，處理量大，5、綜合回收，利用率高；6、無污染。


本實(shí)用新型附圖為結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、分解器，2、螺旋推進(jìn)器，3、料斗，4、皮帶輪，5、塔式分離器，6、煙囪式分離盤，7、凈化液體出口，8、氣管，9、凈化器，10、水位計(jì)，11、氣體出口，12、出液口，13、撥渣器，14、排渣口，15、觀測口，16、熱電偶，17、進(jìn)料口，18、燃燒室，19、支架總承。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖所示，本實(shí)施例是在燃燒室18內(nèi)呈傾斜角度設(shè)置分解器1，該分解器1為長管式結(jié)構(gòu)，目的是利用高差物體自移原理使物料(可燃垃圾)實(shí)現(xiàn)連續(xù)分解。在分解器1的傾斜低端設(shè)有排渣口14及撥渣器13，撥渣器13固定在分解器1上由電機(jī)帶動(dòng)，作用是將堆積在排渣口部位的渣連續(xù)性撥出。在分解器1的傾斜高端設(shè)有進(jìn)料口17，該進(jìn)料口17與螺旋推進(jìn)器2固定連接，螺旋推進(jìn)器2由支架總承19支承固定，通過皮帶輪4與電機(jī)輸出端連接。在螺旋推進(jìn)器2的上端設(shè)置有料斗3。在分解器1上還設(shè)有便于觀測的觀測口15及控制溫度的熱電偶14及塔式分離器5，塔式分離器5的下端與分解器1的傾斜高端聯(lián)通，在塔式分離器5內(nèi)設(shè)有多組分離盤6(本實(shí)施例為三組)，分離盤6的盤體起隔斷分離及盛裝液體的作用，在盤體的中心設(shè)有氣孔，氣孔的上部設(shè)有防流罩，從而可分別回收可燃?xì)?、燃油及輔助材料。在每個(gè)分離盤6部位的塔式分離器上均設(shè)有出液口12。塔式分離器5上端通過氣管8與凈化器9連通，凈化器9內(nèi)裝有凈化液體，氣管8的下端伸入凈化器9內(nèi)的凈化液體下部。在凈化器9上還設(shè)有水位計(jì)10，氣體出口11及凈化液體出口7，氣體出口11端與抽氣壓縮機(jī)連接，從而形成減壓分解的生產(chǎn)方法。
本實(shí)施例在使用時(shí)，將可燃垃圾(廢塑料制品、廢橡膠制品、廢化纖制品廢油類和生物質(zhì)干體等)投入料斗3內(nèi)，開啟電機(jī)，通過螺旋推進(jìn)器2將可燃垃圾連續(xù)推入分解器1內(nèi)，經(jīng)高溫分解進(jìn)入塔式分離器5內(nèi)，在抽氣壓縮機(jī)的引導(dǎo)下，分離出氣體燃料、液體燃料及輔助材料，氣體燃料經(jīng)氣管8進(jìn)入凈化器9內(nèi)的下部，氣體在凈化器9內(nèi)由下向上的運(yùn)行過程中再經(jīng)凈化液體凈化后，由氣體出口11引出裝灌即可。
權(quán)利要求1.一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置，包括燃燒室(18)及設(shè)置在其內(nèi)的分解器(1)，其特征在于它還具有塔式分離器(5)和凈化器(9)，所述的分解器(1)為長管式結(jié)構(gòu)，呈傾斜角度設(shè)置在燃燒室(18)內(nèi)，該分解器(1)的傾斜低端設(shè)有出料口、高端設(shè)有進(jìn)料口(17)及塔式分離器(5)，該塔式分離器(5)內(nèi)設(shè)有多級分離盤(6)，位于每個(gè)分離盤(6)的塔式分離器(5)均有出液口(12)，塔式分離器的上端通過氣管(8)與凈化器(9)連通，凈化器(9)的氣體出口(11)端連接有抽氣壓縮機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置，其特征在于所述的分解器(1)的進(jìn)料口端設(shè)有螺旋推進(jìn)器(2)，該螺旋推進(jìn)器(2)上設(shè)有料斗(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置，其特征在于所述的分解器(1)的排渣口(14)部位設(shè)有撥渣器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置，其特征在于所述的凈化器(9)內(nèi)裝有凈化液體，氣管(8)的下端伸入凈化器(9)內(nèi)的凈化液體下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置，其特征在于所述的分解器(1)上設(shè)有觀測口(15)、熱電偶(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置，其特征在于所述的設(shè)置在塔式分離器(5)內(nèi)的多級分離盤(6)為三級。
專利摘要本實(shí)用新型提出的一種利用可燃垃圾生產(chǎn)能源的裝置包括燃燒室(18)及設(shè)置在其內(nèi)的分解器(1)，它還具有塔式分離器(5)和凈化器(9)，所述的分解器為長管式結(jié)構(gòu)，呈傾斜角度設(shè)置在燃燒室內(nèi)，該分解器的傾斜低端設(shè)有出料口、高端設(shè)有進(jìn)料口(17)及塔式分離器，該塔式分離器內(nèi)設(shè)有多級分離盤(6)，位于每個(gè)分離盤的塔式分離器均有出液口(12)，塔式分離器的上端通過氣管(8)與凈化器連通，凈化器的氣體出口(11)端連接有抽氣壓縮機(jī)。本實(shí)用新型采用減壓分解法，消除了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，利用高差物體自移原理使物料可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分解，設(shè)置的塔式分離器可起到分離氣體燃料、液體燃料和其它輔助材料的作用，排出的渣子對環(huán)境無污染，且達(dá)到了對垃圾的減容處理。
文檔編號F23G5/44GK2687514SQ20042001010
公開日2005年3月23日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者張留強(qiáng) 申請人:張留強(qiáng)