專利名稱：散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采暖用的散熱片，特別是涉及一種散熱面表面形狀全部或者部分為鋸齒形的散熱片。
背景技術(shù)：
目前的散熱片多為平板結(jié)構(gòu)，其散熱面表面形狀為平面，散熱面積為平面的表面積，由于散熱效果與散熱面積成正比，因此為了達(dá)到較好的散熱效果，現(xiàn)多采用增加散熱片的數(shù)量，或直接增加散熱片的散熱平面面積。雖然這樣也能提高散熱片的散熱效果，但卻增加了散熱片使用材料的用量及散熱片的安裝空間，使得散熱片的制造、安裝成本增加，同時(shí)也造成了室內(nèi)安裝空間的浪費(fèi)，影響美觀。
綜上所述，現(xiàn)有方法及技術(shù)都不能很好地解決在有限的成本及安裝空間下行之有效的提高散熱片的散熱效果，這已成為散熱器生產(chǎn)廠家亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有散熱片在散熱效果上的缺點(diǎn)或不足而提供一種散熱面表面形狀全部或者部分為鋸齒形的散熱片，在不增加空間的前提下提高散熱面積，從而提高了散熱片的散熱效果，且安裝方便，成本低廉。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種散熱片，它為一型材，包括散熱板、散熱肋片、開(kāi)口槽；散熱肋片與開(kāi)口槽位于散熱板同側(cè)，一個(gè)以上的散熱肋片間隔設(shè)置在散熱板一側(cè)；開(kāi)口槽位于散熱板的內(nèi)側(cè)，其開(kāi)口沿著散熱板法線方向朝外，開(kāi)口槽與散熱管道抱接。
散熱板及散熱肋片的散熱面表面形狀部分或全部為鋸齒形，該鋸齒形可以為正弦波、三角波、梯形波、‘U’形波。
開(kāi)口槽為‘U’字形或‘C’字形，其與散熱管道的接觸面為曲面，該接觸面的形狀與散熱管道的外形相吻合，以利于散熱片的開(kāi)口槽與散熱管道的緊密抱接，保證良好的傳熱效果。
安裝時(shí)，將開(kāi)口槽的開(kāi)口朝向散熱管道，將散熱管道壓入開(kāi)口內(nèi)，由于散熱管道與散熱片開(kāi)口槽吻合很好，通過(guò)擠壓開(kāi)口槽散熱管道和散熱片抱合在一起，從而使散熱管道牢牢地固定在散熱片的開(kāi)口槽內(nèi)。
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)將散熱片的散熱面表面形狀設(shè)計(jì)為鋸齒形狀，有效地增加了散熱片的散熱面積，從而提高了散熱片的散熱效果，且在一定程度上節(jié)約了散熱片的制造成本和安裝空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，價(jià)格低廉，有極好的散熱效果。


圖1為本實(shí)用新型散熱片型材安裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，通過(guò)實(shí)施例并參考附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型散熱片型材安裝示意圖，圖中，散熱片為一型材，包括散熱板1、散熱肋片2、開(kāi)口槽3；散熱肋片2與開(kāi)口槽3位于散熱板1同側(cè)，一個(gè)以上的散熱肋片2間隔設(shè)置在散熱板1一側(cè)；開(kāi)口槽3位于散熱板1的內(nèi)側(cè)，其開(kāi)口沿著散熱板法線方向朝外，開(kāi)口槽3與散熱管道4抱接；散熱板1或散熱肋片2的散熱面表面形狀全部或部分為鋸齒形，鋸齒形狀可以為正弦波、三角波、梯形波、‘U’形波。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖，散熱板1、散熱肋片2的散熱面表面形狀為正弦波形狀；開(kāi)口槽3為‘U’字形或‘C’字形的開(kāi)口槽，其與散熱管道4的接觸面為曲面，該曲面的形狀與散熱管道4的外形相吻合，以利于開(kāi)口槽與散熱管道的抱接固定。
安裝時(shí)，將開(kāi)口槽3的開(kāi)口朝向散熱管道4，將散熱管道4壓入開(kāi)口內(nèi)，由于散熱管道4與開(kāi)口槽3完全吻合，開(kāi)口槽3擠壓變形將散熱管道4抱緊，從而使散熱管道4牢固的抱接在開(kāi)口槽3內(nèi)。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖，散熱板1、散熱肋片2的散熱面表面形狀為‘U’形波。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖，散熱板1、散熱肋片2的散熱面表面形狀為梯形波。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四散熱片的散熱面表面形狀放大示意圖，散熱板1、散熱肋片2的散熱面表面形狀為三角波。
實(shí)施例二、三、四中，散熱片除散熱面的形狀與實(shí)施例一不相同外，其型材結(jié)構(gòu)、安裝方式、抱接原理均與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
同時(shí)以上實(shí)施例中散熱片的散熱面表面形狀還可設(shè)計(jì)為其它的類似鋸齒形的形狀。
上述實(shí)施例中，散熱片所用材料優(yōu)先選用鋁合金型材。
最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種散熱片，其特征在于它為一型材，包括散熱板、散熱肋片、開(kāi)口槽；散熱肋片與開(kāi)口槽位于散熱板同側(cè)，一個(gè)以上的散熱肋片間隔設(shè)置在散熱板一側(cè)；開(kāi)口槽位于散熱板的內(nèi)側(cè)，其開(kāi)口沿著散熱板法線方向朝外，開(kāi)口槽與散熱管道抱接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱片，其特征在于所述散熱板或散熱肋片的散熱面表面形狀全部或部分為鋸齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述散熱片，其特征在于所述鋸齒形可以為正弦波、三角波、梯形波、‘U’形波。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱片，它為一型材，包括散熱板、散熱肋片、開(kāi)口槽；散熱肋片與開(kāi)口槽位于散熱板同側(cè)，一個(gè)以上的散熱肋片間隔設(shè)置在散熱板一側(cè)；開(kāi)口槽位于散熱板的內(nèi)側(cè)，其開(kāi)口沿著散熱板法線方向朝外，開(kāi)口槽與散熱管道抱接；散熱板、散熱肋片的散熱面為鋸齒形，鋸齒的形狀可以為正弦波，三角波，梯形波，‘U’形波；散熱面的表面形狀可以全部或者部分為鋸齒形。本實(shí)用新型在同樣空間內(nèi)有效地增加了散熱片的散熱面積，提高了散熱片的散熱效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于安裝。
文檔編號(hào)F28F1/12GK2674386SQ20032012790
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者郭占庚 申請(qǐng)人:北京森德散熱器有限公司