一種燃?xì)饧訜釥t的制作方法
專利名稱:一種燃?xì)饧訜釥t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體(1)、爐門(2)、煙道(3)、排煙口(4)、殼體(5)、燃燒室(6)、燃燒器(7)及進(jìn)風(fēng)口(8)，殼體(5)包括側(cè)壁(50)、開口(51)及容納空間(52)，燃燒室(6)包括燃燒空間(60)和喇叭形噴頭(61)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^喇叭形噴頭(61)排出；喇叭形噴頭(61)包括扇形側(cè)壁(610)、喇叭進(jìn)口(611)、喇叭出口(612)及錐形空間(613)，燃燒器(7)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間(60)混合燃燒后通過喇叭出口(612)噴出；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中利用自身的熱能，形成氣體簾幕，該氣體簾幕能夠加熱即將進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，增加了系統(tǒng)的熱利用率。
【專利說明】
一種燃?xì)饧訜釥t
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一用于直接用燃燒器作為熱源進(jìn)行直接接觸加熱的工業(yè)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐作為一種常用的工業(yè)產(chǎn)品已被廣泛使用在許多場合，包括電爐、加熱爐、生物質(zhì)炭化爐等。在使用過程中，有時候需要對一些金屬工件進(jìn)行熱處理，在現(xiàn)有技術(shù)中加熱熱源可為電加熱、燃油加熱或燃?xì)饧訜?，通常該工業(yè)爐包括爐體I’，燃燒器7’及燃燒室空氣進(jìn)口 601’，爐體I ’內(nèi)設(shè)置有具有加熱空間90 ’的密閉容器9 ’，待處理的物件91 ’放入90 ’內(nèi)進(jìn)行熱處理。在實(shí)際使用過程中，燃燒器7’設(shè)置在密閉容器9’的一側(cè)進(jìn)行高溫加熱，因其設(shè)置問題，燃燒器7’的加熱面積受限，尤其是在初始加熱的過程中，導(dǎo)致密閉容器9’與高溫?zé)嵩唇佑|的部分溫度不均勻，在最開始的過程中影響熱處理效果，以至金屬熱處理效果不好；同時燃燒器7’產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠灰卓刂?，?dǎo)致密閉容器9’的控溫精度受限，進(jìn)一步影響熱處理效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱爐，該加熱爐通過設(shè)置燃燒室和喇叭形噴頭，提高了在初始加熱時加熱的均勻度，整體結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體、爐門、煙道、排煙口、殼體、燃燒室、燃燒器及進(jìn)風(fēng)口，所述爐門可打開或關(guān)閉，所述殼體包括側(cè)壁、開口及容納空間，所述燃燒器燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱λ鰵んw內(nèi)容納空間的加熱室進(jìn)行加熱處理，所述燃燒室包括燃燒空間和喇叭形噴頭，所述燃燒器位于所述燃燒空間，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述喇叭形噴頭排出；所述喇叭形噴頭包括扇形側(cè)壁、喇叭進(jìn)口、喇叭出口及錐形空間，所述燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間混合燃燒后通過喇叭出口噴出；所述進(jìn)風(fēng)口位于所述燃燒空間的后側(cè)并與所述燃燒空間的燃燒室進(jìn)風(fēng)口相通;還包括導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端導(dǎo)氣管進(jìn)口位于所述煙氣出口的一側(cè)，其另一端位于所述進(jìn)風(fēng)口一端，該導(dǎo)氣管包括水平通道和豎直通道，該水平通道設(shè)置在所述煙道內(nèi)，所述高溫?zé)煔庖徊糠纸?jīng)煙道流出并由排煙口排出，所述高溫?zé)煔獾牧硪徊糠纸?jīng)所述導(dǎo)氣管的導(dǎo)氣管進(jìn)口進(jìn)入并由所述豎直通道的出口段排出；所述豎直通道的出口端噴出的煙氣形成氣體簾幕，該氣體簾幕覆蓋住所述進(jìn)風(fēng)口，且可將外部的空氣加熱后進(jìn)入至所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)；所述喇叭出口在徑向方向的長度值dl大于所述加熱室的徑向長度值d2。
[0005]本技術(shù)方案的有益效果:
[0006](I)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的加熱爐具有燃燒空間和喇叭形開口，該燃燒空間內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^喇叭形開口噴出，形成爆破效果，一方面降低了高溫?zé)煔獾臍怏w流速，使得高溫?zé)煔庠诶瓤趦?nèi)可繼續(xù)進(jìn)行充分燃燒，降低后續(xù)煙氣的處理壓力，另一方面氣體經(jīng)喇叭口噴出口，其煙氣的流向半徑增大，且沿著喇叭口側(cè)壁的煙氣流速要高于喇叭口中心位置的煙氣流速，這樣高溫?zé)煔饩透嗟牧飨蚣訜峥臻g的外壁，使得煙氣與加熱空間的接觸面積更大，加熱空間的升溫速度加快，同時加熱空間底壁接觸的高溫?zé)煔廨^其側(cè)壁較少，在初始加熱過程中，不易形成局部溫度過高的現(xiàn)象。
[0007](2)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中利用自身的熱能，形成氣體簾幕，該氣體簾幕不僅能夠加熱即將進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)口的氣體溫度，增加了系統(tǒng)的熱利用率;與此同時，氣體簾幕可將并未燃燒充分的一部分煙氣進(jìn)入燃燒室進(jìn)行二次燃燒，提高了熱能的利用率，節(jié)省了獨(dú)立設(shè)置的二次燃燒室，降低了后續(xù)煙氣的處理難度及壓力。
[0008]作為一種實(shí)施方式，所述豎直管道包括過渡彎管和噴頭，所述噴頭與所述水平通道向著爐體方向呈角度設(shè)置。工作時，氣體沿著斜度方向噴出，向著進(jìn)風(fēng)口以一定速度運(yùn)行，在其附近形成負(fù)壓區(qū)，進(jìn)風(fēng)口的氣體在負(fù)壓區(qū)的作用下快速進(jìn)入燃燒室內(nèi)支持供熱。
[0009]作為一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)氣管包括第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕和第二氣體簾幕。第一氣體簾幕和第二氣體簾幕能夠增加氣體簾幕在橫向方向的寬度，增強(qiáng)了氣體簾幕的使用效果。
[0010]作為一種實(shí)施方式，所述加熱室具有加熱空間，所述待加熱處理的物料置于所述加熱空間內(nèi)。所述加熱空間在工作過程中與外界不進(jìn)氣體交流為密閉空間，物料在其內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，該物料可以是金屬，當(dāng)然也可以是非金屬，如生物質(zhì)秸桿、污泥、含油污泥、動物尸體、醫(yī)療廢棄物等需要進(jìn)行高溫處理的物質(zhì)。
[0011]作為一種實(shí)施方式，所述喇叭進(jìn)口的直徑值為d3，所述d3與所述dl的比值為1/3?5/6。實(shí)用新型人經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在該比例值下，喇叭口的其高溫?zé)煔獍霃街蹬c出口煙氣的流速能夠達(dá)到較好的數(shù)據(jù)效果。
[0012]作為一種實(shí)施方式，所述dl與所述d2的比值為1/2。在此時，喇叭形噴頭其沿著側(cè)壁的氣體流速與喇叭形噴頭的中心氣體流速能夠形成較好的曲線平滑過渡，有利于加熱空間的加熱。
[0013]作為一種實(shí)施方式，還包括加熱元件，所述加熱元件位于所述錐形空間內(nèi)。該熱元件設(shè)置在所述錐形空間內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)給供熱或單獨(dú)實(shí)現(xiàn)加熱，在補(bǔ)給供熱時，通過調(diào)節(jié)加熱元件的加熱功率即可有效地實(shí)現(xiàn)加熱，因加熱元件更易控制熱量輸出，所以在需要精度較高控制的情況下，可單獨(dú)實(shí)用加熱元件作為熱源進(jìn)行加熱，此時只需要打開燃燒器進(jìn)行空氣供給即可，也可實(shí)現(xiàn)加熱空間的空氣加熱。
[0014]作為一種實(shí)施方式，所述燃燒室包括第一燃燒室和第二燃燒室，所述第二燃燒室的側(cè)壁開設(shè)有供氣體流過的側(cè)壁開口。第一燃燒室和第二燃燒室的設(shè)置能夠?qū)⒏邷責(zé)煔膺M(jìn)行分流，提高高溫?zé)煔獾幕旌隙燃皽囟染鶆蛐浴Ｍ瑫r由側(cè)壁開口流出的高溫?zé)煔庵饕獣刂訜峥臻g的側(cè)壁進(jìn)行流動，有利于提高加熱空間側(cè)壁的加熱速度。
[0015]作為一種實(shí)施方式，所述側(cè)壁開口為圓孔或槽。
[0016]作為一種實(shí)施方式，所述燃燒器為天然氣燃燒器，所述燃燒器的噴嘴內(nèi)設(shè)置有一擋板將其分為第一噴嘴和第二噴嘴。第一噴嘴的燃料流速要低于第二噴嘴，在該種情況下，燃燒器的火焰形狀比較穩(wěn)定，且其燃燒扇形半徑更高，且不易熄火。
[0017]作為一種實(shí)施方式，還包括補(bǔ)充燃料管，所述補(bǔ)充燃料管位于所述噴嘴的中心位置處，其外壁設(shè)置有阻流板，該阻流板位于所述擋板的前方，所述混合氣體經(jīng)阻流板切割后分別流入第一噴嘴和第二噴嘴;該補(bǔ)充燃料管能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)熱，提高供熱的連續(xù)性。
[0018]作為一種實(shí)施方式，所述阻流板的徑向高度hi低于所述第二噴嘴的徑向高度h2，且所述hi與h2的比值為1/3?2/3。阻流板在此狀態(tài)下能夠較好的控制第一噴嘴和第二噴嘴燃料流速的比值范圍，使得其使用效果更好。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0020]圖1為一種燃?xì)饧訜釥t現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t喇叭形噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為燃燒器實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為根據(jù)燃燒器的實(shí)施例一的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為燃燒器另一實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為實(shí)施例一的循環(huán)水管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為實(shí)施例一的加熱空間在縱向方向上平均溫度分布圖；
[0031]圖12為實(shí)施例一的加熱空間內(nèi)溫度升溫速率圖；
[0032]圖13為燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管局部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0035]實(shí)施例一
[0036]圖1為一種燃?xì)饧訜釥t現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t喇叭形噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為燃燒器實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為根據(jù)燃燒器的實(shí)施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為燃燒器另一實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為實(shí)施例一的循環(huán)水管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為實(shí)施例一的加熱空間在縱向方向上的平均溫度分布圖；圖12為實(shí)施例一的加熱空間溫度升溫速率圖。
[0037]如圖2所示，一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體1、爐門2、煙道3、排煙口4、殼體5、燃燒室6、燃燒器7及進(jìn)風(fēng)口 8，所述爐門2可打開或關(guān)閉，所述殼體5包括側(cè)壁50、開口 51及容納空間52，所述燃燒器7燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱λ鰵んw5內(nèi)容納空間52的加熱室9進(jìn)行加熱處理，所述燃燒室6包括燃燒空間60和喇叭形噴頭61，所述燃燒器7位于所述燃燒空間60，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述喇叭形噴頭61排出。
[0038]如圖3所示，所述喇叭形噴頭61包括扇形側(cè)壁610、喇叭進(jìn)口 611、喇叭出口 612及錐形空間613，所述燃燒器7產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間60混合燃燒后通過喇叭出口 612噴出；所述進(jìn)風(fēng)口 8位于所述燃燒空間60的后側(cè)并與所述燃燒空間60的燃燒室進(jìn)風(fēng)口 601相通；
[0039]如圖2及圖4所示，還包括導(dǎo)氣管10，所述導(dǎo)氣管10的一端導(dǎo)氣管進(jìn)口 100位于所述煙氣出口 11的一側(cè)，其另一端位于所述進(jìn)風(fēng)口 8—端，該導(dǎo)氣管10包括水平通道101和豎直通道102，該水平通道101設(shè)置在所述煙道3內(nèi)，所述高溫?zé)煔庖徊糠纸?jīng)煙道3流出并由排煙口4排出，所述高溫?zé)煔獾牧硪徊糠纸?jīng)所述導(dǎo)氣管10的導(dǎo)氣管進(jìn)口 100進(jìn)入并由所述豎直通道102的出口段排出；所述豎直通道102的出口端噴出的煙氣形成氣體簾幕12，該氣體簾幕12覆蓋住所述進(jìn)風(fēng)口 8，且可將外部的空氣加熱后進(jìn)入至所述進(jìn)風(fēng)口 8內(nèi)；所述喇叭出口 612在徑向方向的長度值dl大于所述加熱室9的徑向長度值d2。當(dāng)然，在本技術(shù)方案中，高溫?zé)煔庵休^為純凈，故優(yōu)選生物質(zhì)燃燒器作為熱源，其高溫?zé)煔鈱榍鍧?，同時高溫?zé)煔獠糠挚膳c氣體繼續(xù)進(jìn)行在燃燒室內(nèi)進(jìn)行混燒。其中，所述導(dǎo)氣管10包括第一導(dǎo)氣管103和第二導(dǎo)氣管104，所述第一導(dǎo)氣管103和第二導(dǎo)氣管104上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕121和第二氣體簾幕122。其中，所述加熱室9具有加熱空間90，所述待加熱處理的物料置于所述加熱空間90內(nèi)。
[0040]其中，所述喇叭進(jìn)口 611的直徑值為d3，所述d3與所述dl的比值為1/3?3/4。在本實(shí)施例中，所述所述d3與所述dl的比值為3/4。如圖3所示，其中，所述加熱元件13位于所述錐形空間613內(nèi)。
[0041]圖5為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5及圖6所示，所述燃燒室6包括第一燃燒室62和第二燃燒室63，所述第一燃燒室的側(cè)壁630開設(shè)有供氣體流過的側(cè)壁開口 631。在本實(shí)施例中，所述側(cè)壁開口 631為圓孔或槽，當(dāng)然當(dāng)側(cè)壁開口為圓孔時，氣流流通時，其更均勻較槽;但是槽型孔加工較為簡單，成本低。
[0042]如圖7所示，其中，所述燃燒器7為天然氣燃燒器，所述燃燒器7的噴嘴70內(nèi)設(shè)置有一擋板71將其分為第一噴嘴72和第二噴嘴73。還包括補(bǔ)充燃料管74，所述補(bǔ)充燃料管74位于所述噴嘴70的中心位置處，其外壁設(shè)置有阻流板75，該阻流板75位于所述擋板71的前方，所述混合氣體經(jīng)阻流板75切割后分別流入第一噴嘴72和第二噴嘴73。其中，所述阻流板75的徑向高度hi低于所述第二噴嘴73的徑向高度h2，且所述hi與h2的比值為2/3，當(dāng)然該比值可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，比值越小，流經(jīng)第二噴嘴73的氣流越大，燃料越足，其燃燒器火焰中心的溫度越高；比值越大，流經(jīng)第二噴嘴73的氣流流速相對降低，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)已調(diào)節(jié)不同燃料時，火焰的穩(wěn)定性。
[0043 ]如圖8所示，所述擋板71錯開設(shè)置，擋板71固定設(shè)置在所述補(bǔ)充燃料管74上。如圖9所示，所述擋板71呈錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整氣流的流速，根據(jù)實(shí)際情況可選擇錐形結(jié)構(gòu)或柱形結(jié)構(gòu)。如圖10所示，還包括加熱管道20，該加熱管道20設(shè)置在所述煙道3內(nèi)，加熱管道20內(nèi)的水或其他液體被加熱實(shí)現(xiàn)煙氣熱量的回收利用。
[0044]當(dāng)然，如圖13及圖14所示，所述豎直管道102包括過渡彎管1020和噴頭1021，所述噴頭1021與所述水平通道101向著爐體方向呈角度設(shè)置。所述第一導(dǎo)氣管103和第二導(dǎo)氣管104上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕121和第二氣體簾幕122;該氣體簾幕具有一致的運(yùn)動方向，可在進(jìn)風(fēng)口前部形成負(fù)壓區(qū)域，氣體可快速通過并進(jìn)入燃燒室內(nèi)支持燃燒。
[0045]在實(shí)際的使用過程中，實(shí)用新型人在加熱空間內(nèi)設(shè)置了溫度探頭，圖11為實(shí)施例一的加熱空間在縱向方向上的平均溫度分布圖；如圖1所示，在初始升溫過程中，因燃燒器設(shè)置問題，其在加熱空間中心位置溫度相對最高，沿著縱向方向兩邊逐漸降低;在圖中，我們可以看出，使用本技術(shù)方案后，其溫度分布如圖中b線所示，較現(xiàn)有技術(shù)圖中a線，本技術(shù)方案更為均勻。圖12為實(shí)施例一的加熱空間溫度升溫速率圖，如圖12所示，在使用基本相同的燃料的情況下，使用本技術(shù)方案其升溫曲線為b線，較現(xiàn)有技術(shù)a線相比，其升溫速度較快。
[0046]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到利用本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)熱解炭化爐，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體(I)、爐門(2)、煙道(3)、排煙口(4)、殼體(5)、燃燒室(6)、燃燒器(7)及進(jìn)風(fēng)口(8)，所述爐門(2)可打開或關(guān)閉，所述殼體(5)包括側(cè)壁(50)、開口(51)及容納空間(52)，所述燃燒器(7)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱λ鰵んw(5)內(nèi)容納空間(52)的加熱室(9)進(jìn)行加熱處理，其特征在于，所述燃燒室(6)包括燃燒空間(60)和喇叭形噴頭(61)，所述燃燒器(7)位于所述燃燒空間(60)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述喇叭形噴頭(61)排出；所述喇叭形噴頭(61)包括扇形側(cè)壁(610)、喇叭進(jìn)口( 611)、喇叭出口( 612)及錐形空間(613)，所述燃燒器(7)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間(60)混合燃燒后通過喇叭出口(612)噴出；所述進(jìn)風(fēng)口(8)位于所述燃燒空間(60)的后側(cè)并與所述燃燒空間(60)的燃燒室進(jìn)風(fēng)口(601)相通;還包括導(dǎo)氣管(10)，所述導(dǎo)氣管(10)的一端導(dǎo)氣管進(jìn)口(100)位于所述煙氣出口(11)的一側(cè)，其另一端位于所述進(jìn)風(fēng)口(8)—端，該導(dǎo)氣管(10)包括水平通道(101)和豎直通道(102)，該水平通道(101)設(shè)置在所述煙道(3)內(nèi)，所述高溫?zé)煔庖徊糠纸?jīng)煙道(3)流出并由排煙口⑷排出，所述高溫?zé)煔獾牧硪徊糠纸?jīng)所述導(dǎo)氣管(10)的導(dǎo)氣管進(jìn)口(100)進(jìn)入并由所述豎直通道(102)的出口段排出；所述豎直通道(102)的出口端噴出的煙氣形成氣體簾幕(12)，該氣體簾幕(12)覆蓋住所述進(jìn)風(fēng)口(8)，且可將外部的空氣加熱后進(jìn)入至所述進(jìn)風(fēng)口( 8)內(nèi)；所述喇叭出口( 612)在徑向方向的長度值dI大于所述加熱室(9)的徑向長度值d2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述豎直通道(102)包括過渡彎管(1020)和噴頭(1021)，所述噴頭(1021)與所述水平通道(101)向著爐體方向呈角度設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(10)包括第一導(dǎo)氣管(103)和第二導(dǎo)氣管(104)，所述第一導(dǎo)氣管(103)和第二導(dǎo)氣管(104)上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕(121)和第二氣體簾幕(122)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述加熱室(9)具有加熱空間(90)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述喇叭進(jìn)口(611)的直徑值為d3，所述d3與所述dl的比值為1/3?5/6。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，還包括加熱元件(13)，所述加熱元件(13)位于所述錐形空間(613)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述燃燒室(6)包括第一燃燒室(62)和第二燃燒室(63)，所述第二燃燒室的側(cè)壁(630)開設(shè)有供氣體流過的側(cè)壁開口(631)08.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述燃燒器(7)為天然氣燃燒器，所述燃燒器(7)的噴嘴(70)內(nèi)設(shè)置有一擋板(71)將其分為第一噴嘴(72)和第二噴嘴(73)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，還包括補(bǔ)充燃料管(74)，所述補(bǔ)充燃料管(74)位于所述噴嘴(70)的中心位置處，其外壁設(shè)置有阻流板(75)，該阻流板(75)位于所述擋板(71)的前方，所述混合氣體經(jīng)阻流板(75)切割后分別流入第一噴嘴(72)和第二噴嘴(73)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述阻流板(75)的徑向高度hi低于所述第二噴嘴(73)的徑向高度h2，且所述hi與h2的比值為1/3?2/3。
【文檔編號】F23L15/00GK205717174SQ201620179661
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體(1)、爐門(2)、煙道(3)、排煙口(4)、殼體(5)、燃燒室(6)、燃燒器(7)及進(jìn)風(fēng)口(8)，殼體(5)包括側(cè)壁(50)、開口(51)及容納空間(52)，燃燒室(6)包括燃燒空間(60)和喇叭形噴頭(61)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^喇叭形噴頭(61)排出；喇叭形噴頭(61)包括扇形側(cè)壁(610)、喇叭進(jìn)口(611)、喇叭出口(612)及錐形空間(613)，燃燒器(7)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間(60)混合燃燒后通過喇叭出口(612)噴出；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中利用自身的熱能，形成氣體簾幕，該氣體簾幕能夠加熱即將進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)口的溫度，增加了系統(tǒng)的熱利用率。
【專利說明】
一種燃?xì)饧訜釥t
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一用于直接用燃燒器作為熱源進(jìn)行直接接觸加熱的工業(yè)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐作為一種常用的工業(yè)產(chǎn)品已被廣泛使用在許多場合，包括電爐、加熱爐、生物質(zhì)炭化爐等。在使用過程中，有時候需要對一些金屬工件進(jìn)行熱處理，在現(xiàn)有技術(shù)中加熱熱源可為電加熱、燃油加熱或燃?xì)饧訜?，通常該工業(yè)爐包括爐體I’，燃燒器7’及燃燒室空氣進(jìn)口 601’，爐體I ’內(nèi)設(shè)置有具有加熱空間90 ’的密閉容器9 ’，待處理的物件91 ’放入90 ’內(nèi)進(jìn)行熱處理。在實(shí)際使用過程中，燃燒器7’設(shè)置在密閉容器9’的一側(cè)進(jìn)行高溫加熱，因其設(shè)置問題，燃燒器7’的加熱面積受限，尤其是在初始加熱的過程中，導(dǎo)致密閉容器9’與高溫?zé)嵩唇佑|的部分溫度不均勻，在最開始的過程中影響熱處理效果，以至金屬熱處理效果不好；同時燃燒器7’產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠灰卓刂?，?dǎo)致密閉容器9’的控溫精度受限，進(jìn)一步影響熱處理效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱爐，該加熱爐通過設(shè)置燃燒室和喇叭形噴頭，提高了在初始加熱時加熱的均勻度，整體結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體、爐門、煙道、排煙口、殼體、燃燒室、燃燒器及進(jìn)風(fēng)口，所述爐門可打開或關(guān)閉，所述殼體包括側(cè)壁、開口及容納空間，所述燃燒器燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱λ鰵んw內(nèi)容納空間的加熱室進(jìn)行加熱處理，所述燃燒室包括燃燒空間和喇叭形噴頭，所述燃燒器位于所述燃燒空間，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述喇叭形噴頭排出；所述喇叭形噴頭包括扇形側(cè)壁、喇叭進(jìn)口、喇叭出口及錐形空間，所述燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間混合燃燒后通過喇叭出口噴出；所述進(jìn)風(fēng)口位于所述燃燒空間的后側(cè)并與所述燃燒空間的燃燒室進(jìn)風(fēng)口相通;還包括導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端導(dǎo)氣管進(jìn)口位于所述煙氣出口的一側(cè)，其另一端位于所述進(jìn)風(fēng)口一端，該導(dǎo)氣管包括水平通道和豎直通道，該水平通道設(shè)置在所述煙道內(nèi)，所述高溫?zé)煔庖徊糠纸?jīng)煙道流出并由排煙口排出，所述高溫?zé)煔獾牧硪徊糠纸?jīng)所述導(dǎo)氣管的導(dǎo)氣管進(jìn)口進(jìn)入并由所述豎直通道的出口段排出；所述豎直通道的出口端噴出的煙氣形成氣體簾幕，該氣體簾幕覆蓋住所述進(jìn)風(fēng)口，且可將外部的空氣加熱后進(jìn)入至所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)；所述喇叭出口在徑向方向的長度值dl大于所述加熱室的徑向長度值d2。
[0005]本技術(shù)方案的有益效果:
[0006](I)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的加熱爐具有燃燒空間和喇叭形開口，該燃燒空間內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^喇叭形開口噴出，形成爆破效果，一方面降低了高溫?zé)煔獾臍怏w流速，使得高溫?zé)煔庠诶瓤趦?nèi)可繼續(xù)進(jìn)行充分燃燒，降低后續(xù)煙氣的處理壓力，另一方面氣體經(jīng)喇叭口噴出口，其煙氣的流向半徑增大，且沿著喇叭口側(cè)壁的煙氣流速要高于喇叭口中心位置的煙氣流速，這樣高溫?zé)煔饩透嗟牧飨蚣訜峥臻g的外壁，使得煙氣與加熱空間的接觸面積更大，加熱空間的升溫速度加快，同時加熱空間底壁接觸的高溫?zé)煔廨^其側(cè)壁較少，在初始加熱過程中，不易形成局部溫度過高的現(xiàn)象。
[0007](2)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中利用自身的熱能，形成氣體簾幕，該氣體簾幕不僅能夠加熱即將進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)口的氣體溫度，增加了系統(tǒng)的熱利用率;與此同時，氣體簾幕可將并未燃燒充分的一部分煙氣進(jìn)入燃燒室進(jìn)行二次燃燒，提高了熱能的利用率，節(jié)省了獨(dú)立設(shè)置的二次燃燒室，降低了后續(xù)煙氣的處理難度及壓力。
[0008]作為一種實(shí)施方式，所述豎直管道包括過渡彎管和噴頭，所述噴頭與所述水平通道向著爐體方向呈角度設(shè)置。工作時，氣體沿著斜度方向噴出，向著進(jìn)風(fēng)口以一定速度運(yùn)行，在其附近形成負(fù)壓區(qū)，進(jìn)風(fēng)口的氣體在負(fù)壓區(qū)的作用下快速進(jìn)入燃燒室內(nèi)支持供熱。
[0009]作為一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)氣管包括第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕和第二氣體簾幕。第一氣體簾幕和第二氣體簾幕能夠增加氣體簾幕在橫向方向的寬度，增強(qiáng)了氣體簾幕的使用效果。
[0010]作為一種實(shí)施方式，所述加熱室具有加熱空間，所述待加熱處理的物料置于所述加熱空間內(nèi)。所述加熱空間在工作過程中與外界不進(jìn)氣體交流為密閉空間，物料在其內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，該物料可以是金屬，當(dāng)然也可以是非金屬，如生物質(zhì)秸桿、污泥、含油污泥、動物尸體、醫(yī)療廢棄物等需要進(jìn)行高溫處理的物質(zhì)。
[0011]作為一種實(shí)施方式，所述喇叭進(jìn)口的直徑值為d3，所述d3與所述dl的比值為1/3?5/6。實(shí)用新型人經(jīng)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在該比例值下，喇叭口的其高溫?zé)煔獍霃街蹬c出口煙氣的流速能夠達(dá)到較好的數(shù)據(jù)效果。
[0012]作為一種實(shí)施方式，所述dl與所述d2的比值為1/2。在此時，喇叭形噴頭其沿著側(cè)壁的氣體流速與喇叭形噴頭的中心氣體流速能夠形成較好的曲線平滑過渡，有利于加熱空間的加熱。
[0013]作為一種實(shí)施方式，還包括加熱元件，所述加熱元件位于所述錐形空間內(nèi)。該熱元件設(shè)置在所述錐形空間內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)給供熱或單獨(dú)實(shí)現(xiàn)加熱，在補(bǔ)給供熱時，通過調(diào)節(jié)加熱元件的加熱功率即可有效地實(shí)現(xiàn)加熱，因加熱元件更易控制熱量輸出，所以在需要精度較高控制的情況下，可單獨(dú)實(shí)用加熱元件作為熱源進(jìn)行加熱，此時只需要打開燃燒器進(jìn)行空氣供給即可，也可實(shí)現(xiàn)加熱空間的空氣加熱。
[0014]作為一種實(shí)施方式，所述燃燒室包括第一燃燒室和第二燃燒室，所述第二燃燒室的側(cè)壁開設(shè)有供氣體流過的側(cè)壁開口。第一燃燒室和第二燃燒室的設(shè)置能夠?qū)⒏邷責(zé)煔膺M(jìn)行分流，提高高溫?zé)煔獾幕旌隙燃皽囟染鶆蛐浴Ｍ瑫r由側(cè)壁開口流出的高溫?zé)煔庵饕獣刂訜峥臻g的側(cè)壁進(jìn)行流動，有利于提高加熱空間側(cè)壁的加熱速度。
[0015]作為一種實(shí)施方式，所述側(cè)壁開口為圓孔或槽。
[0016]作為一種實(shí)施方式，所述燃燒器為天然氣燃燒器，所述燃燒器的噴嘴內(nèi)設(shè)置有一擋板將其分為第一噴嘴和第二噴嘴。第一噴嘴的燃料流速要低于第二噴嘴，在該種情況下，燃燒器的火焰形狀比較穩(wěn)定，且其燃燒扇形半徑更高，且不易熄火。
[0017]作為一種實(shí)施方式，還包括補(bǔ)充燃料管，所述補(bǔ)充燃料管位于所述噴嘴的中心位置處，其外壁設(shè)置有阻流板，該阻流板位于所述擋板的前方，所述混合氣體經(jīng)阻流板切割后分別流入第一噴嘴和第二噴嘴;該補(bǔ)充燃料管能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)熱，提高供熱的連續(xù)性。
[0018]作為一種實(shí)施方式，所述阻流板的徑向高度hi低于所述第二噴嘴的徑向高度h2，且所述hi與h2的比值為1/3?2/3。阻流板在此狀態(tài)下能夠較好的控制第一噴嘴和第二噴嘴燃料流速的比值范圍，使得其使用效果更好。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0020]圖1為一種燃?xì)饧訜釥t現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t喇叭形噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為燃燒器實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為根據(jù)燃燒器的實(shí)施例一的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為燃燒器另一實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為實(shí)施例一的循環(huán)水管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為實(shí)施例一的加熱空間在縱向方向上平均溫度分布圖；
[0031]圖12為實(shí)施例一的加熱空間內(nèi)溫度升溫速率圖；
[0032]圖13為燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管局部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0035]實(shí)施例一
[0036]圖1為一種燃?xì)饧訜釥t現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t喇叭形噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例一的燃?xì)饧訜釥t導(dǎo)氣管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為燃燒器實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為根據(jù)燃燒器的實(shí)施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為燃燒器另一實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為實(shí)施例一的循環(huán)水管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為實(shí)施例一的加熱空間在縱向方向上的平均溫度分布圖；圖12為實(shí)施例一的加熱空間溫度升溫速率圖。
[0037]如圖2所示，一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體1、爐門2、煙道3、排煙口4、殼體5、燃燒室6、燃燒器7及進(jìn)風(fēng)口 8，所述爐門2可打開或關(guān)閉，所述殼體5包括側(cè)壁50、開口 51及容納空間52，所述燃燒器7燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱λ鰵んw5內(nèi)容納空間52的加熱室9進(jìn)行加熱處理，所述燃燒室6包括燃燒空間60和喇叭形噴頭61，所述燃燒器7位于所述燃燒空間60，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述喇叭形噴頭61排出。
[0038]如圖3所示，所述喇叭形噴頭61包括扇形側(cè)壁610、喇叭進(jìn)口 611、喇叭出口 612及錐形空間613，所述燃燒器7產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間60混合燃燒后通過喇叭出口 612噴出；所述進(jìn)風(fēng)口 8位于所述燃燒空間60的后側(cè)并與所述燃燒空間60的燃燒室進(jìn)風(fēng)口 601相通；
[0039]如圖2及圖4所示，還包括導(dǎo)氣管10，所述導(dǎo)氣管10的一端導(dǎo)氣管進(jìn)口 100位于所述煙氣出口 11的一側(cè)，其另一端位于所述進(jìn)風(fēng)口 8—端，該導(dǎo)氣管10包括水平通道101和豎直通道102，該水平通道101設(shè)置在所述煙道3內(nèi)，所述高溫?zé)煔庖徊糠纸?jīng)煙道3流出并由排煙口4排出，所述高溫?zé)煔獾牧硪徊糠纸?jīng)所述導(dǎo)氣管10的導(dǎo)氣管進(jìn)口 100進(jìn)入并由所述豎直通道102的出口段排出；所述豎直通道102的出口端噴出的煙氣形成氣體簾幕12，該氣體簾幕12覆蓋住所述進(jìn)風(fēng)口 8，且可將外部的空氣加熱后進(jìn)入至所述進(jìn)風(fēng)口 8內(nèi)；所述喇叭出口 612在徑向方向的長度值dl大于所述加熱室9的徑向長度值d2。當(dāng)然，在本技術(shù)方案中，高溫?zé)煔庵休^為純凈，故優(yōu)選生物質(zhì)燃燒器作為熱源，其高溫?zé)煔鈱榍鍧?，同時高溫?zé)煔獠糠挚膳c氣體繼續(xù)進(jìn)行在燃燒室內(nèi)進(jìn)行混燒。其中，所述導(dǎo)氣管10包括第一導(dǎo)氣管103和第二導(dǎo)氣管104，所述第一導(dǎo)氣管103和第二導(dǎo)氣管104上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕121和第二氣體簾幕122。其中，所述加熱室9具有加熱空間90，所述待加熱處理的物料置于所述加熱空間90內(nèi)。
[0040]其中，所述喇叭進(jìn)口 611的直徑值為d3，所述d3與所述dl的比值為1/3?3/4。在本實(shí)施例中，所述所述d3與所述dl的比值為3/4。如圖3所示，其中，所述加熱元件13位于所述錐形空間613內(nèi)。
[0041]圖5為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為喇叭形噴頭、第一燃燒室和第二燃燒室另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5及圖6所示，所述燃燒室6包括第一燃燒室62和第二燃燒室63，所述第一燃燒室的側(cè)壁630開設(shè)有供氣體流過的側(cè)壁開口 631。在本實(shí)施例中，所述側(cè)壁開口 631為圓孔或槽，當(dāng)然當(dāng)側(cè)壁開口為圓孔時，氣流流通時，其更均勻較槽;但是槽型孔加工較為簡單，成本低。
[0042]如圖7所示，其中，所述燃燒器7為天然氣燃燒器，所述燃燒器7的噴嘴70內(nèi)設(shè)置有一擋板71將其分為第一噴嘴72和第二噴嘴73。還包括補(bǔ)充燃料管74，所述補(bǔ)充燃料管74位于所述噴嘴70的中心位置處，其外壁設(shè)置有阻流板75，該阻流板75位于所述擋板71的前方，所述混合氣體經(jīng)阻流板75切割后分別流入第一噴嘴72和第二噴嘴73。其中，所述阻流板75的徑向高度hi低于所述第二噴嘴73的徑向高度h2，且所述hi與h2的比值為2/3，當(dāng)然該比值可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，比值越小，流經(jīng)第二噴嘴73的氣流越大，燃料越足，其燃燒器火焰中心的溫度越高；比值越大，流經(jīng)第二噴嘴73的氣流流速相對降低，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)已調(diào)節(jié)不同燃料時，火焰的穩(wěn)定性。
[0043 ]如圖8所示，所述擋板71錯開設(shè)置，擋板71固定設(shè)置在所述補(bǔ)充燃料管74上。如圖9所示，所述擋板71呈錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整氣流的流速，根據(jù)實(shí)際情況可選擇錐形結(jié)構(gòu)或柱形結(jié)構(gòu)。如圖10所示，還包括加熱管道20，該加熱管道20設(shè)置在所述煙道3內(nèi)，加熱管道20內(nèi)的水或其他液體被加熱實(shí)現(xiàn)煙氣熱量的回收利用。
[0044]當(dāng)然，如圖13及圖14所示，所述豎直管道102包括過渡彎管1020和噴頭1021，所述噴頭1021與所述水平通道101向著爐體方向呈角度設(shè)置。所述第一導(dǎo)氣管103和第二導(dǎo)氣管104上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕121和第二氣體簾幕122;該氣體簾幕具有一致的運(yùn)動方向，可在進(jìn)風(fēng)口前部形成負(fù)壓區(qū)域，氣體可快速通過并進(jìn)入燃燒室內(nèi)支持燃燒。
[0045]在實(shí)際的使用過程中，實(shí)用新型人在加熱空間內(nèi)設(shè)置了溫度探頭，圖11為實(shí)施例一的加熱空間在縱向方向上的平均溫度分布圖；如圖1所示，在初始升溫過程中，因燃燒器設(shè)置問題，其在加熱空間中心位置溫度相對最高，沿著縱向方向兩邊逐漸降低;在圖中，我們可以看出，使用本技術(shù)方案后，其溫度分布如圖中b線所示，較現(xiàn)有技術(shù)圖中a線，本技術(shù)方案更為均勻。圖12為實(shí)施例一的加熱空間溫度升溫速率圖，如圖12所示，在使用基本相同的燃料的情況下，使用本技術(shù)方案其升溫曲線為b線，較現(xiàn)有技術(shù)a線相比，其升溫速度較快。
[0046]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到利用本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)熱解炭化爐，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)饧訜釥t，包括爐體(I)、爐門(2)、煙道(3)、排煙口(4)、殼體(5)、燃燒室(6)、燃燒器(7)及進(jìn)風(fēng)口(8)，所述爐門(2)可打開或關(guān)閉，所述殼體(5)包括側(cè)壁(50)、開口(51)及容納空間(52)，所述燃燒器(7)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱λ鰵んw(5)內(nèi)容納空間(52)的加熱室(9)進(jìn)行加熱處理，其特征在于，所述燃燒室(6)包括燃燒空間(60)和喇叭形噴頭(61)，所述燃燒器(7)位于所述燃燒空間(60)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述喇叭形噴頭(61)排出；所述喇叭形噴頭(61)包括扇形側(cè)壁(610)、喇叭進(jìn)口( 611)、喇叭出口( 612)及錐形空間(613)，所述燃燒器(7)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒空間(60)混合燃燒后通過喇叭出口(612)噴出；所述進(jìn)風(fēng)口(8)位于所述燃燒空間(60)的后側(cè)并與所述燃燒空間(60)的燃燒室進(jìn)風(fēng)口(601)相通;還包括導(dǎo)氣管(10)，所述導(dǎo)氣管(10)的一端導(dǎo)氣管進(jìn)口(100)位于所述煙氣出口(11)的一側(cè)，其另一端位于所述進(jìn)風(fēng)口(8)—端，該導(dǎo)氣管(10)包括水平通道(101)和豎直通道(102)，該水平通道(101)設(shè)置在所述煙道(3)內(nèi)，所述高溫?zé)煔庖徊糠纸?jīng)煙道(3)流出并由排煙口⑷排出，所述高溫?zé)煔獾牧硪徊糠纸?jīng)所述導(dǎo)氣管(10)的導(dǎo)氣管進(jìn)口(100)進(jìn)入并由所述豎直通道(102)的出口段排出；所述豎直通道(102)的出口端噴出的煙氣形成氣體簾幕(12)，該氣體簾幕(12)覆蓋住所述進(jìn)風(fēng)口(8)，且可將外部的空氣加熱后進(jìn)入至所述進(jìn)風(fēng)口( 8)內(nèi)；所述喇叭出口( 612)在徑向方向的長度值dI大于所述加熱室(9)的徑向長度值d2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述豎直通道(102)包括過渡彎管(1020)和噴頭(1021)，所述噴頭(1021)與所述水平通道(101)向著爐體方向呈角度設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(10)包括第一導(dǎo)氣管(103)和第二導(dǎo)氣管(104)，所述第一導(dǎo)氣管(103)和第二導(dǎo)氣管(104)上下錯開設(shè)置，且其出口端對應(yīng)設(shè)置并形成第一氣體簾幕(121)和第二氣體簾幕(122)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述加熱室(9)具有加熱空間(90)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述喇叭進(jìn)口(611)的直徑值為d3，所述d3與所述dl的比值為1/3?5/6。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，還包括加熱元件(13)，所述加熱元件(13)位于所述錐形空間(613)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述燃燒室(6)包括第一燃燒室(62)和第二燃燒室(63)，所述第二燃燒室的側(cè)壁(630)開設(shè)有供氣體流過的側(cè)壁開口(631)08.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述燃燒器(7)為天然氣燃燒器，所述燃燒器(7)的噴嘴(70)內(nèi)設(shè)置有一擋板(71)將其分為第一噴嘴(72)和第二噴嘴(73)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，還包括補(bǔ)充燃料管(74)，所述補(bǔ)充燃料管(74)位于所述噴嘴(70)的中心位置處，其外壁設(shè)置有阻流板(75)，該阻流板(75)位于所述擋板(71)的前方，所述混合氣體經(jīng)阻流板(75)切割后分別流入第一噴嘴(72)和第二噴嘴(73)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃?xì)饧訜釥t，其特征在于，所述阻流板(75)的徑向高度hi低于所述第二噴嘴(73)的徑向高度h2，且所述hi與h2的比值為1/3?2/3。
【文檔編號】F23L15/00GK205717174SQ201620179661
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
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