專利名稱:一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其包括有空氣管道，所述空氣管道內(nèi)設(shè)有燃?xì)夤艿?，所述燃?xì)夤艿牢挥谄涑隹诙说耐獗砻骈_有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)卡裝有開口環(huán)，所述開口環(huán)外徑沿燃?xì)廨敵龇较蛑饾u增大且其外壁固定有扇形葉片，所述空氣管道的管壁位于出口端呈內(nèi)凹型，且其內(nèi)凹處直徑最小位置處距離燃?xì)夤艿莱隹诙硕嗣骈g距為5~8mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)采用導(dǎo)流板來提高空氣與燃?xì)獾幕旌暇鶆虺潭?，采用開口環(huán)與扇形葉片來實(shí)現(xiàn)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝非常方便，而且不易堵塞，積累雜質(zhì)，除此之外，空氣管道在出口端設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，使空氣產(chǎn)生徑向流動，與燃?xì)饣旌闲Ч谩?br>【專利說明】一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及加熱爐用燒嘴【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]傳統(tǒng)的加熱爐用燒嘴結(jié)構(gòu)通常是采用空氣管道，在空氣管道內(nèi)設(shè)置燃?xì)夤艿?，通過空氣與燃?xì)饣旌虾髮?shí)現(xiàn)燃燒，這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易使空氣與燃?xì)獾幕旌喜粔蚓鶆?，一方面燃燒時無法達(dá)到非常充分，能源有浪費(fèi)，另一方面容易使燃?xì)夤艿赖墓艿揽诜e累雜質(zhì)等，造成堵塞，故針對這種問題，現(xiàn)已有逐步進(jìn)行改進(jìn)，通過在燃?xì)夤艿莱隹诙颂幵黾訉?dǎo)流板，在導(dǎo)流板上開設(shè)一定角度的導(dǎo)流孔，是空氣流動時形成旋風(fēng)，以提高混合效果，但是這種結(jié)構(gòu)加工時比較復(fù)雜，成本高，安裝不夠方便，而且導(dǎo)流板容易堵塞，清理不方便。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，采用開口環(huán)與扇形葉片來實(shí)現(xiàn)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝非常方便，而且不易堵塞，積累雜質(zhì)，除此之外，空氣管道在出口端設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，使空氣產(chǎn)生徑向流動，與燃?xì)饣旌闲Ч谩?br>[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其包括有空氣管道，所述空氣管道內(nèi)設(shè)有燃?xì)夤艿?，所述燃?xì)夤艿牢挥谄涑隹诙说耐獗砻骈_有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)卡裝有開口環(huán)，所述開口環(huán)外徑沿燃?xì)廨敵龇较蛑饾u增大且其外壁固定有扇形葉片，所述空氣管道的管壁位于出口端呈內(nèi)凹型，且其內(nèi)凹處直徑最小位置處距離燃?xì)夤艿莱隹诙硕嗣骈g距a為5~8mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的扇形葉片數(shù)量為4~8片，且扇形葉片外端與空氣管道內(nèi)壁之間的間距小于2mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述的開口環(huán)內(nèi)徑小于燃?xì)夤艿拉h(huán)形槽處外徑的2~3mm，且環(huán)形槽深度h 為 l~2mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述空氣管道內(nèi)凹處內(nèi)徑大于燃?xì)夤艿莱隹诙藘?nèi)徑的6~10mm，且空氣管道內(nèi)凹處內(nèi)徑小于空氣管道平直位置處內(nèi)徑6~8_。
[0012]作為優(yōu)選，所述燃?xì)夤艿拉h(huán)形槽與燃?xì)夤艿莱隹诙硕嗣嬷g間距d為5~8_。
[0013]作為優(yōu)選，所述開口環(huán)右端面為靠近燃?xì)夤艿莱隹诙?，所述開口環(huán)右端外徑大于其左端外徑4~6mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)采用導(dǎo)流板來提高空氣與燃?xì)獾幕旌暇鶆虺潭?，采用開口環(huán)與扇形葉片來實(shí)現(xiàn)，使空氣經(jīng)過扇形葉片后形成旋風(fēng)，從而與燃?xì)饣旌戏浅＞鶆?，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝時只需將開口環(huán)卡裝于燃?xì)夤艿拉h(huán)形槽處，非常方便，而且整個結(jié)構(gòu)不易堵塞或者積累雜質(zhì)，除此之外，空氣管道在出口端設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，使空氣形成旋風(fēng)的同時產(chǎn)生徑向流動，與燃?xì)饣旌闲Ч谩?br>[0016]【附圖說明】

:
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)開口環(huán)及扇形葉片立體示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)開口環(huán)及扇形葉片正面示意圖。
[0020]附圖中:1、空氣管道；2、燃?xì)夤艿溃?、開口環(huán)；4、扇形葉片；21、環(huán)形槽。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]如圖1-3所示，一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其包括有空氣管道1，所述空氣管道I內(nèi)設(shè)有燃?xì)夤艿?，所述燃?xì)夤艿?位于其出口端的外表面開有環(huán)形槽21，所述環(huán)形槽21內(nèi)卡裝有開口環(huán)3，所述開口環(huán)3外徑沿燃?xì)廨敵龇较蛑饾u增大且其外壁固定有扇形葉片4，所述空氣管道I的管壁位于出口端呈內(nèi)凹型，且其內(nèi)凹處直徑最小位置處距離燃?xì)夤艿?出口端端面間距a為5~8mm，間距a太短會導(dǎo)致混合時間短，混合空間過小，影響空氣與燃?xì)饣旌闲Чg距a過大會導(dǎo)致風(fēng)速風(fēng)力變小，也影響混合效果。
[0023]具體地，所述的扇形葉片4數(shù)量為4~8片，且扇形葉片4外端與空氣管道I內(nèi)壁之間的間距小于2_，扇形葉片4數(shù)量過多會使其容易積累雜質(zhì)造成堵塞，反之，若數(shù)量過少會無法使空氣輸送時形成旋風(fēng)，影響混合效果，除此之外，若扇形葉片4外端與空氣管道I內(nèi)壁之間的間距過大，使空氣形成旋風(fēng)的風(fēng)量變小，也會影響混合效果。
[0024]具體地，所述的開口環(huán)3內(nèi)徑小于燃?xì)夤艿繧環(huán)形槽21處外徑的2~3mm，且環(huán)形槽21深度h為l~2mm，使開口環(huán)3卡裝于環(huán)形槽21內(nèi)時，不會產(chǎn)生相對移動。
[0025]具體地，所述空氣管道I內(nèi)凹處內(nèi)徑大于燃?xì)夤艿?出口端內(nèi)徑的6~10mm，且空氣管道I內(nèi)凹處內(nèi)徑小于空氣管道I平直位置處內(nèi)徑6~8mm。
[0026]具體地，所述燃?xì)夤艿?環(huán)形槽21與燃?xì)夤艿?出口端端面之間間距d為5~8mm，以確?？諝夤艿乐械目諝庠谌?xì)夤艿?出口端形成旋風(fēng)，混合效果好。
[0027]具體地，所述開口環(huán)3右端面為靠近燃?xì)夤艿?出口端，所述開口環(huán)3右端外徑大于其左端外徑4~6_，開口環(huán)3傾斜式的外表面使空氣管道I內(nèi)的空氣流經(jīng)時空間被壓縮，從而提高風(fēng)速與風(fēng)力，增強(qiáng)混合效果。
[0028]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)采用開口環(huán)3與扇形葉片4的結(jié)構(gòu)，通過將開口環(huán)3卡裝于燃?xì)夤艿?環(huán)形槽21上，空氣管道I中的空氣經(jīng)過扇形葉片4后形成旋風(fēng)，從而與燃?xì)饣旌戏浅＞鶆?，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝時只需將開口環(huán)3卡裝于燃?xì)夤艿?環(huán)形槽21處，非常方便，而且整個結(jié)構(gòu)不易堵塞或者積累雜質(zhì)，除此之外，空氣管道I在出口端設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，使空氣形成旋風(fēng)的同時產(chǎn)生徑向流動，與燃?xì)饣旌闲Ч谩?br>[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其包括有空氣管道(I)，所述空氣管道(I)內(nèi)設(shè)有燃?xì)夤艿?2)，其特征在于:所述燃?xì)夤艿?2)位于其出口端的外表面開有環(huán)形槽(21)，所述環(huán)形槽(21)內(nèi)卡裝有開口環(huán)(3)，所述開口環(huán)(3)外徑沿燃?xì)廨敵龇较蛑饾u增大且其外壁固定有扇形葉片(4)，所述空氣管道(I)的管壁位于出口端呈內(nèi)凹型，且其內(nèi)凹處直徑最小位置處距離燃?xì)夤艿?2)出口端端面間距a為5~8mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的扇形葉片(4)數(shù)量為4~8片，且扇形葉片(4)外端與空氣管道(I)內(nèi)壁之間的間距小于2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的開口環(huán)(3)內(nèi)徑小于燃?xì)夤艿?I)環(huán)形槽(21)處外徑的2~3mm，且環(huán)形槽(21)深度h為l~2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述空氣管道(I)內(nèi)凹處內(nèi)徑大于燃?xì)夤艿?2)出口端內(nèi)徑的且空氣管道(I)內(nèi)凹處內(nèi)徑小于空氣管道(I)平直位置處內(nèi)徑6~8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述燃?xì)夤艿?2)環(huán)形槽(21)與燃?xì)夤艿?2)出口端端面之間間距d為5~8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開口環(huán)(3)右端面為靠近燃?xì)夤艿?2)出口端，所述開口環(huán)(3)右端外徑大于其左端外徑4~6mm。
【文檔編號】F23D14-62GK204268472SQ201420658259
【發(fā)明者】李本革, 陳學(xué)紅 [申請人]浙江富鋼金屬制品有限公司