專利名稱：噴火爐的噴火嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴火爐的噴火嘴。
背景技術(shù)：
噴火爐在爐具領(lǐng)域中是一種特定規(guī)格的爐具，通常被運(yùn)用于餐館的廚房中，其可提供大火力的快速加熱，故而能夠提供極佳的快炒效果，其廣受專業(yè)烹飪師傅的喜愛。
傳統(tǒng)的噴火爐系如圖7中所示，其在爐頭(80)上組裝有多數(shù)個(gè)噴火嘴(90)，爐頭(80)一側(cè)延伸出供氣管(82)，在供氣管(82)另端則設(shè)置有控制開關(guān)(84)，該等噴火嘴(90)分別由進(jìn)氣管(92)與爐嘴頭(96)組合而成，在該進(jìn)氣管(92)組設(shè)于爐頭(80)的一端近底緣側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口(94)，爐嘴頭(96)為一斷面略呈凸字形的雙層結(jié)構(gòu)，在上層周圍環(huán)設(shè)有出火口(97)，同時(shí)在該上層頂面形成一向周圍延伸遮蓋出火口(97)的頂板(98)，另在爐嘴頭(96)下層周圍設(shè)有一圈適當(dāng)高度的環(huán)墻(99)，當(dāng)使用時(shí)燃?xì)庥晒夤?82)進(jìn)入爐頭(80)中，在進(jìn)入噴火嘴(90)進(jìn)氣管(92)中時(shí)與進(jìn)氣口(94)進(jìn)入的空氣混合，然后由爐嘴頭(96)的出火口(97)噴出點(diǎn)燃。
此類噴火爐所運(yùn)用的燃?xì)夤?yīng)壓力較大，倘將其出火口的孔徑開設(shè)得較大則會(huì)發(fā)生“飛火”現(xiàn)象，其不單造成燃燒不完全而浪費(fèi)燃?xì)?，同時(shí)亦有可能因?yàn)槲慈紵娜細(xì)馔庑怪镣饨缍邪l(fā)生爆炸意外的可能，故而第七圖中所示的傳統(tǒng)噴火爐噴火嘴(90)所設(shè)置的出火口(97)的孔徑均有一定的大小限制。
在中國(guó)臺(tái)灣第77200661號(hào)“強(qiáng)力燃?xì)鈬娀馉t嘴”新型專利案中即提出了一種不同型式的設(shè)計(jì)，其藉由結(jié)構(gòu)改變而提供了一種特有出火方式，其出火方式系為圓片狀由爐嘴蓋爐嘴頭間的出火空間輻散出，并利用爐嘴頭引火孔增加火力的穩(wěn)定性，該案企圖藉由此種方式來提升燃?xì)夤?yīng)量來提升火力，惟由于其活動(dòng)式的爐嘴蓋設(shè)計(jì)在組裝時(shí)會(huì)影響出火空間大小，在制造精密度及組裝緊密度上不易精確控制，故而在運(yùn)用上穩(wěn)定性不足；為了解決前述穩(wěn)定性不足的問題，在該案的追加案中則將其出火空間改變成爐嘴頭環(huán)面上的弧型出火口，該弧型出火口雖改變了出火口的型式，但對(duì)于提高燃?xì)夤?yīng)量而言并無太大幫助，因?yàn)樵谠摖t嘴頭環(huán)面上設(shè)置的三個(gè)弧型出火口的總積與傳統(tǒng)的復(fù)數(shù)個(gè)圓孔狀出火口的總面積相差無幾，故而不盡然能夠達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)所要求的實(shí)用性功效。
在中國(guó)臺(tái)灣第80201080號(hào)“強(qiáng)力噴火爐嘴”新型專利案中則是針對(duì)其爐嘴頭頂端的爐嘴蓋作改良，在該爐嘴蓋底面中央向下凸設(shè)一圓錐體，以提供進(jìn)管中的氣流一份導(dǎo)引作用，其對(duì)燃?xì)夤?yīng)量而言并無任何影響。
另在中國(guó)臺(tái)灣第84216673號(hào)“快速爐噴火頭改良構(gòu)造”新型專利案中則提供了一種不同型式的噴火頭，其系于噴火頭上形成U型槽，并于該U型槽內(nèi)二側(cè)壁靠近上端處各設(shè)有斜向的槽孔，據(jù)以燃?xì)庥稍摱劭讎姵霾⑷紵?。該案藉由火焰口的直排設(shè)計(jì)企圖改變?nèi)細(xì)饣旌蠚鈬姵龅男褪?，以期獲致更佳的燃燒效果，唯技術(shù)層面來分析可知，噴火爐噴火嘴在供氣流程中僅有第七圖中所示在進(jìn)氣管(92)組設(shè)于爐頭(80)的一端近底緣側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口(94)，該進(jìn)氣口(94)系為燃?xì)膺M(jìn)氣流程中唯一與空氣混合的機(jī)會(huì)，而與空氣再次的接觸即是噴出出火口的瞬間，為了提供足量的燃?xì)?、均勻而有效的燃燒面積以及適切的空氣混合比率，相關(guān)業(yè)者莫不卯足了勁來研究改良噴火嘴的結(jié)構(gòu)，然而前述噴火爐噴火嘴設(shè)計(jì)雖增加了燃?xì)夤?yīng)量并改善了火焰燃燒面積，但卻令燃?xì)馀c空氣的混合效果嚴(yán)重受阻，故而大量噴出的燃?xì)鉄o法達(dá)到理想的燃燒效率，顯見此類噴火爐噴火嘴仍有加以改善的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴火爐的噴火嘴，具有出氣量大且出氣壓力更均勻穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，而能獲致更佳的燃燒效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種噴火爐的噴火嘴，該噴火嘴包括有一喇叭管及一架設(shè)在該喇叭管上端的帽蓋，其特征在于在該喇叭管下端為進(jìn)氣口，上端為出氣口，在該喇叭管近下端旁側(cè)設(shè)有空氣入口，而在近上端外圍設(shè)有一圈一體成型的組裝板，在該組裝板上安置有一呈圈狀的金屬網(wǎng)，該帽蓋則罩設(shè)結(jié)合在該金屬網(wǎng)及組裝板外側(cè)，該帽蓋周緣形成有圓錐段，在該圓錐段上環(huán)設(shè)有大孔徑的出火口；藉此，可讓燃?xì)饣旌蠚饨?jīng)喇叭管出氣口進(jìn)入帽蓋的中，然后穿過金屬網(wǎng)的細(xì)孔后由出火口噴出，從而獲得一出氣量大且出氣壓力穩(wěn)定的噴火嘴。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該金屬網(wǎng)呈一截頭錐狀。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該出火口的內(nèi)徑大于4mm。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該出火口的內(nèi)徑為6mm。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該帽蓋包括上、中、下三段，該帽蓋上段為一周緣凸出的蓋板，該帽蓋中段周緣形成一圓錐段，在該圓錐段上環(huán)設(shè)有大孔徑的出火口，該帽蓋下段則形成一與喇叭管組裝板相配合的圓管段。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該帽蓋圓管段下緣向下延伸超過組裝板外周圍下緣，且帽蓋圓管段的下緣折向該斜切邊而形成扣合點(diǎn)，令帽蓋與喇叭管結(jié)合成一體。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該喇叭管出氣口伸至帽蓋中接近圓錐段上緣處。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于在該組裝板外周圍的下緣形成有一斜切邊，而帽蓋圓管段的下緣凸伸于該斜切邊處，且帽蓋圓管段的下緣折向斜切邊而形成扣合點(diǎn)，令帽蓋與喇叭管結(jié)合成一體。
所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該扣合點(diǎn)每隔九十度設(shè)置一個(gè)。
本實(shí)用新型的噴火爐的噴火嘴，包括有一喇叭管及一架設(shè)在該喇叭管上的帽蓋，在該喇叭管下端為進(jìn)氣口，上端為出氣口，在該喇叭管近下端旁側(cè)形成有空氣入口，而在近上端外圍設(shè)有一圈一體成型的組裝板，在該組裝板上安置有一呈圈狀的金屬網(wǎng)，帽蓋則罩設(shè)結(jié)合在金屬網(wǎng)及組裝板外側(cè)，該帽蓋周圍形成有圓錐段，在該圓錐段上環(huán)設(shè)有大孔徑的出火口，藉此可讓燃?xì)饣旌蠚饨?jīng)喇叭管出氣口進(jìn)入帽蓋之中，然后穿過金屬網(wǎng)的細(xì)孔后由出火口噴出，從而獲得一出氣量大且出氣壓力穩(wěn)定的噴火嘴。

圖1為本實(shí)用新型的噴火爐較佳實(shí)施例外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的噴火嘴較佳實(shí)施例外觀示意圖。
圖3為本實(shí)用新型圖2的噴火嘴組件分解示意圖。
圖4為本實(shí)用新型圖3的噴火嘴組裝定位時(shí)的側(cè)視剖面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型圖4中所示實(shí)施例的爐嘴頭與喇叭管結(jié)合固定時(shí)的側(cè)視剖面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的噴火嘴側(cè)視剖面示意圖。
圖7為傳統(tǒng)噴火爐的外觀示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，其系為本實(shí)用新型的噴火爐較佳實(shí)施例外觀示意圖，該噴火爐的爐頭(10)與一般傳統(tǒng)的爐頭雷同，在該爐頭(10)上組設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴火嘴(20)，而本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)特點(diǎn)即在于組設(shè)在該爐頭(10)上的噴火嘴(20)結(jié)構(gòu)。
如圖2、3所示，該噴火嘴(20)包括有一喇叭管(30)及一架設(shè)在該喇叭管(30)上端的帽蓋(40)，其中在該喇叭管(30)下端為進(jìn)氣口(32)，上端為出氣口(34)，在該喇叭管(30)近下端旁側(cè)形成有空氣入口(36)，而在近上端外圍設(shè)有一圈一體成型的組裝板(38)；一呈圈狀的金屬網(wǎng)(50)安置在該喇叭管(30)的組裝板(38)上，在圖中所示金屬網(wǎng)(50)略呈一截頭錐狀造型；帽蓋(40)系由金屬板制成，該帽蓋(40)可罩設(shè)結(jié)合在金屬網(wǎng)(50)及喇叭管(30)上端組裝板(38)外側(cè)，該帽蓋(40)在外型上可分成上、中、下三段，該帽蓋(40)上段為一周緣凸出的蓋板(42)，中段周緣形成一圓錐段(44)，在該圓錐段(44)上環(huán)設(shè)有大孔徑的出火口(440)，下段則形成一與喇叭管(30)組裝板(38)相配合的圓管段(46)。
如圖4的側(cè)視剖面示意圖所示，當(dāng)本實(shí)用新型的噴火嘴(20)進(jìn)行組裝時(shí)，是先將金屬網(wǎng)(50)安置于喇叭管(30)上端的組裝板(38)上，然后將帽蓋(40)罩設(shè)于金屬網(wǎng)(50)及喇叭管(30)上端組裝板(38)外側(cè)，該圓管段(46)恰套合在組裝板(38)外周圍，圓管段(46)與圓錐段(44)的交接處則卡合在組裝板(38)外周圍的上緣，藉以提供帽蓋(40)一精確的組裝定位功效，于此圖中可以見到在該組裝板(38)外周圍的下緣形成有一斜切邊(380)，而帽蓋(40)圓管段(46)的下緣則凸伸于該斜切邊(380)處，在帽蓋(40)組裝定位后，即可以自動(dòng)化的設(shè)備或適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒚鄙w(40)圓管段(46)的下緣折向斜切邊(380)，而如圖5中所示般令帽蓋(40)與喇叭管(30)結(jié)合成一體，該折入的位置即形成一扣合點(diǎn)(460)，該扣合點(diǎn)(460)可采每隔九十度設(shè)置一個(gè)，亦可依設(shè)備的配合而以適當(dāng)間隔設(shè)置適當(dāng)數(shù)目的扣合點(diǎn)(460)。
接下來如圖6所示，為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的噴火嘴(20’)側(cè)視剖面示意圖，其中該喇叭管(30’)的組裝板(38’)外周圍下緣沒有圖4、5中所示實(shí)施例的斜切邊(380)，然而在此實(shí)施例中的帽蓋(40’)圓管段(46’)下緣向下延伸超過組裝板(38’)外周圍下緣，故而該圓管段(46’)的下緣可折向組裝板(38’)外周圍下緣以形成扣合點(diǎn)(460’)，以提供相同的結(jié)合固定功效。
由圖5、6的剖面示意圖所示，當(dāng)燃?xì)庥衫裙?30，30’)進(jìn)氣口(32，32’)進(jìn)入時(shí)，會(huì)與空氣入口(36，36’)進(jìn)入的空氣混合，然后燃?xì)饣旌蠚饨?jīng)喇叭管(30，30’)出氣口(34，34’)進(jìn)入帽蓋(40，40’)的中，然后穿過金屬網(wǎng)(50)的細(xì)孔后由出火口(440，440’)噴出點(diǎn)燃；由圖中可知，本實(shí)用新型的喇叭管(30，30’)出氣口(34，34’)伸至帽蓋(40，40’)中接近圓錐段(44，44’)上緣處，亦即燃?xì)饣旌蠚庠诿鄙w(40，40’)中要先翻過喇叭管(30，30’)上緣轉(zhuǎn)而向下流動(dòng)，然后再轉(zhuǎn)向穿過金屬網(wǎng)(50)的細(xì)孔后由出火口(440，440’)噴出，其間混合氣多次的轉(zhuǎn)向及穿過金屬網(wǎng)(50)的細(xì)孔，均會(huì)令燃?xì)馀c空氣的混合更完全，同時(shí)亦可避免燃?xì)饣旌蠚庥衫裙?30，30’)直接沖出出火口(440，440’)，故而雖然本案采用口徑較大的出火口(440，440’)，亦不會(huì)有“飛火”的狀況發(fā)生，故可獲得一出氣量大且出氣壓力穩(wěn)定的噴火嘴。
由以上的說明可知，本實(shí)用新型以適切的結(jié)構(gòu)配置，可以讓噴火爐噴火嘴(20)采用更大孔徑的出火口(440，440’)，依本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，該出火口(440，440’)的孔徑大于4mm，最優(yōu)選的孔徑為6mm，而能夠提供大量的燃?xì)饣旌蠚?，同時(shí)藉由金屬網(wǎng)(30)的設(shè)置及混合氣多次轉(zhuǎn)向流動(dòng)而解決了孔徑加大會(huì)造成飛火現(xiàn)象的問題。
權(quán)利要求1.一種噴火爐的噴火嘴，該噴火嘴包括有一喇叭管及一架設(shè)在該喇叭管上端的帽蓋，其特征在于在該喇叭管下端為進(jìn)氣口，上端為出氣口，在該喇叭管近下端旁側(cè)設(shè)有空氣入口，而在近上端外圍設(shè)有一圈一體成型的組裝板，在該組裝板上安置有一呈圈狀的金屬網(wǎng)，該帽蓋則罩設(shè)結(jié)合在該金屬網(wǎng)及組裝板外側(cè)，該帽蓋周緣形成有圓錐段，在該圓錐段上環(huán)設(shè)有大孔徑的出火口。
2.如權(quán)利要求1所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該金屬網(wǎng)呈一截頭錐狀。
3.如權(quán)利要求1所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該出火口的內(nèi)徑大于4mm。
4.如權(quán)利要求1所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該出火口的內(nèi)徑為6mm。
5.如權(quán)利要求1所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該帽蓋包括上、中、下三段，該帽蓋上段為一周緣凸出的蓋板，該帽蓋中段周緣形成一圓錐段，在該圓錐段上環(huán)設(shè)有大孔徑的出火口，該帽蓋下段則形成一與喇叭管組裝板相配合的圓管段。
6.如權(quán)利要求5所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該帽蓋圓管段下緣向下延伸超過組裝板外周圍下緣，且帽蓋圓管段的下緣折向該斜切邊而形成扣合點(diǎn)，令帽蓋與喇叭管結(jié)合成一體。
7.如權(quán)利要求5所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該喇叭管出氣口伸至帽蓋中接近圓錐段上緣處。
8.如權(quán)利要求5所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于在該組裝板外周圍的下緣形成有一斜切邊，而帽蓋圓管段的下緣凸伸于該斜切邊處，且帽蓋圓管段的下緣折向斜切邊而形成扣合點(diǎn)，令帽蓋與喇叭管結(jié)合成一體。
9.如權(quán)利要求8所述的噴火爐的噴火嘴，其特征在于該扣合點(diǎn)每隔九十度設(shè)置一個(gè)。
專利摘要一種噴火爐的噴火嘴，該噴火嘴包括有一喇叭管及一架設(shè)在該喇叭管上端的帽蓋，其特征在于在該喇叭管下端為進(jìn)氣口，上端為出氣口，在該喇叭管近下端旁側(cè)設(shè)有空氣入口，而在近上端外圍設(shè)有一圈一體成型的組裝板，在該組裝板上安置有一呈圈狀的金屬網(wǎng)，該帽蓋則罩設(shè)結(jié)合在該金屬網(wǎng)及組裝板外側(cè)，該帽蓋周緣形成有圓錐段，在該圓錐段上環(huán)設(shè)有大孔徑的出火口；本實(shí)用新型的噴火爐的噴火嘴，具有出氣量大且出氣壓力穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/58GK2636093SQ0327275
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者吳振東 申請(qǐng)人:吳振東