專利名稱：具有雙重冷卻功能的冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于空調(diào)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種具有雙重冷卻功能的冷卻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)冷卻器，尤其是中央空調(diào)冷卻器，在冷凝器的冷卻方式上分類，可分為水冷式和空氣冷卻式兩種，其作用均是將空調(diào)壓縮機在制冷劑物理狀態(tài)轉(zhuǎn)換中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。水冷式即是用水作為介質(zhì)，將熱量傳導(dǎo)出去；而空氣冷卻式則是以空氣作為介質(zhì)，將熱量傳導(dǎo)出去。其傳導(dǎo)的好壞，將直接影響到空調(diào)機的制冷效率。在水冷式空調(diào)機系統(tǒng)中，為了不斷的將冷凝器產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，就必須不斷的提供冷卻用水。為了節(jié)約用水，在實際應(yīng)用中使用了水循環(huán)利用的方式，即將經(jīng)冷凝器交換后溫度較高的水流經(jīng)冷卻裝置，使水溫降低，再循環(huán)回去利用。目前，在水冷式空調(diào)系統(tǒng)中，廣泛使用的水冷卻裝置是逆流式冷卻塔(如圖1所示)，其是將水由進水管8經(jīng)旋轉(zhuǎn)布水器1均勻的灑到填料層2上，水在重力的作用下往下流，匯集到集水器3中，在冷卻塔的上端，安裝有排風機4，其作用是將空氣經(jīng)塔下方的進風窗7抽入，經(jīng)塔上方排出。這樣空氣就將在塔中經(jīng)下流的水的熱量強制排出帶走，冷卻后的水由出水管9排出進入集水器3內(nèi)，完成冷卻過程。這種冷卻塔在實際使用中，存在以下缺點1、水壓降大。為了使水均勻地灑到填料層上，布水器1在工作時必須旋轉(zhuǎn)，而它的旋轉(zhuǎn)是靠有一定壓力的水反作用而產(chǎn)生的，這樣就需消耗水的能量，加大了水循環(huán)系統(tǒng)中水泵的功率。
2、機械損耗、故障率高。長期工作在水中的帶動布水器旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動裝置5會因水壓的不足、銹蝕、漏水等原因出現(xiàn)故障。
3、水損耗大。由于冷卻塔不是封閉的，水在塔中到達集水器時會產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，大量的水飛濺到塔外，造成水的流失。水的損耗大約在5％左右，由冷卻塔中裝有的補水器6補充不斷流失的水。
4、型號規(guī)格不能滿足使用要求。目前冷卻塔的規(guī)格都在12m3/h以上，不能適應(yīng)現(xiàn)今不斷發(fā)展的空調(diào)的需要，特別是小型冷卻式空調(diào)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種具有雙重冷卻功能的冷卻器。該冷卻器不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、體積小，且冷卻效率高，有效解決了現(xiàn)有冷卻塔存在的水壓降大、機械損耗故障率高、水損耗大的弊端。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是在箱體內(nèi)設(shè)置散熱管、散熱片、排風機及集水器，散熱管呈單列或多列排列，其上部的出水管與集水器連通，下部的進水管與冷凝器連接，散熱管上套有多片散熱片，排風機設(shè)置在散熱管的內(nèi)側(cè)。
本實用新型由于將傳統(tǒng)的逆流式冷卻塔水由上而下、空氣由下而上的逆流開環(huán)式冷卻方式變?yōu)樗上露辖?jīng)散熱器外加強制冷卻的封閉式冷卻方式，因而在使用時具有以下特點1、無機械轉(zhuǎn)動裝置，無機械損耗及機械故障，使用維護方便。
2、水在箱內(nèi)是封閉的，無飛濺、滴漏損失，水損耗接近于零，節(jié)水。
3、水阻小，對需冷卻的水壓要求低，故循環(huán)水泵功率小，節(jié)能。
4、具有的二次冷卻功能，可使冷卻效率提高。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可放置在室外任何地方，對小型10m3/h以下的冷卻器可象分體空調(diào)室外機那樣安裝在外墻上，特別適用于大面積住房、小型商場、高層建筑中的分層寫字間安裝中央空調(diào)使用。


附圖1為現(xiàn)有逆流式冷卻塔結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4-5為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、旋轉(zhuǎn)布水器，2、填料層，3、集水器，4、排風機，5、轉(zhuǎn)動裝置，6、補水器，7、進風窗，8、進水管，9、出水管，10、箱體，11、散熱管，12、散熱片，13、疏水器，14、聯(lián)結(jié)彎頭，15、水分配器，16、外筒，17、疏水器，18、保溫層，19、出水管，20、溫控器，21、排風口格柵，22、擋風板。
具體實施方式
結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下
實施例1如圖3結(jié)合圖2所示，本實施例為側(cè)吹箱式冷卻器，適用于冷卻水量在5m3/h以下的產(chǎn)品。其在箱體10內(nèi)設(shè)置管片式散熱組件、排風機4和集水器3，管片式散熱組件由多根多排散熱管11(銅管)外套多片散熱片12(鋁鰭片)經(jīng)漲管將銅管外壁與鋁鰭片緊密結(jié)合組成，該多根多排散熱管11的端部由聯(lián)結(jié)彎頭14、水分配器15連接成單路或多路并聯(lián)水路。為保證散熱的均勻，穿過散熱片12的散熱管11排列成等邊三角形。水分配器15的外形似蓮蓬頭，分別聯(lián)接在進水管8與散熱管11的下部進水口端和出水管9與散熱管11的上部出水口端，其作用是使由下部進入散熱管11的需冷卻水被均勻地分成多路，反之，由散熱管11上部流出的冷卻水被其匯聚成一路水流后經(jīng)出水管9進入集水器3。集水器3由外筒16、疏水器17及保溫層18組成，疏水器17為筒狀，設(shè)置在外筒16內(nèi)，其上均布有起緩沖水流作用的出水孔，在外筒16外設(shè)有保溫層18。該集水器3上還設(shè)有補水器6、出水管19和溫控器20，補水器6可設(shè)計為自動補水機構(gòu)，由設(shè)置在外筒16內(nèi)的傳感器和固定在進水管上的水位控制開關(guān)組成，該自動補水機構(gòu)為系統(tǒng)初始工作時以及系統(tǒng)維護時，給系統(tǒng)加水用。為進一步節(jié)約能源，溫控器20通過設(shè)定冷卻水溫度，當冷卻后的水溫高于設(shè)定溫度范圍時，啟動設(shè)置在管片式散熱器組件前面的排風機4，使軸流風扇轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)強制二次冷卻，當水溫低于設(shè)定范圍，排風機4自動停止，起到節(jié)約能源的作用。排風機4由單向電容移相電機和軸流風扇組成。管片式散熱器組件設(shè)置在箱體10的側(cè)面，排風機4設(shè)置管片式散熱器組件的內(nèi)側(cè)。在排風機4與集水器3間設(shè)有擋風板22。本實施例在使用時，需冷卻的水由下方進入管片式散熱器組件；在流過散熱器口的過程中，水中的熱量被散熱器吸收并散發(fā)，箱體外的空氣被箱內(nèi)排風機經(jīng)散熱片間的縫隙吸入并被強制排出，實現(xiàn)二次冷卻。經(jīng)冷卻后的水由管片式散熱器上方進入集水器后再由出水管輸出。
實施例2如圖4-5參照圖2所示，本實施例為上吹箱式冷卻器，它適用于冷卻水量在5m3/h以上的產(chǎn)品。其是在實施例1的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為減小體積，管片式散熱器組件在箱體10內(nèi)呈四周分布設(shè)置，排風機4設(shè)置在箱體的頂部。其工作方式同實施例1。
權(quán)利要求1.一種具有雙重冷卻功能的冷卻器，具有箱體(10)及設(shè)置在其內(nèi)的集水器(3)、排風機(4)，其特征在于在所述的箱體(10)內(nèi)還設(shè)置有散熱管(11)和散熱片(12)，散熱管(11)呈單列或多列排列，其上部的出水管(9)與集水器(3)連通，下部的進水管(8)與外部管路連接，散熱管(11)上套有多片散熱片(12)，排風機設(shè)置在散熱管(11)的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙重冷卻功能的冷卻器，其特征在于所述的集水器(3)內(nèi)設(shè)有疏水器(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙重冷卻功能的冷卻器，其特征在于所述的散熱管(11)其下部的進水口經(jīng)水分配器(15)與進水管(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙重冷卻功能的冷卻器，其特征在于所述的散熱管(11)其上部的出水口經(jīng)分水器(15)與集水器(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙重冷卻功能的冷卻器，其特征在于所述的集水器(3)內(nèi)設(shè)有自動補水器(6)和溫控器(20)。
專利摘要本實用新型屬于空調(diào)冷卻技術(shù)領(lǐng)域。提出的具有雙重冷卻功能的冷卻器是在箱體(10)內(nèi)設(shè)置集水器(3)、排風機(4)、散熱管(11)和散熱片(12)，散熱管呈單列或多列排列，其上部的出水管(9)與集水器(3)連通，下部的進水管(8)與外部管路連接，散熱管(11)上套有多片散熱片(12)，排風機(4)設(shè)置在散熱管(11)的內(nèi)側(cè)。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、體積小，且具有的二次冷卻功能，可使冷卻效率大為提高。有效地解決了現(xiàn)有冷卻塔存在的水壓降大、機械損耗故障率高、水損耗大的弊端。
文檔編號F28D1/04GK2634408SQ0326877
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者陳培榆 申請人:陳培榆