專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐排渣的冷卻及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，循環(huán)流化床鍋爐以其獨(dú)特的脫流技術(shù)在國內(nèi)外得以迅猛發(fā)展。但循環(huán)流化床鍋爐在使用中存在著排渣溫度高(950℃-850℃)的問題卻一直沒有較好的解決方案，由此造成了對環(huán)境的熱污染和熱能的浪費(fèi)現(xiàn)象。公知的各種冷卻及余熱回收方法，雖能起到一定的作用，但效果均不甚理想。如1、表面水冷卻法，其原理是將熱渣排入冷卻器內(nèi)，熱渣通過冷卻器管及筒壁與其內(nèi)外夾層中的冷卻水進(jìn)行熱交換，由于這種熱交換方式較困難，且冷卻效果差，因而現(xiàn)已很少采用；2、風(fēng)冷卻法，其是利用高壓頭的風(fēng)，冷卻鍋爐排出的熱渣，并將回收的熱風(fēng)供鍋爐燃燒使用。由于這種方法在運(yùn)行中常會因鍋爐結(jié)焦和燃煤中的鐵塊堵塞風(fēng)床而不得不停爐清理，且熱風(fēng)的溫度會隨排渣量的大小而發(fā)生變化，因而，熱風(fēng)溫度的變化會對鍋爐燃燒的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，故現(xiàn)階段也很少采用。3、滾筒式冷卻法，其原理是通過旋轉(zhuǎn)水接頭把冷卻水導(dǎo)入轉(zhuǎn)動的筒壁夾層內(nèi)，由于在滾筒翻轉(zhuǎn)過程中冷卻水能均勻地吸收渣的熱量，因而冷卻效果較好，余熱也可得到回收利用，其排渣溫度可降到150℃左右，現(xiàn)廣泛采用。但其在使用中仍存在以下不足(1)、體積大，造成在鍋爐底層安裝布置困難，(2)、由于屬大型轉(zhuǎn)動機(jī)械，所以耗電高；(3)、滾筒與爐渣在轉(zhuǎn)動接觸中，爐渣的硬度會對滾筒造成嚴(yán)重磨損，特別是渣的入口部位更是需經(jīng)常修理，一般一臺設(shè)備的使用壽命只能達(dá)到三年左右，且旋轉(zhuǎn)水接頭易漏水，一般一個(gè)月需維修一次；(4)、冷卻水系統(tǒng)復(fù)雜，由于受滾筒式冷卻器結(jié)構(gòu)的限制，冷卻水的壓力一般達(dá)0.4Mpa左右，因此，在電廠利用上不能將汽機(jī)凝結(jié)水泵的水直接送入除氧水箱。需要先將凝給水泵的來水(約1.0Mpa)減壓后方可送入冷渣器，由冷渣器出來的熱水再經(jīng)泵升壓至0.8Mpa后才能送入除氧水箱使用，系統(tǒng)較復(fù)雜；(5)、冷渣器出水口水溫較低(只有60℃左右)，熱量回收的焓質(zhì)較低，且所需的冷卻水量較大，不利于熱水的回收，造成系統(tǒng)上控制困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、體積小、耗能少、性能安全可靠、冷卻及熱量回收效果好的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的排渣管部位設(shè)置由汽化冷卻室、排渣機(jī)及冷凝器構(gòu)成的排渣冷卻及余熱回收裝置，汽化冷卻室的上部與鍋爐的排渣管連通，下端與排渣機(jī)連通，其上還設(shè)有汽化水導(dǎo)入管和蒸汽導(dǎo)管，冷凝器通過蒸汽導(dǎo)管與汽化冷卻室連通，其內(nèi)設(shè)有熱交換管，該熱交換管的進(jìn)口端與冷卻水管連接，出口端與出水管連接，在冷凝器上還設(shè)有冷凝水排放管和乏氣排出管。
本實(shí)用新型構(gòu)思獨(dú)特，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，體積小，安裝布置簡單，其利用汽化冷卻方法對鍋爐排出的熱渣進(jìn)行冷卻，并通過溫度傳感器對進(jìn)入汽化冷卻室內(nèi)的水量進(jìn)行控制，使冷卻后排出的渣為小于105℃的干渣，便于裝車運(yùn)輸。汽化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽通過汽凝的方法回收余熱，并通過對冷凝器的進(jìn)水量進(jìn)行控制，從而能回收到100℃以上較高品位的熱水，便于充分利用。其設(shè)置的自動排渣機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)有控制地排渣，從而使汽化冷卻室內(nèi)的熱渣保持在一定的范圍內(nèi)。


附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、鍋爐排渣管，2、排渣門，3、汽化冷卻室，4、汽化水導(dǎo)入管，5、溫度傳感器，6、排渣機(jī)，7、蒸汽導(dǎo)管，8、排氣管，9、冷凝器，10、熱交換管，11、冷卻水管，12、熱水出水管，13、溫度表，14、冷凝水排放管，15、水封，16、排污管，17、水量調(diào)節(jié)閥門，18、沖洗管。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖所示，本實(shí)施例是在現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的排渣管1部位設(shè)置汽化冷卻室3，鍋爐排渣管1部位設(shè)置汽化冷卻室3，鍋爐排渣管1的出口端伸入汽化冷卻室3內(nèi)，其目的是使堆積在汽化冷卻室3內(nèi)的熱渣與汽化冷卻室3的上部間留有一汽化空間。為便于維修，在鍋爐排渣管1上設(shè)有排渣門2，該排渣門2平常處于常開狀態(tài)，只有在出現(xiàn)故障或需檢修時(shí)，才用于切斷熱渣。在汽化冷卻室3的出渣口部位設(shè)有排渣機(jī)6，該排渣機(jī)6可為刮板排渣機(jī)，也可為振動式或葉輪式排渣機(jī)。本實(shí)施例采用的排渣機(jī)6為刮板排渣機(jī)，其可連續(xù)地將汽化冷卻室3內(nèi)已冷卻的煤渣均速地有控制地排出，從而使進(jìn)入汽化冷卻室3內(nèi)的爐渣及溫度保持在一定的范圍內(nèi)。在汽化冷卻室3上還設(shè)有汽化水導(dǎo)入管4，該汽化水導(dǎo)入管4可呈環(huán)狀設(shè)置在熱渣的上面，噴淋在熱渣上的水起到冷卻渣及產(chǎn)生過熱蒸汽的作用。汽化水導(dǎo)入管4也可埋置在熱渣內(nèi)，由熱渣內(nèi)部注入冷卻水來冷卻熱渣及產(chǎn)生過熱蒸汽。為保證排出的渣是小于105℃的干渣，在汽化水導(dǎo)入管4上設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥門17，該水量調(diào)節(jié)閥門17由設(shè)置在汽化冷卻室3內(nèi)的溫度傳感器5控制。在汽化冷卻室3上還設(shè)有與冷凝器9連通的蒸汽導(dǎo)管7，冷凝器9內(nèi)設(shè)有熱交換管10，本實(shí)施例所采用的熱交換管10為蛇形管，該熱交換管10的進(jìn)口端與冷卻水管11連接，其出口端與熱水出水管12連接。在冷凝器9的上端設(shè)有用于排放乏氣的排氣管8，該排氣管8上設(shè)有防止室外的空氣進(jìn)入冷凝器內(nèi)而影響熱交換的呼吸器。在冷凝器9的下端設(shè)有冷凝水排放管14，為防止蒸汽溢出，在冷凝水排放管14的下端設(shè)有水封15，從而起到密封蒸汽的作用，在水封15上設(shè)有排污管16。由于進(jìn)入冷凝器9內(nèi)的蒸汽有一定的雜質(zhì)，為防止這些雜質(zhì)附著在熱交換管10上而影響熱交換效果，在冷凝器9內(nèi)的上部設(shè)有噴淋式?jīng)_洗管18。為便于觀察，在蒸汽導(dǎo)管7上、冷卻水管11上和熱水出水管12上均設(shè)有溫度表13。
本實(shí)施例的工作過程如下由循環(huán)流化床鍋爐排渣管1排出的高溫爐渣在重力的作用下經(jīng)排渣門2進(jìn)入汽化冷卻室3內(nèi)，打開水量調(diào)節(jié)閥門17，水經(jīng)水量調(diào)節(jié)閥門17進(jìn)入汽化冷卻室3內(nèi)，利用水的汽化迅速吸收熱渣中的熱量，使渣冷卻并生成有一定過熱溫度的蒸汽。冷卻后的爐渣由汽化冷卻室3下部的排渣機(jī)6連續(xù)地有控制地排出，而有一定過熱度的蒸汽經(jīng)蒸汽導(dǎo)管7進(jìn)入冷凝器9內(nèi)并與冷凝器9內(nèi)設(shè)置的熱交換管10進(jìn)行熱交換，蒸汽中含有的CO、H2等少量不可凝結(jié)的氣體由冷凝器9上端的排氣管16排出室外，冷凝形成的水通過冷凝水排放管14經(jīng)水封15由排污管16排出。由熱交換管10獲得的熱水經(jīng)熱水出水管12送至鍋爐的除氧器水箱內(nèi)，供鍋爐給水使用，達(dá)到余熱回收利用的目的。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，包括鍋爐排渣管(1)，其特征在于在所述的鍋爐排渣管(1)的排渣口端設(shè)置汽化冷卻室(3)，該汽化冷卻室(3)的上部與鍋爐的排渣管(1)連通，下端排渣口與排渣機(jī)(6)連接，內(nèi)部設(shè)有汽化水導(dǎo)入管(4)，其與冷凝器(9)通過蒸汽導(dǎo)管(7)連通；在冷凝器(9)內(nèi)設(shè)有熱交換管(10)，該熱交換管(10)的進(jìn)口端與冷卻水管(11)連接，出口端與熱水出水管(12)連接，在冷凝器(9)上還設(shè)有排氣管(8)和冷凝水排放管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，其特征在于所述的汽化水導(dǎo)入管(4)設(shè)置在汽化冷卻室(3)內(nèi)的熱渣的上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，其特征在于所述的汽化水導(dǎo)入管(4)設(shè)置在汽化冷卻室(3)內(nèi)的熱渣的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，其特征在于所述的排渣機(jī)(6)可為刮板排渣機(jī)，也可為振動式或葉輪式排渣機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，其特征在于所述的汽化水導(dǎo)入管(4)上設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥門(17)，該水量調(diào)節(jié)閥門(17)由設(shè)置在汽化冷卻室(3)內(nèi)的溫度傳感器(5)調(diào)控。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，其特征在于在所述冷凝器(9)的冷凝水排放管(14)上設(shè)有水封(15)，該水土封(15)上設(shè)有排污管(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，其特征在于在所述冷凝器(9)內(nèi)設(shè)有沖洗管(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置，其特征在于在所述的鍋爐排渣管(1)上設(shè)有排渣門(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提出的循環(huán)流化床鍋爐汽凝式冷渣/熱量回收裝置是在現(xiàn)有的鍋爐排渣管(1)部位設(shè)置汽化冷卻室(3)，該汽化冷卻室(3)的上部與鍋爐的排渣管(1)連通，下端排渣口與排渣機(jī)(6)連接，內(nèi)部設(shè)有汽化水導(dǎo)入管(4)，其與冷凝器(9)通過蒸汽導(dǎo)管(7)連通；在冷凝器(9)內(nèi)設(shè)有熱交換管(10)，該熱交換管(10)的進(jìn)口端與冷卻水管(11)連接，出口端與熱水出水管(12)連接，在冷凝器(9)上還設(shè)有排氣管(8)和冷凝水排放管(14)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，安裝布置簡單，其利用汽化冷卻方法對鍋爐排出的熱渣進(jìn)行冷卻；汽化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽通過汽凝的方法回收余熱，便于充分利用。
文檔編號F23C10/24GK2606259SQ0321585
公開日2004年3月10日 申請日期2003年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月18日
發(fā)明者王寅立 申請人:王寅立