專利名稱：一種可燃?xì)怏w焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐，更具體地說，涉及一種對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行焚燒的焚燒爐。
背景技術(shù)：
在利用工業(yè)爐對(duì)某種原料進(jìn)行高溫熔煉時(shí)，經(jīng)常采用焦碳作為燃料，焦碳在爐內(nèi)燃燒后，排出的廢氣中存在未完全燃燒的CO，同時(shí)對(duì)礦石等材料的熔煉還會(huì)產(chǎn)生H2S等可燃?xì)怏w，為了對(duì)熱能充分利用，可利用除塵設(shè)備除去廢氣中的粉塵顆粒后，再采用焚燒爐對(duì)其進(jìn)行二次燃燒，然后利用得到的高溫廢氣對(duì)工業(yè)爐的助燃風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，以節(jié)約能耗。
現(xiàn)有的可燃?xì)怏w焚燒爐200是采用臥式結(jié)構(gòu)，如圖4-圖6所示，包括熱風(fēng)出口201、清灰口202、助燃風(fēng)入口203、安全閥孔204、人孔205、焚燒噴嘴孔206、燃?xì)馊肟?07、鋼結(jié)構(gòu)的外壁208、耐火結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁209、助燃風(fēng)風(fēng)管210、風(fēng)環(huán)211。其燒嘴206位于爐體的一端，熱風(fēng)出口201位于爐體的另一端，沒有充分利用熱氣的自然上升規(guī)律，不利于燒嘴206一側(cè)的熱量進(jìn)入出口后的熱風(fēng)管道，傳熱效率較低。其次，焚燒爐200內(nèi)的粉塵顆粒不宜排出，導(dǎo)致大量的灰粉進(jìn)入熱風(fēng)管路，引起管路的堵塞，降低了熱傳遞效率。同時(shí)，由于原爐內(nèi)燃?xì)馊肟?06是設(shè)計(jì)為圓筒形，進(jìn)入爐內(nèi)的燃?xì)饬魉俨桓撸绊懫淙紵男Ч?br> 由于上述缺陷，已知臥式結(jié)構(gòu)的焚燒爐難以對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行完全燃燒，降低了熱能的產(chǎn)生，在對(duì)含有CO和H2S等未完全燃燒氣體的工業(yè)廢氣進(jìn)行二次焚燒時(shí)，會(huì)導(dǎo)致排放的廢氣中還含有CO和H2S等有害氣體。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可燃?xì)怏w焚燒爐，能夠使可燃?xì)怏w燃燒得更加充分，提高傳熱效率，并可防止大量灰粉進(jìn)入出口后的熱風(fēng)管路。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種可燃?xì)怏w焚燒爐，包括由金屬外壁及襯于該外壁內(nèi)的耐火內(nèi)壁構(gòu)成的圓筒狀爐體；開設(shè)于該爐體上且與爐體內(nèi)部連通的燃?xì)馊肟?、熱風(fēng)出口、助燃風(fēng)入口、焚燒噴嘴孔、清灰口及安全閥孔，在該爐體外壁與內(nèi)壁之間形成有環(huán)狀空腔構(gòu)成的風(fēng)環(huán)，該風(fēng)環(huán)一側(cè)的外壁開設(shè)有助燃風(fēng)入口，且其另一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有與爐體內(nèi)部連通的一組助燃風(fēng)風(fēng)管，其特點(diǎn)是該爐體豎立放置，該熱風(fēng)出口開設(shè)于該爐體的頂部，該清灰口開設(shè)于爐體的底部，該安全閥孔開設(shè)于爐體上部側(cè)壁，該風(fēng)環(huán)由爐體下部的內(nèi)壁向爐內(nèi)凹進(jìn)而形成的水平環(huán)狀空腔構(gòu)成，該燃?xì)馊肟?、焚燒噴嘴孔均開設(shè)于爐體下部側(cè)壁。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述焚燒爐的爐體底部為一圓錐形，所述清灰口設(shè)于該圓錐形的錐頂。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述燃?xì)馊肟谔幚媚突鸩牧闲纬赏鈱拑?nèi)窄的喇叭狀。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述助燃風(fēng)風(fēng)管在環(huán)體一側(cè)的內(nèi)壁上均勻排列，其軸線方向與該風(fēng)管和內(nèi)壁交點(diǎn)處的切線成60～80度的夾角。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述燃?xì)馊肟谂c所述風(fēng)環(huán)位于同一水平上，所述焚燒噴嘴孔的位置略高于所述燃?xì)馊肟?，且該焚燒噴嘴孔的軸線方向與所述燃?xì)馊肟诘妮S線方向成一直角。使兩者充分混合，充分燃燒。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述焚燒噴嘴孔附近還開設(shè)有一個(gè)人孔。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述燃?xì)馊肟?、熱風(fēng)出口、助燃風(fēng)入口、焚燒噴嘴孔及安全閥孔均焊有法蘭。
綜上所述，本實(shí)用新型焚燒爐的燒嘴位于爐體側(cè)壁下部，熱風(fēng)出口位于爐體的頂部，更加符合熱能的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，大面積展開的火焰以對(duì)流的方式迅速將熱傳到爐體的頂端進(jìn)入一次換熱器，因而提高了熱能的使用效率；而將清灰口設(shè)于該爐體底部，可以方便的清除積灰，防止灰塵堵塞管路；將燃?xì)馊肟谠O(shè)計(jì)成外寬內(nèi)窄的喇叭狀，可以提高燃?xì)膺M(jìn)入爐體時(shí)的流速；借助助燃風(fēng)風(fēng)管軸線方向的設(shè)計(jì)，可以使燃燒的火焰緊貼爐壁并在爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，讓進(jìn)入爐內(nèi)的可燃?xì)怏w充分燃燒，降低排出氣體中有害氣體的含量，保護(hù)了環(huán)境。


圖1為本實(shí)用新型立式焚燒爐的主視圖圖2為圖1中焚燒爐的俯視圖圖3為圖1中焚燒爐的A-A剖視圖圖4為已有的臥式焚燒爐的主視圖圖5為圖4中焚燒爐的A向視圖圖6為圖4中焚燒爐的B向視圖具體實(shí)施方式
現(xiàn)以對(duì)工業(yè)爐廢氣進(jìn)行二次焚燒的焚燒爐為例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的特點(diǎn)，由圖1-圖3可知，本實(shí)用新型實(shí)施例立式焚燒爐100的結(jié)構(gòu)包括熱風(fēng)出口101、清灰口102、助燃風(fēng)入口103、安全閥孔104、人孔105、焚燒噴嘴孔106、燃?xì)馊肟?07、外壁108、內(nèi)壁109、助燃風(fēng)風(fēng)管110、風(fēng)環(huán)111。
如圖所示，焚燒爐100為豎立的圓筒，其外壁108為鍋爐鋼焊接的鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁109為砌耐火磚和耐火土層襯于鋼結(jié)構(gòu)上以保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)，也可添加其它耐火材料以適應(yīng)更高的燃燒溫度，下部為一圓錐形，在圓錐形底部設(shè)清灰口102，頂部開口作為熱風(fēng)出口101，焚燒爐100筒體上側(cè)部為安全閥孔104，焊有圓盤法蘭便于安裝防爆閥，防爆閥的作用為當(dāng)爐體內(nèi)部壓力過高時(shí)可自動(dòng)打開卸壓，防止發(fā)生意外，筒體下側(cè)部開有助燃風(fēng)入口103，其結(jié)構(gòu)也為圓形管道，外面焊有法蘭，便于連接為焚燒爐100內(nèi)火焰燃燒提供空氣的助燃風(fēng)管道，助燃風(fēng)入口103和焚燒爐100爐體內(nèi)的一個(gè)風(fēng)環(huán)111連接，該風(fēng)環(huán)111由爐體下部的內(nèi)壁向爐內(nèi)凹進(jìn)形成的水平環(huán)狀空腔構(gòu)成，風(fēng)環(huán)111一側(cè)的內(nèi)壁上均勻設(shè)置了12根助燃風(fēng)風(fēng)管110，每根風(fēng)管110和爐壁交點(diǎn)處切線的夾角為70°。與助燃風(fēng)入口103同一高度還有燃?xì)馊肟?07，助燃風(fēng)入口與燃?xì)馊肟诘妮S向中心線夾角為110°。它由鋼板卷制焊接而成，外面焊有法蘭。
卷制的鋼板內(nèi)部抹有耐火土層內(nèi)壁109，通入的廢氣直接與焚燒爐100內(nèi)空腔相通，廢氣鼓入焚燒爐100后，直接接觸到焚燒噴嘴孔106發(fā)出的火焰，使廢氣中的CO等可燃?xì)怏w可以被完全燃燒，焚燒噴嘴孔106的中心標(biāo)高略高于助燃風(fēng)入口103和燃?xì)馊肟?07的中心線，與燃?xì)馊肟?07軸線中心線夾角為90°，結(jié)構(gòu)與燃?xì)馊肟?07相似，外面焊有法蘭，便于安裝焚燒器燒嘴，燒嘴伸入焚燒器100內(nèi)，噴出持續(xù)的火焰，點(diǎn)燃廢氣中的CO等可燃?xì)怏w，燒嘴與焚燒器100側(cè)壁間用耐火土密封保護(hù)。為便于檢修燒嘴，人孔105可開在焚燒噴嘴孔106附近，在正常工作時(shí)人孔105內(nèi)用耐火土密封保護(hù)，外面用鋼板封住，檢修時(shí)打開。
綜上所述，本實(shí)用新型焚燒爐的燒嘴位于爐體側(cè)壁下部，熱風(fēng)出口位于爐體的頂部，更加符合熱能的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，大面積展開的火焰以對(duì)流的方式迅速將熱傳到爐體的頂端進(jìn)入一次換熱器，因而提高了熱能的使用效率；而將清灰口設(shè)于該爐體底部，可以方便的清除積灰，防止灰塵堵塞管路；將燃?xì)馊肟谠O(shè)計(jì)成外寬內(nèi)窄的喇叭狀，可以提高燃?xì)膺M(jìn)入爐體時(shí)的流速；借助助燃風(fēng)風(fēng)管軸線方向的設(shè)計(jì)，可以使燃燒的火焰緊貼爐壁并在爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，讓進(jìn)入爐內(nèi)的可燃?xì)怏w充分燃燒，降低排出氣體中有害氣體的含量，保護(hù)了環(huán)境。
以上實(shí)施例雖然是以對(duì)工業(yè)廢氣的二次焚燒為例，但很明顯本實(shí)用新型也適用于對(duì)其它可燃?xì)怏w的焚燒，并且同樣具體上述的優(yōu)點(diǎn)。
以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，利用本實(shí)用新型所提示的原理所作的等同變化，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可燃?xì)怏w焚燒爐，包括由金屬外壁及襯于該外壁內(nèi)的耐火內(nèi)壁構(gòu)成的圓筒狀爐體；開設(shè)于該爐體上且與爐體內(nèi)部連通的燃?xì)馊肟?、熱風(fēng)出口、助燃風(fēng)入口、焚燒噴嘴孔、清灰口及安全閥孔，在該爐體外壁與內(nèi)壁之間形成有環(huán)狀空腔構(gòu)成的風(fēng)環(huán)，該風(fēng)環(huán)一側(cè)的外壁開設(shè)有助燃風(fēng)入口，且其另一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有與爐體內(nèi)部連通的一組助燃風(fēng)風(fēng)管，其特征為該爐體豎立放置，該熱風(fēng)出口開設(shè)于該爐體的頂部，該清灰口開設(shè)于爐體的底部，該安全閥孔開設(shè)于爐體上部側(cè)壁，該風(fēng)環(huán)由爐體下部的內(nèi)壁向爐內(nèi)凹進(jìn)而形成的水平環(huán)狀空腔構(gòu)成，該燃?xì)馊肟?、焚燒噴嘴孔均開設(shè)于爐體下部側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w焚燒爐，其特征在于所述焚燒爐的爐體底部為一圓錐形，所述清灰口設(shè)于該圓錐形的錐頂。
3.如權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w焚燒爐，其特征在于所述燃?xì)馊肟谔幚媚突鸩牧闲纬赏鈱拑?nèi)窄的喇叭狀。
4.如權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w焚燒爐，其特征在于所述助燃風(fēng)風(fēng)管在環(huán)體一側(cè)的內(nèi)壁上均勻排列，其軸線方向與該風(fēng)管和內(nèi)壁交點(diǎn)處的切線成60～80度的夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w焚燒爐，其特征在于所述燃?xì)馊肟谂c所述風(fēng)環(huán)位于同一水平上，所述焚燒噴嘴孔的位置略高于所述燃?xì)馊肟?，且該焚燒噴嘴孔的軸線方向與所述燃?xì)馊肟诘妮S線方向成一直角。
6.如權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w焚燒爐，其特征在于所述焚燒噴嘴孔附近還開設(shè)有一個(gè)人孔。
7.如權(quán)利要求1所述的可燃?xì)怏w焚燒爐，其特征在于所述燃?xì)馊肟?、熱風(fēng)出口、助燃風(fēng)入口、焚燒噴嘴孔及安全閥孔均焊有法蘭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可燃?xì)怏w焚燒爐，采用豎立的圓筒狀爐體，熱風(fēng)出口開設(shè)于爐體頂部，清灰口開設(shè)于爐體底部，安全閥孔開設(shè)于爐體上部側(cè)壁，風(fēng)環(huán)由爐體下部的內(nèi)壁向爐內(nèi)凹進(jìn)而形成的水平環(huán)狀空腔構(gòu)成，該風(fēng)環(huán)一側(cè)的外壁開設(shè)有助燃風(fēng)入口，且其另一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有與爐體內(nèi)部連通的一組助燃風(fēng)風(fēng)管，燃?xì)馊肟?、焚燒噴嘴孔均開設(shè)于爐體下部的側(cè)壁上。本實(shí)用新型焚燒爐的燒嘴位于爐體下部，熱風(fēng)出口位于爐體的頂部，更加符合熱能的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，大面積展開的火焰以對(duì)流的方式迅速將熱傳到爐體的頂端進(jìn)入熱風(fēng)管路，因而提高了熱能的利用效率。
文檔編號(hào)F23G7/06GK2619156SQ0320111
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者陳鐘柯, 韓修智, 張軍 申請(qǐng)人:北新建材(集團(tuán))有限公司