專利名稱：熱交換器的排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于熱交換器，特別涉及的是熱交換器的排水裝置。關(guān)于配備有多個(gè)小制冷劑管道的微型管路式熱交換器，可以方便的清除散熱片表面上的結(jié)露水的熱交換器排水裝置。
背景技術(shù)：
通常，將由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹器件以及蒸發(fā)器構(gòu)成的制冷循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器和蒸發(fā)器統(tǒng)稱為熱交換器，其主要作用是與周圍進(jìn)行熱交換，將制冷劑由液態(tài)變成氣態(tài)或由氣態(tài)變成液態(tài)，并利用這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的吸收熱或放出熱進(jìn)行制冷和制熱或冷藏和溫藏。
這樣的熱交換器可以根據(jù)其形狀區(qū)分，其中最普遍使用的有在冷媒管上插入多個(gè)冷卻片的‘翅片管’式熱交換器。這種熱交換器主要在冰箱等的家電產(chǎn)品中作為蒸發(fā)器使用。其制冷劑在冷媒管的內(nèi)部循環(huán)的過(guò)程中通過(guò)冷媒管壁面與外部進(jìn)行熱交換，而在冷媒管的外柱面上設(shè)置了多個(gè)薄的散熱片，增加與空氣的接觸面積，由此提高熱交換效率。
平板型熱交換器在板狀的管道內(nèi)設(shè)置規(guī)定的制冷劑通路，制冷劑在熱交換器機(jī)身內(nèi)的制冷劑通路內(nèi)循環(huán)的過(guò)程中與外部進(jìn)行熱交換。
微型管路式熱交換器利用主管形成制冷劑流入的入口側(cè)和輸出的出口側(cè)，并利用多個(gè)分流管內(nèi)設(shè)制冷劑通路(管路)連接兩側(cè)的主管，以使從入口側(cè)流入的制冷劑適當(dāng)?shù)胤峙涞礁鱾€(gè)分流管后，在出口側(cè)匯合并輸出。
圖1及圖2是現(xiàn)有技術(shù)的微型管路式熱交換器的斜視圖及縱斷面圖。
如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)的微型管路式熱交換器包括主管11將入口連接在壓縮機(jī)的輸出口或膨脹器件上，先將制冷劑分散到各個(gè)分流管13的管路內(nèi)，再集中到主管12，各個(gè)分流管13兩側(cè)與主管11、12垂直的方向上連接，并在分散從入口側(cè)主管11流入的制冷劑的同時(shí)與外部進(jìn)行熱交換，散熱片14設(shè)置在各個(gè)分流管13之間，增加與空氣的接觸面積。
主管11、12包括入口側(cè)主管11和出口側(cè)主管12，各個(gè)主管11、12從始端到末端具有相同的形狀和相同的斷面面積。而且，在主管11、12外柱面的各個(gè)位置上形成了插入分流管13兩端的安裝口1a，利用焊接方法固定分流管13。
分流管13的斷面形成一列的四方形，將各個(gè)內(nèi)部流動(dòng)制冷劑的管路13a貫通，其兩端插入主管11、12的安裝口1a中，利用焊接方法固定。
散熱片14是采用薄鋁板沖壓成長(zhǎng)方波形，并將其彎曲的部位固定在分流管13兩側(cè)對(duì)應(yīng)面上。
在散熱片14的冷凝水的排出通道上設(shè)置多個(gè)隔柵或狹縫14a，使寬度方向上擴(kuò)大與空氣的接觸面積。
如上構(gòu)成的以往的微型管路熱交換器的工作過(guò)程如下氣態(tài)制冷劑依次經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)和冷凝器以及膨脹器件后，變成氣液混合物流入蒸發(fā)器的入口側(cè)主管11，并由主管11內(nèi)部壓力從始端流向末端的過(guò)程中，通過(guò)中間的管路向出口側(cè)主管12移動(dòng)。
在這個(gè)過(guò)程中，制冷劑與分流管13的壁面進(jìn)行熱交換，同時(shí)分流管13的壁面通過(guò)與空氣直接接觸的散熱片14吸收空氣中的熱量，使制冷劑汽化，其中的大部分變成氣態(tài)，再次供應(yīng)到壓縮機(jī)的吸入口。
這時(shí)，由于散熱片14表面和空氣之間的溫度差，由于結(jié)霜而進(jìn)行除霜，產(chǎn)生的冷凝水及除霜水順著散熱片表面的傾斜面和隔柵或狹縫14a流下來(lái)。
但是，在以往的熱交換器中，順著傾斜的表面流動(dòng)的冷凝水，在分流管13和散熱片14相接處，應(yīng)從分流管13的寬度方向(散熱片的長(zhǎng)度方向)流下來(lái)，但因分流管13的寬度過(guò)于寬，由此延長(zhǎng)了冷凝水的排泄，從而在重新啟動(dòng)蒸發(fā)器時(shí)，冷凝水會(huì)大面積的覆蓋散熱片表面，導(dǎo)致熱交換效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可以迅速的清除翅片表面的冷凝水的熱交換器排水裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括主管，呈筒狀，；分流管在重力方向上固定于主管上，與主管相通形成制冷劑通路，為了便于分散制冷劑；至少兩個(gè)以上呈波形結(jié)構(gòu)的散熱片緊密的設(shè)置在分流管的外表面，擴(kuò)大分流管的熱交換面積；各個(gè)散熱片的接觸面之間設(shè)有排水導(dǎo)向元件，在重力方向上形成排水通道。
本方案包括主管，呈筒狀；分流管在重力方向上固定于主管上，與主管相通形成制冷劑通路，為了便于分散制冷劑；至少兩個(gè)以上的散熱片緊密的設(shè)置在分流管的外表面，擴(kuò)大分流管的熱交換面積；分流管和散熱片的接觸面之間設(shè)有排水導(dǎo)向元件，排水導(dǎo)向元件設(shè)有彎曲部，彎曲部在重力方向上形成排水通道。
本發(fā)明的有益效果是熱交換器排水裝置設(shè)置多個(gè)散熱片，將其緊湊地設(shè)置在管道外表面上，并在散熱片的接觸面之間夾入配備排水通道的排水導(dǎo)向元件或具備單個(gè)散熱片時(shí)，在散熱片和分流管的接觸面之間設(shè)置排水導(dǎo)向元件，從而在減小空氣的流動(dòng)阻力的同時(shí)，預(yù)防結(jié)露，可以提高熱交換器的性能。


圖1及圖2是現(xiàn)有技術(shù)的微型管路式熱交換器的斜視圖及局部斜視圖。
圖3及圖4是本發(fā)明的微型管路式熱交換器的正面圖及局部斜視圖。
圖5是本發(fā)明的微型管路式熱交換器的另一個(gè)實(shí)施例的局部斜視圖。
圖中
11入口側(cè)主管 12出口側(cè)主管13分流管 13a管路14散熱片 14a隔柵或狹縫15排水導(dǎo)向元件 15a彎曲部1a安裝口 F排水通道具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖3及圖4是本發(fā)明的微型管路式熱交換器的正面圖及局部斜視圖，圖5是本發(fā)明的微型管路式熱交換器的另一個(gè)實(shí)施例的局部斜視圖。
如圖所示，本發(fā)明的微型管路式熱交換器包括主管11、12將入口連接在壓縮機(jī)的輸出口或膨脹器件上，先將制冷劑分散到各個(gè)分流管13的管路內(nèi)，再集中到主管11、12，熱交換的各個(gè)分流管13兩側(cè)與主管11、12垂直的方向上連接，從主管11入口側(cè)分散流入的制冷劑的同時(shí)，與外部進(jìn)行熱交換，散熱片14設(shè)置在各個(gè)分流管13之間，增加與空氣的接觸面積，排水導(dǎo)向元件15設(shè)在散熱片14的接觸面之間，形成排水通道F。
主管11、12包括圓筒形的入口側(cè)主管11和出口側(cè)主管12，而在主管11、12外柱面的各個(gè)位置上形成了插入分流管13兩端后焊接固定分流管13的安裝口1a。
分流管13的斷面形成將各個(gè)內(nèi)部流動(dòng)制冷劑的管路13a貫通，成一列的四方形，其兩端插入主管11、12的管道安裝口1a中焊接固定。
散熱片14為長(zhǎng)方形的薄鋁板沖成波形，將其彎曲的部位固定在分流管13兩側(cè)對(duì)應(yīng)面上。設(shè)置散熱片14時(shí)，使各個(gè)相對(duì)面的拐點(diǎn)部位，不與分流管13相接的部位，在其中間設(shè)置排水導(dǎo)向元件15，與相鄰散熱片14的拐點(diǎn)部位相接。
排水導(dǎo)向元件15的寬度和各個(gè)散熱片14的寬度相同，并設(shè)有與重力方向上規(guī)定的排水通道F，排水導(dǎo)向元件15設(shè)有彎曲部15a，平面投影成波形或凹凸形或楔形。
為了增加傳熱性能，排水導(dǎo)向元件15可以采用導(dǎo)熱材料，而如果考慮各個(gè)排水導(dǎo)向元件15與各個(gè)分流管13接觸，也可以采用非導(dǎo)熱元件。
在散熱片14的冷凝水的排出通道上設(shè)置多個(gè)隔柵或狹縫14a，使寬度方向上擴(kuò)大與空氣的接觸面積。
上述的微型管路式熱交換器作為蒸發(fā)器使用過(guò)程如下即，氣態(tài)制冷劑依次經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)和冷凝器以及膨脹器件后，變成氣液混合物流入蒸發(fā)器的入口側(cè)主管11，并由主管11內(nèi)部壓力從始端流向末端的過(guò)程中，通過(guò)中間的各個(gè)分流管13的管路。在這個(gè)過(guò)程中，制冷劑通過(guò)散熱片14與空氣進(jìn)行熱交換，吸收空氣中的熱量后汽化，而其中的大部分變成氣態(tài)制冷劑，移動(dòng)至出口側(cè)主管12后，供應(yīng)到壓縮機(jī)的吸入口中。
由于散熱片14表面和空氣之間的溫度差，或由于結(jié)霜而進(jìn)行除霜運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生冷凝水或除霜水，順著散熱片表面流動(dòng)，并通過(guò)與拐點(diǎn)部位接觸的排水導(dǎo)向元件15的彎曲部15a流到地面。
由此，快速的清除散熱片表面上的冷凝水，從而在減小空氣的流動(dòng)阻力的同時(shí)預(yù)防結(jié)露，提高熱交換器的性能。
本發(fā)明的熱交換器排水裝置的另一個(gè)實(shí)施例如下在前述的例子中將排水導(dǎo)向元件設(shè)在各個(gè)散熱片14之間，而如圖5所示，可以將排水導(dǎo)向元件15設(shè)置在分流管13和散熱片14的接觸面之間。
各個(gè)散熱片14上的冷凝水順著傾斜表面向分流管13流動(dòng)，并通過(guò)排水導(dǎo)向元件15的彎曲部15a迅速的被清除。因此這個(gè)例子適合于在分流管13之間只設(shè)置一個(gè)散熱片14的情況。
而且，這時(shí)所述排水導(dǎo)向元件15必須采用導(dǎo)熱材料，以提高傳熱效率。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器的排水裝置，其特征是，包括主管(11、12)，呈筒狀；分流管(13)在重力方向上固定于主管(11、12)上，與主管(11、12)相通形成制冷劑通路，為了便于分散制冷劑；至少兩個(gè)以上呈波形結(jié)構(gòu)的散熱片(14)緊密的設(shè)置在分流管(13)的外表面，擴(kuò)大分流管(13)的熱交換面積；各個(gè)散熱片(14)的接觸面之間設(shè)有排水導(dǎo)向元件(15)，在重力方向上形成排水通道(F)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱交換器的排水裝置，其特征是，排水導(dǎo)向元件(15)設(shè)置在分流管(13)和散熱片(14)之間。
3.一種熱交換器的排水裝置，其特征是，包括主管(11、12)呈筒狀，垂直于重力方向；分流管(13)在重力方向上固定于主管(11、12)上，與主管(11、12)相通形成制冷劑通路；至少兩個(gè)以上的散熱片(14)緊密的設(shè)置在分流管(13)的外表面，擴(kuò)大分流管(13)的熱交換面積；分流管(13)和散熱片(14)的接觸面之間設(shè)有排水導(dǎo)向元件(15)，排水導(dǎo)向元件(15)設(shè)有彎曲部(15a)，彎曲部(15a)在重力方向上形成排水通道(F)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述熱交換器的排水裝置，其特征是，排水導(dǎo)向元件(15)采用導(dǎo)熱材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱交換器的排水裝置，其特征是，排水導(dǎo)向元件(15)采用非導(dǎo)熱材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱交換器的排水裝置，包括主管，為了便于分散制冷劑，呈筒狀，大致上垂直于重力方向；分流管在重力方向上固定于主管上，與主管相通形成制冷劑通路；至少兩個(gè)以上呈波形結(jié)構(gòu)的散熱片緊密的設(shè)置在分流管的外表面，擴(kuò)大分流管的熱交換面積；各個(gè)散熱片的接觸面之間設(shè)有排水導(dǎo)向元件，排水導(dǎo)向元件設(shè)有彎曲部，彎曲部在重力方向上形成排水通道。由此可以通過(guò)排水通道盡快的清除散熱片表面上的冷凝水，從而在減小空氣的流動(dòng)阻力的同時(shí)，預(yù)防結(jié)露，提高熱交換器性能。
文檔編號(hào)F28F17/00GK1536318SQ0310965
公開(kāi)日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者高喆洙, 吳世允, 吳世基, 史容撤, 長(zhǎng)東延, 高 洙 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司