專利名稱：柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于柴油發(fā)動機(jī)的啟動輔助用的熱線引火塞，本發(fā)明特別涉及柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞和該柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的制造方法，該柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的特征在于將保持加熱器的外套固定于作為發(fā)動機(jī)的缸蓋的安裝件的外殼上。
背景技術(shù)：
柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞一般這樣構(gòu)成，即，加熱器保持于金屬制的外套內(nèi)部，以插入的方式將該外套的一端固定于發(fā)動機(jī)的缸蓋的安裝件(圓筒狀的外殼)的前端部內(nèi)，上述加熱器中的其中一個電極與上述外套導(dǎo)通，另一電極通過電極引出件，安裝于外部上，與通過絕緣體而固定于上述外殼的另一端部上的外部連接端子導(dǎo)通。
在上述柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞中，作為固定保持加熱器的外套和外殼的方法，在目前，進(jìn)行銀焊或壓入加工。在通過焊接而固定的場合，在外殼的內(nèi)周面與外套的外周面之間，形成有稍稍的間隙，使熔化的焊錫材料流入于該間隙中，將外殼和外套接合。另外，在壓入的場合，在外殼的內(nèi)部孔中，作為壓入余量形成其直徑小于外套的外徑的部分，在該直徑較小的部分的內(nèi)部，對外套進(jìn)行加壓，將其壓入固定。
在通過焊接方式，將保持加熱器的外套固定于外殼的內(nèi)部的場合，在外殼的內(nèi)周面和外套的外周面之間，必須要求焊料進(jìn)入的間隙，由此，具有容易產(chǎn)生偏心，難于確保外殼和加熱器之間的同心度的問題。另外，由于反復(fù)進(jìn)行高熱處理，故還有產(chǎn)生保持加熱器的外套進(jìn)入外殼的內(nèi)部的現(xiàn)象，也有從外殼脫出的危險。
另外，在通過壓入，將上述外套固定于外殼上的場合，由于必須對外殼內(nèi)面中的外套高精度地加工壓入部分的內(nèi)徑和該壓入部分的長度進(jìn)行加工，故通常，通過切削等方式進(jìn)行內(nèi)部孔的加工，這樣，具有外殼的加工成本非常高的問題。另外，為了對應(yīng)于所必需的性能，改變從加熱器的前端部，到形成于外殼的前端的缸蓋的座面的距離，必須分別在不同的位置，形成上述外殼內(nèi)部孔的壓入部分，這樣，對應(yīng)于各種類型，必須制造多種外殼，成本較高。在將保持加熱器的外套壓入到外殼的內(nèi)部時，如果該壓入部產(chǎn)生卡住等情況，則壓入荷載增加，其結(jié)果是，還具有使加熱器、外殼破損的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞及其制造方法，其中，保持加熱器的外套與外殼通過焊接而固定的場合下沒有偏心的危險，另外，軸向的保持力牢固。
本發(fā)明的還一目的在于提供一種柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞及其制造方法，其中外殼的加工的價格較低，并且在壓入時，沒有使加熱器破損的危險。
本發(fā)明第一方面所述的發(fā)明的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞是這樣的，其中，在圓筒狀外殼的內(nèi)部孔中，以插入方式固定有保持加熱器的外套的一端，其特征在于特別是環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部相互嵌合，該環(huán)狀凸部通過從外殼的外周面，進(jìn)行塑性加工的方式形成于其內(nèi)面上，該環(huán)狀凹部通過上述塑性加工，通過外殼形成于外套的外面上，上述外殼和外套固定。
在本發(fā)明的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞中，由于通過塑性加工而形成的外殼的環(huán)狀凸部與外套的環(huán)狀凹部牢固地嚙合，故沒有外套沿外殼軸向移動的危險，沒有從進(jìn)入外殼的內(nèi)部或從外殼而脫出的危險。另外，還沒有外殼與外套的偏心的危險。此外，不必對外殼的內(nèi)部孔，進(jìn)行高精度的加工，外殼的加工的成本較低。
此外，本發(fā)明第二方面所述的發(fā)明的特征在于通過上述塑性加工而形成的環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部由與外殼的軸線平行的面構(gòu)成。
還有，本發(fā)明第三方面所述的發(fā)明的特征在于通過上述塑性加工而形成的環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部由相對外殼的軸線傾斜的面構(gòu)成。
在本發(fā)明的方案中，環(huán)狀凸部與環(huán)狀凹部的直徑從較大直徑部，到較小直徑部，連續(xù)地變化，與在軸向的長度全體范圍內(nèi)，具有同一直徑的場合相比較，容易保持外殼與外套之間的氣密狀態(tài)。
再有，本發(fā)明第四方面所述的發(fā)明的特征在于沿軸線方向設(shè)置有多個，通過上述塑性加工而形成的環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部。
另外，本發(fā)明第五方面所述的發(fā)明涉及制造柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的方法，在圓筒狀外殼的內(nèi)部孔，以插入方式固定有保持加熱器的外套的一端，將上述外套的一端插入上述外殼的內(nèi)部孔，將保持于該外套中的加熱器的前端，與設(shè)置于外殼上的缸蓋的座面定位后，對外殼的外周面，進(jìn)行塑性加工，由此，在外殼的內(nèi)面，形成環(huán)狀凸部，并且在外套的外面上形成上述環(huán)狀凸部所嵌合的環(huán)狀凹部，將上述外套固定于外殼上。
按照該發(fā)明方法，由于已制造的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的，通過塑性加工而形成的外殼的環(huán)狀凸部和外套的環(huán)狀凹部牢固地嚙合，故沒有外套沿外殼的軸向移動的危險，也沒有產(chǎn)生偏心的危險。此外，由于不必對外殼進(jìn)行高精度的加工，故外殼的加工的成本較低。此外，在加熱器與外殼之間接合時，由于可任意地設(shè)定加熱器的前端與外殼的座面之間的距離，故可通過單一尺寸的外殼和加熱器，制造各種性能的熱線引火塞。
本發(fā)明第六方面所述的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的制造方法的特征在于將上述外套的一端插入上述外殼的內(nèi)部孔，對外殼的外周面進(jìn)行塑性加工，由此，在外殼的內(nèi)面上形成環(huán)狀凸部，并且在外套的外面上形成上述環(huán)狀凸部所嵌合的環(huán)狀凹部，將上述外套固定于外殼上，同時，在上述外殼的前端面上，形成缸蓋的座面。
按照該發(fā)明方法，由于在通過上述塑性加工，將外殼與加熱器接合時，同時形成外殼的座面，故可進(jìn)一步提高從加熱器前端，到外殼的座面的尺寸精度。
本發(fā)明第七方面所述的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的制造方法的特征在于將上述外套的一端插入上述外殼的內(nèi)部孔，將絕緣體介于外殼的內(nèi)面和外套的外面之間，對保持于外套中的加熱器的前端，與設(shè)置于上述外殼上的缸蓋的座面進(jìn)行定位，然后，從外殼的外面?zhèn)冗M(jìn)行塑性加工，在外殼的內(nèi)面上，形成環(huán)狀凸部，通過上述絕緣體，將上述外套固定于外殼上。
由于在按照該發(fā)明方法制造的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞中，絕緣體介于外殼的內(nèi)面和外套的外面之間，這兩者以絕緣狀態(tài)固定，故能夠照原樣，將其用作離子傳感器。


圖1為本發(fā)明的一個實施例的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的縱向剖視圖；圖2為上述柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的主要部分(圖1中的A部)的放大圖；圖3為說明上述柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的組裝工序的縱向剖視圖；圖4為表示圖3的下一工序的縱向剖視圖；圖5為表示圖4的下一工序的縱向剖視圖；圖6為第2實施例的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的縱向剖視圖；圖7為說明第2實施例的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的組裝工序的縱向剖視圖；圖8為說明圖7的下一工序的縱向剖視圖；圖9為表示第2實施例的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的動作電路的電路圖。
具體實施例方式
下面通過附圖所示的實施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述。圖1為本發(fā)明的一個實施例的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的縱向剖視圖(全體用符號1表示)，圖2為其主要部分(圖1中的A部)的放大圖。本實施例的熱線引火塞1，為發(fā)熱體采用陶瓷加熱器2的陶瓷加熱器型熱線引火塞。
該陶瓷加熱器2為現(xiàn)有公知的方案，其詳細(xì)部在圖中未示出，在構(gòu)成主體部分的陶瓷絕緣體的內(nèi)部，埋入有比如鎢(W)等的高熔點金屬呈螺旋狀的發(fā)熱線，在該發(fā)熱線的一端連接有負(fù)極側(cè)的導(dǎo)線，并在另一端連接有正極側(cè)的導(dǎo)線。負(fù)極側(cè)的導(dǎo)線引出到陶瓷絕緣體的外周面，與后述說明的外套4(金屬制外筒)焊接接合導(dǎo)通。另一方面，正極側(cè)導(dǎo)線在與埋設(shè)有發(fā)熱線的位置(圖1的左端)相反的端部側(cè)延伸，在形成于該端面上的安裝孔2b的內(nèi)部，通過焊接而與電極引出件6的前端部導(dǎo)通。另外，電極引出件6的后端部固定于外部連接端子8的前端部。
上述方案的陶瓷加熱器2通過焊接而與外套(金屬制外筒)4的內(nèi)部接合，通過該金屬制外筒4，固定于作為缸蓋的安裝件的圓筒狀的外殼10上。在本實施例中，在金屬制外筒4中，前端側(cè)的部份4a的直徑稍小，其后部4b側(cè)的直徑較大，在上述較小直徑部4a的內(nèi)部，插入有陶瓷加熱器2的后方部分并通過焊接等方式而接合。另外，在外殼10上，在前端(圖1的左端)形成有發(fā)動機(jī)的缸蓋的座面10a，靠近后部，形成有缸蓋的安裝螺紋部10b，另外，在后端部，形成有緊固用的螺母部10c等。
通過電極引出件6與上述陶瓷加熱器2的正極側(cè)導(dǎo)線實現(xiàn)導(dǎo)通的外部連接端子8的一端通過型鍛加工，固定于金屬制外筒4的內(nèi)部，下面對通過該型鍛加工固定外部連接端子8的工序進(jìn)行簡單描述。首先，將電極引出件6插入到陶瓷加熱器2的安裝孔2b中，通過焊接而將該電極引出件6和陶瓷加熱器2的正極用導(dǎo)線接合并且通過焊接，將陶瓷加熱器2靠近金屬制外筒4的陶瓷加熱器固定側(cè)的端部(較小直徑部4a側(cè)的端部)固定。此時，使靠近陶瓷加熱器2的前端部的埋入發(fā)熱線的發(fā)熱部2a在金屬制外筒4的外部露出。
在金屬制外筒4的較小直徑部4a的內(nèi)部，固定陶瓷加熱器2后，從金屬制外筒4的較大直徑部4b側(cè)的開口部4c，插入外部連接端子8的前端，將其與上述電極引出件6的另一端接合。然后，從上述金屬制外筒4的開口部4c，在接納有電極引出件6和外部連接端子8的連接部的空間內(nèi)，填充耐熱絕緣粉末(比如，苦土(MgO)等)12。接著，在金屬制外筒4的開口部4c上，安裝橡膠制的密封部件(硅橡膠，氟橡膠等)14。通過將該密封部件14安裝于金屬制外筒4的開口部4c的內(nèi)部，在于后一工序，進(jìn)行型鍛時，可防止上述耐熱絕緣粉末12溢出。另外，還可防止電極引出件6與金屬制外筒4接觸。
然后，對接納有電極引出件6與外部連接端子8的連接部的金屬制外筒4的較大直徑部4b進(jìn)行型鍛加工，由此將金屬制外筒4的外徑縮小，提高耐熱絕緣粉末12的密度，將外部連接端子8固定于金屬制外筒4的內(nèi)部。
固定有上述陶瓷加熱器2，電極引出件6和外部連接端子8的金屬制外筒4，后方側(cè)的較大直徑部4b插入到圓筒狀的外殼10的內(nèi)部而固定。在本實施例中，外殼10的前端部的近側(cè)的部分位于金屬制外筒4的較大直徑部4b中的靠近較小直徑部4a的部分的外周，從外殼10的外周側(cè)，對該部分進(jìn)行型鍛加工(進(jìn)行了型鍛處理的部分由S表示)，在內(nèi)周側(cè)形成環(huán)狀的凸部10d(參照以放大方式表示圖1的A部的圖2)，另外，通過該型鍛加工，還在金屬制外筒4的外周面上，同時形成環(huán)狀的凹部4c，該外殼10的環(huán)狀凸部10d與金屬制外筒4的環(huán)狀凹部4c相互嵌合。象這樣通過型鍛加工而形成的環(huán)狀凸部10d與環(huán)狀凹部4c以嵌合方式緊密貼合，由此，將外殼10和金屬制外筒4固定，并且保持氣密狀態(tài)。
由于通過象上述那樣，從外殼10的外周側(cè)，進(jìn)行型鍛加工，將外殼10和金屬制外筒4固定，故外殼10和金屬制外筒4完全緊密貼合，沒有這兩者產(chǎn)生偏心的危險。另外，確實使外殼10和金屬制外筒4之間保持氣密狀態(tài)。此外，由于環(huán)狀凸部10d和環(huán)狀凹部4c嚙合，故軸向的保持力牢固，也沒有保持于金屬制外筒4上的陶瓷加熱器2從外殼10脫出，或進(jìn)入到外殼10的內(nèi)部的情況。
下面通過圖1，圖2和圖3～圖5，對上述結(jié)構(gòu)的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞1的組裝工序進(jìn)行描述。首先，以外部連接端子8的螺紋部8a側(cè)為前端，將由固定于金屬制外筒4的內(nèi)部的陶瓷加熱器2，電極引出件6和外部連接端子8形成的組件從外殼10的前端部側(cè)(缸蓋的座面10a側(cè))，插入到內(nèi)部孔16中(參照圖3)。在該外殼10中，在組裝前的狀態(tài)，內(nèi)部孔16的整體的內(nèi)徑為可使金屬制外筒4的較大直徑部4b通過的尺寸。
象上述那樣，將外部連接端子8從螺紋部8a側(cè)，插入到外殼10的內(nèi)部孔16中，另外，金屬制外筒4的較大直徑部4b側(cè)也插入到外殼10的內(nèi)部孔16的內(nèi)部。在上述外殼10的前端，形成有發(fā)動機(jī)的缸蓋的座面10a，按照該座面10a與陶瓷加熱器2的前端的距離L1為規(guī)定的尺寸而定位(參照圖4)。
在該狀態(tài)，在外殼10的前端部的稍稍前面一側(cè)的部分，從外周側(cè)，進(jìn)行型鍛加工(參照圖5的標(biāo)號S)。通過進(jìn)行型鍛加工，如圖2以放大方式所示，使外殼10的外周面凹陷，在內(nèi)面?zhèn)龋纬森h(huán)狀的凸部10d。另外，通過該外殼10的塑性變形，還在金屬制外筒4的外面?zhèn)?，形成環(huán)狀的凹部4c。通過該型鍛加工，外殼10和金屬制外筒4以牢固地緊密貼合的方式接合。
在本實施例中，外殼10的內(nèi)部孔16的內(nèi)徑可稍稍大于其外徑，以便金屬制外筒4的較大直徑部4b能夠通過。由于不要求高精度，故與通過壓入方式而固定的場合相比較，可以極低的成本進(jìn)行加工。另外，由于外殼10的座面10a與陶瓷加熱器2的前端的距離L1可在接合時，任意地設(shè)定，故可通過一種尺寸的外殼10和陶瓷加熱器2，制造各種性能的熱線引火塞1，成本極低。另外，也沒有象通過壓入方式進(jìn)行固定的情況那樣，使陶瓷加熱器2破損的危險。
此外，在上述實施例中，可通過從外殼10的外周面，進(jìn)行型鍛加工，使外殼10和金屬制外筒4同時地變形而將這兩者固定，但是并不限于型鍛加工，也可通過其它的塑性加工，比如，滾軋成形等方式，在外殼10和金屬制外筒4上，形成相互嵌合的環(huán)狀凸部10d和環(huán)狀凹部4c。另外，在目前，將實體鋼材作為材料，通過切削加工而制造具有內(nèi)部孔的外殼，但是，在本實施例中，外殼10的內(nèi)部孔16不要求高精度的加工，采用低價格的管材，通過滾軋成形等方式，形成相對發(fā)動機(jī)的安裝螺紋部10b，后端的螺母部10c，前端的座面10a等，由此，也可實現(xiàn)成本的降低。
在上述實施例的熱線點火器1中，通過塑性加工而變形的部分由與外殼10的軸線平行的面構(gòu)成。即，進(jìn)行了型鍛的部分S具有沿外殼10的縱向而相同的直徑。環(huán)狀凸部10a和環(huán)狀凹部4c不限于象這樣，具有沿縱向相同的直徑，也可使其直徑連續(xù)地變化，由相對外殼10的軸線傾斜的面構(gòu)成。
還有，在外殼10的前端上，形成有座面10a，該座面10a用于安裝于發(fā)動機(jī)的缸蓋上，但是，不僅在象前述實施例那樣，預(yù)先在外殼10上形成，而且在通過上述型鍛，或滾軋成形等的塑性加工，將外殼10和金屬制外筒4固定時，也可同時地形成該座面10a。象這樣，通過同時地形成外殼10的座面10a，也可提高陶瓷加熱器2的前端部與外殼10的座面10a之間的尺寸精度。
此外，通過平滑的R形狀，連接外殼10的外周的塑性加工的部分，與和其鄰接的部分，可在進(jìn)行型鍛加工時，可防止外殼10的防銹用鍍層的剝離。
再有，在前面的描述中，在金屬制外筒4的內(nèi)部，填充耐熱絕緣粉末12，進(jìn)行型鍛加工，由此，將與電極引出件6連接的外部連接端子8固定于金屬制外筒4上，但是，還可省略該型鍛加工工序，而采用同時將外殼10和金屬制外筒4固定的型鍛加工。在此場合，可不要求氣密性，而確實可將正極側(cè)的電極固定，可省略型鍛加工，另外，可實現(xiàn)成本的降低。
圖6為表示第2實施例的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞101的縱向剖視圖，該熱線引火塞101在上述結(jié)構(gòu)的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞1上，成一體形成離子傳感器，該離子傳感器檢測離子電流，檢測發(fā)動機(jī)的燃燒狀態(tài)。
在該熱線引火塞101的陶瓷加熱器102中，在陶瓷絕緣體102a的內(nèi)部，埋入有發(fā)熱體102b，在一端側(cè)，連接負(fù)極側(cè)導(dǎo)線102c，而在另一端，連接有正極側(cè)導(dǎo)線102d。該發(fā)熱體102b的前端102ba在陶瓷絕緣體102a的外部露出，以便用作離子檢測用電極。
上述負(fù)極側(cè)的導(dǎo)線102c安裝于陶瓷絕緣體102a的側(cè)面上，與外殼(金屬制外筒)104的內(nèi)面導(dǎo)通，正極側(cè)導(dǎo)線102d在陶瓷絕緣體102a的內(nèi)部，與電極引出件106的一端導(dǎo)通。另外，該電極引出件106的另一端與外部連接端子108連接。
固定有上述陶瓷加熱器102的金屬制外筒104與前述的第1實施例不同，其全長大于外殼110的長度，在其固定于外殼110上的狀態(tài)，在固定有陶瓷加熱器102的前端部104d的相反側(cè)的端部104e到達(dá)外殼110的后端部。在該金屬制外筒104的內(nèi)部，填充有耐熱絕緣粉末112，通過型鍛加工，密度提高，將上述外部連接端子108固定，并且將正極側(cè)的外部連接端子108和負(fù)極側(cè)的金屬制外筒104絕緣。
在一端部104d上，固定有陶瓷加熱器102，并且在另一端部104e側(cè)，延伸有外部連接端子108的金屬制外筒104以插入方式固定于圓筒狀外殼110的內(nèi)部孔116中。在該外殼110中的靠近前端部的部分的內(nèi)面與金屬制外筒104的外面之間，插入有絕緣體118，使外殼110和金屬制外筒104處于電絕緣狀態(tài)。在本實施例中，填充有絕緣體118的部分從外殼110的外周側(cè)，進(jìn)行型鍛加工(參照圖6中的標(biāo)號S)，在內(nèi)周側(cè)，形成有環(huán)狀的凸部110d，在進(jìn)行了該型鍛加工的部分S，金屬制外筒104固定于外殼110上。
下面通過圖6和圖7，圖8，對組裝上述離子傳感器一體型的熱線引火塞101的工序進(jìn)行描述。以外部連接端子108的螺紋部108a側(cè)為前側(cè)，將保持于上述金屬制外筒104的內(nèi)部陶瓷加熱器102、電極引出件106和外部連接端子108形成一體的組件從外殼110的前端部(陶瓷加熱器102的安裝側(cè)端部)側(cè)插入(參照圖7)。
在按照陶瓷加熱器2的前端和形成于外殼110的前端的缸蓋的座面110a之間的距離L2定位為規(guī)定的尺寸的方式定位后，在外殼110的前端和金屬制外筒104的外周面之間，安裝有密封部件120，另外，在從外殼110的后部的開口部側(cè)，填充耐熱絕緣粉末118后，嵌合密封部件122(參照圖8)。然后，對填充有耐熱絕緣粉末118的部分的外周側(cè)進(jìn)行型鍛加工，使外殼110發(fā)生塑性變形，在其內(nèi)周面上，形成環(huán)狀凸部110d，并且提高上述耐熱絕緣粉末118的密度，固定金屬制外筒104(圖6的狀態(tài))。
對于上述離子傳感器一體型熱線引火塞101中，與陶瓷加熱器102的負(fù)極側(cè)導(dǎo)線102c導(dǎo)通的金屬制外筒104在外殼110的后端部側(cè)與負(fù)極側(cè)端子124連接，通過電極引出件106而與正極側(cè)導(dǎo)線102d導(dǎo)通的外部連接端子108，與正極側(cè)端子126連接。另外，絕緣環(huán)128介于與金屬制外筒104導(dǎo)通的負(fù)極側(cè)端子124與外殼110之間，絕緣體130介于該負(fù)極側(cè)端子124和正極側(cè)端子126之間，使這兩者實現(xiàn)電絕緣。
上述正極側(cè)端子126如圖9所示，通過第1繼電器134A，與電池132的正極側(cè)連接，負(fù)極側(cè)端子124通過第2繼電器134B，與電池132的負(fù)極側(cè)連接。于是，通過上述電池132的正極，第1繼電器134A，正極側(cè)端子126，外部連接端子108，電極引出件106，陶瓷加熱器102的正極側(cè)導(dǎo)線102d，發(fā)熱體102b，負(fù)極側(cè)導(dǎo)線102c，金屬制外筒104，負(fù)極側(cè)端子124，第2繼電器134B和電池132的負(fù)極，形成熱線引火塞的電路。
另外，上述外殼110固定于發(fā)動機(jī)的缸蓋136上，上述電池132的負(fù)極以接地方式與缸蓋136連接，并且上述電池132的所述正極與熱線引火塞101的正極側(cè)端子126之間通過電流檢測機(jī)構(gòu)138和傳感器用繼電器140而連接。于是，通過上述電池132的正極，電流檢測機(jī)構(gòu)138和傳感器用繼電器140，正極側(cè)端子126，外部連接端子108，電極引出件106，作為離子檢測用電極的發(fā)熱體102b和缸蓋136的接地，形成離子傳感器的電路。
在上述離子傳感器一體型的熱線引火塞101用作熱線引火塞的情況下，將上述熱線引火塞用的第1、第2繼電器134A、134B接通，將傳感器用繼電器140斷開。于是，電流流過上述熱線引火塞用的電路，發(fā)熱體102b發(fā)熱，對發(fā)動機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
還有，在將上述結(jié)構(gòu)的熱線引火塞101用作離子傳感器的場合，將熱線引火塞用繼電器134A、134B斷開，將離子傳感器用繼電器140接通。于是，在作為離子檢測用電極的陶瓷加熱器102的發(fā)熱體102b和缸蓋136之間，外加電壓，通過在發(fā)動機(jī)燃燒時所產(chǎn)生的燃燒室內(nèi)的離子，電流流過上述傳感器用電路。通過上述電流檢測機(jī)構(gòu)138，檢測該電流，對發(fā)動機(jī)進(jìn)行反饋控制。
同樣在本實施例的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞101中，與上述第1實施例相同，由于外殼110的結(jié)構(gòu)簡單，故可以較低的成本，制造外殼110。另外，即使在不改變外殼110的形狀的情況下，仍可任意地設(shè)定外殼110的缸蓋136的座面110a與陶瓷加熱器102的前端之間的距離L2，可大幅度地降低成本。
另外，介于上述外殼110和金屬制外筒104之間的絕緣體不限于如前述通過型鍛加工，提高隔熱絕緣粉末118密度的情況，比如，也可采用樹脂等的其它的絕緣體。
此外，在上述各實施例中，均對發(fā)熱體采用陶瓷加熱器2，102的陶瓷加熱器型熱線引火塞1，101進(jìn)行了描述，但是，并不限于陶瓷加熱器，本發(fā)明也可用于使用金屬制加熱器的熱線引火塞。
權(quán)利要求
1.一種柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞，其中，在圓筒狀外殼的內(nèi)部孔，以插入方式固定有保持加熱器的外套的一端，其特征在于環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部相互嵌合，該環(huán)狀凸部通過從外殼的外周面，進(jìn)行塑性加工的方式形成于其內(nèi)面上，該環(huán)狀凹部通過上述塑性加工，通過外殼，形成于外套的外面上，上述外殼和外套固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞，其特征在于通過上述塑性加工而形成的環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部由與外殼的軸線平行的面構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞，其特征在于通過上述塑性加工而形成的環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部由相對外殼的軸線傾斜的面構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞，其特征在于沿軸線方向設(shè)置有多個，通過上述塑性加工而形成的環(huán)狀凸部和環(huán)狀凹部。
5.一種柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的制造方法，在圓筒狀外殼的內(nèi)部孔，以插入方式固定有保持加熱器的外套的一端，其特征在于將上述外套的一端插入上述外殼的內(nèi)部孔，將保持于該外套中的加熱器的前端，與設(shè)置于外殼上的缸蓋的座面定位后，對外殼的外周面，進(jìn)行塑性加工，由此，在外殼的內(nèi)面形成環(huán)狀凸部，并且在外套的外面上形成上述環(huán)狀凸部所嵌合的環(huán)狀凹部，將上述外套固定于外殼上。
6.一種柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的制造方法，在圓筒狀外殼的內(nèi)部孔，以插入方式固定有保持加熱器的外套的一端，其特征在于將上述外套的一端插入上述外殼的內(nèi)部孔，對外殼的外周面進(jìn)行塑性加工，由此，在外殼的內(nèi)面上形成環(huán)狀凸部，并且在外套的外面上形成上述環(huán)狀凸部所嵌合的環(huán)狀凹部，將上述外套固定于外殼上，同時，在上述外殼的前端面上，形成缸蓋的座面。
7.一種柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞的制造方法，在圓筒狀外殼的內(nèi)部孔，以插入方式固定有保持加熱器的外套的一端，其特征在于將上述外套的一端插入上述外殼的內(nèi)部孔，將絕緣體介于外殼的內(nèi)面和外套的外面之間，對保持于外套中的加熱器的前端，與設(shè)置于上述外殼上的缸蓋的座面進(jìn)行定位，然后，從外殼的外面?zhèn)冗M(jìn)行塑性加工，由此在外殼的內(nèi)面上形成環(huán)狀凸部，通過上述絕緣體，將上述外套固定于外殼上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種柴油發(fā)動機(jī)用熱線引火塞，其中陶瓷加熱器(2)的一端固定于金屬制外筒(4)的一端，該加熱器(2)的負(fù)極與金屬制外筒(4)導(dǎo)通。另一方面，正極通過電極引出件(6)，與外部連接端子(8)連接。將安裝有上述加熱器(2)和外部連接端子(8)的金屬制外筒(4)插入外殼(10)的內(nèi)部孔(16)中，實現(xiàn)加熱器(2)的前端與外殼(10)的座面(10a)的定位，然后，從外殼(10)的外周側(cè)，進(jìn)行型鍛。在外殼(10)的內(nèi)周面上，形成環(huán)狀凸部(10d)，并且在金屬制外筒(4)的外周面上，同時形成上述環(huán)狀凸部(10d)所嵌合的環(huán)狀凹部(4c)。可牢固地固定保持加熱器(2)的金屬制外筒(4)與外殼(10)。另外，由于外殼(10)的內(nèi)徑不要求高精度，故成本較低。
文檔編號F23Q7/00GK1606678SQ0282554
公開日2005年4月13日 申請日期2002年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月18日
發(fā)明者田中有仁, 青田隆, 趙艱, 三浦俊嗣 申請人:株式會社博世汽車系統(tǒng)