專利名稱：射吸式割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及火焰切割工具，特別是一種射吸式割炬。
背景技術(shù)：
射吸式割炬是一種利用氧氣和燃?xì)?如乙炔、丙烷等)混合引燃產(chǎn)生高溫火焰來加熱金屬材料，使金屬局部受熱熔化而分離的切割工具，其結(jié)構(gòu)主要為一根射吸管(如圖1所示)，呈倒T字型的主體101的橫體內(nèi)腔前部，在其后端安裝有噴嘴102，其前端連接混合管103，混合管103的前端連接混氣管104，混氣管104的前端與火口106由火炬頭105連接。主體101的豎體右側(cè)下部有燃?xì)膺M(jìn)口107，上部有氧氣進(jìn)口108，豎體左側(cè)上部由氧氣管109與火炬頭105連接。射吸式割炬作業(yè)時(shí)(如圖2所示)，當(dāng)高壓氧氣112經(jīng)過進(jìn)口108、主體101豎體內(nèi)的通道和橫體內(nèi)腔后部、噴嘴102射入混合管103時(shí)，燃?xì)?13經(jīng)過進(jìn)口107、主體101豎體內(nèi)的另一通道、噴嘴102與橫體內(nèi)腔前部及混合管103之間的空隙，被高速氧氣流的負(fù)壓吸入混氣管103，混合氣體經(jīng)過混合管104、火炬頭105、火口106噴出，經(jīng)點(diǎn)燃就產(chǎn)生高溫火焰。然而?，F(xiàn)有的射吸式割炬由于混合結(jié)構(gòu)在主體101上，混合氣體到達(dá)火口106的路線太長，如操作不慎，火口106觸碰到金屬表面，或者作業(yè)時(shí)間太長使火口106過熱，就很容易產(chǎn)生回火，即高溫火焰沿著射吸管逆向燃燒，甚至燃進(jìn)輸送氣體的橡皮管。這時(shí)輕則燒壞割炬，重則發(fā)生爆炸和火災(zāi)，以致釀成生產(chǎn)安全事故。因此，回火是現(xiàn)有射吸式割炬存在的主要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有射吸式割炬易產(chǎn)生回火所存在的技術(shù)問題，而提供一種抗回火的射吸式割炬。
根據(jù)上述目的，一種射吸割式炬，包括主體、氧氣管、噴嘴、混合管、火炬頭、火口、燃?xì)膺M(jìn)口、氧氣進(jìn)口，其特點(diǎn)是還有連接管、套管；其中氧氣管分為氧氣內(nèi)管、氧氣外管；其中呈倒T字形主體的橫體前端與連接管螺紋連接，連接管前端與套管連接，套管的前端與火炬頭連接，火炬頭的另一端與火口06螺紋連接；氧氣內(nèi)管、噴嘴、混合管聯(lián)成一體安裝在連接管、套管內(nèi)，氧氣管另一端與主體的橫體內(nèi)腔前部后端連接，混合管另一端與火炬頭螺紋連接；主體的豎體右側(cè)下部有燃?xì)膺M(jìn)口，上部有氧氣進(jìn)口，豎體左側(cè)上部與氧氣外管螺紋連接，氧氣外管另一端與火炬頭連接，豎體內(nèi)有氧氣通道和燃?xì)馔ǖ馈?br> 上述裝置，其中氧氣內(nèi)管的前部采用螺旋結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)措施，可有效地防止射吸式割炬作業(yè)時(shí)產(chǎn)生回火，從而提高了產(chǎn)品的安全性能。


圖1是射吸式割炬原來的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是射吸式割炬原來的結(jié)構(gòu)A局部放大圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)B局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，呈倒T字形主體1的橫體前端與連接管9螺紋連接，外由螺母緊固密封。連接管9前端與套管10連接，套管10的前端與火炬頭5連接，火炬頭5的另一端與火口6螺紋連接。氧氣管2-1、噴嘴3、混合管4聯(lián)成一體安裝在連接管9、套管10內(nèi)，氧氣內(nèi)管2-1的另一端與主體1的橫體內(nèi)腔產(chǎn)部后端連接，混合管4另一端與火炬頭6螺紋連接。主體1的豎體右側(cè)下部有燃?xì)膺M(jìn)口7，上部有氧氣進(jìn)口8，豎體左側(cè)上部與氧氣外管2-2螺紋連接，外由螺母緊固密封，氧氣外管2-2的另一端與火炬頭5連接。豎體內(nèi)有氧氣通道與橫體內(nèi)腔后部相通，還有燃?xì)馔ǖ琅c橫體內(nèi)腔前部及氧氣內(nèi)管2-1之間的空隙相通。主體1的橫體內(nèi)腔后部安裝有調(diào)節(jié)閥14，可調(diào)節(jié)氧氣12進(jìn)入氧氣內(nèi)管2-1的量，豎體頂部也安裝有調(diào)節(jié)閥15，可加大氧氣12進(jìn)入氧氣外管2-2的量，以吹去金屬上的熔渣。
如圖4所示，作業(yè)時(shí)當(dāng)高壓氧氣12經(jīng)過進(jìn)口8、主體1豎體內(nèi)的氧氣通道和橫體內(nèi)腔后部、氧氣內(nèi)管2-1、噴嘴3射入混合管4時(shí)，燃?xì)?3經(jīng)過進(jìn)口7、主體1豎體內(nèi)的燃?xì)馔ǖ?、氧氣?nèi)管2-1與橫體內(nèi)腔前部之間的空隙，及氧氣內(nèi)管2-1、噴嘴3、混合管4與連接管9、套管10之間的間隙，從混合管4上的小孔被高壓氧氣流產(chǎn)生的負(fù)壓吸入混合管4。而氧氣內(nèi)管2-1前部的螺旋結(jié)構(gòu)11更加快了氧氣流的速度。此時(shí)，混合氣體從混合管4就直接經(jīng)火炬頭5高速流入火口6，這樣大大縮短了混合氣體到達(dá)火口的距離，從而顯著提高了射吸式割炬的抗回火的性能。
權(quán)利要求1.一種射吸式割炬，包括主體(1)、氧氣管(2)、噴嘴(3)、混合管(4)、火炬頭(5)、火口(6)、燃?xì)膺M(jìn)口(7)、氧氣進(jìn)口(8)，其特征是還有連接管(9)、套管(10)；其中氧氣管(2)分為氧氣內(nèi)管(2-1)、氧氣外管(2-2)；其中呈倒T字形主體(1)的橫體前端與連接管(9)螺紋連接，連接管(9)前端與套管(10)連接，套管(10)的前端與火炬頭(5)連接，火炬頭(5)的另一端與火口(6)螺紋連接；氧氣管(2-1)、噴嘴(3)、混合管(4)聯(lián)成一體安裝在連接管(9)、套管(10)內(nèi)，氧氣內(nèi)管(2-1)的另一端與主體(1)的橫體內(nèi)腔產(chǎn)部后端連接，混合管(4)另一端與火炬頭(6)螺紋連接；主體(1)的豎體右側(cè)下部有燃?xì)膺M(jìn)口(7)，上部有氧氣進(jìn)口(8)，豎體左側(cè)上部與氧氣外管(2-2)螺紋連接，氧氣外管(2-2)另一端與火炬頭(5)連接，豎體內(nèi)有氧氣通道和燃?xì)馔ǖ馈?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射吸式割炬，其特征是其中氧氣內(nèi)管(2-1)的前部采用螺旋結(jié)構(gòu)(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及火焰切割工具，特別是一種可有效防止回火的射吸式割炬。該割炬由主體、連接管、套管、氧氣外管、火炬頭、火口連接構(gòu)成，在套管內(nèi)安裝有氧氣內(nèi)管、噴嘴、混合管，在主體內(nèi)有氧氣通道、燃?xì)馔ǖ?，其中氧氣?nèi)管的前部采用螺旋結(jié)構(gòu)。該割炬大大縮短了混合氣體到達(dá)火口的距離，作業(yè)時(shí)可有效防止回火的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/42GK2586068SQ0226121
公開日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2002年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月4日
發(fā)明者章良豪, 馬蘭炳 申請(qǐng)人:上海捷銳氣壓設(shè)備有限公司