專利名稱：板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換介質(zhì)不直接接觸的熱交換設(shè)備，具體地說涉及一種板式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器是一種新型高效換熱設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機(jī)械、輕工、食品、醫(yī)藥、電化學(xué)、供熱等部門，因生產(chǎn)工藝的要求的不同，需要板式換熱器板片的四個(gè)角上的通孔有不同的口徑，現(xiàn)有的板式換熱器板片的四個(gè)角上的通孔是兩個(gè)相鄰角處為面積相等的兩個(gè)大孔，另外兩個(gè)相鄰角處為面積相等的兩個(gè)小孔，流體介質(zhì)只在換熱室內(nèi)同一側(cè)面積相等的通孔之間對流，其結(jié)果是造成流體介質(zhì)流經(jīng)板片之間時(shí)會形成較大的偏流，在板片之間某個(gè)局部區(qū)域形成沒有介質(zhì)流動的死區(qū)，尤其是對于寬度較大的板片，降低了板式換熱器的傳熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種傳熱效率高、熱損失少的板式換熱器。
本實(shí)用新型的板式換熱器，包括成排組裝的板片，相鄰的板片之間組成間隔相通的換熱室，每個(gè)板片的四角各自設(shè)有一個(gè)通孔，其正反兩個(gè)表面及通孔的周邊設(shè)有密封槽，每個(gè)板片的正反兩個(gè)表面上設(shè)有若干個(gè)凹槽，換熱室內(nèi)左右兩個(gè)板片表面上的凹槽相互呈交叉排列，所述板片上互為對角的通孔面積相等，每個(gè)所述換熱室內(nèi)一對互為對角的通孔經(jīng)由換熱室相通。
本實(shí)用新型的板式換熱器，其中所述板片上互為鄰角的通孔面積不相等，所述凹槽呈折線狀，凹槽的折線數(shù)為奇數(shù)。
本實(shí)用新型的板式換熱器，其中所述板片上互為鄰角的通孔面積不相等，所述凹槽在板片上呈橫向和豎向間隔排列。
本實(shí)用新型的板式換熱器，其中每排所述凹槽沿橫向呈大V形和小v形有序交替排列。
本實(shí)用新型的板式換熱器，其中孔徑面積小的一對所述通孔的周邊設(shè)有兩圈相互連通的密封槽，兩圈密封槽內(nèi)橡膠密封墊相互連接為一體。
本實(shí)用新型的板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于板片上互為對角的通孔面積相等，互為鄰角的通孔面積不相等，每個(gè)所述換熱室內(nèi)互為對角的通孔相通，即使是對于寬度較大的板片，流體介質(zhì)在流經(jīng)板片之間時(shí)偏流也很小，故本實(shí)用新型的板式換熱器具有傳熱效率高、熱損失少、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性強(qiáng)、安裝組合方便等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的板式換熱器作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的板式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為凹槽橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖的剖面圖；圖3為板片未沖孔前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為另一種板片未沖孔前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為板片沖孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、圖3、圖4和圖5可以看出，本實(shí)用新型的板式換熱器包括成排組裝的板片1，所述相鄰的板片1之間組成間隔相通的換熱室，每個(gè)板片1的四角各自設(shè)有一個(gè)通孔2，板片1上互為對角的通孔2面積相等，互為鄰角的通孔2面積不相等，也可以是四角的通孔2面積相等，或三個(gè)相等。板片1的正反兩個(gè)表面及通孔2的周邊設(shè)有密封槽4，板片1的正反兩個(gè)表面上設(shè)有若干個(gè)凹槽3，換熱室內(nèi)左右兩個(gè)板片1表面上的凹槽3相互呈交叉排列，每個(gè)所述換熱室內(nèi)一對互為對角的通孔2經(jīng)由換熱室相通。
由圖4和圖5可以看出，所述凹槽3呈折線狀，凹槽3的折線數(shù)為奇數(shù)?？讖矫娣e小的一對所述通孔2的周邊設(shè)有兩圈相互連通的密封槽4，，兩圈密封槽4內(nèi)橡膠密封墊相互連接為一體?？讖矫娣e大的一對通孔2的周邊設(shè)有一圈密封槽4。
本實(shí)用新型的板片1在加工制作板片1上的密封槽4時(shí)，可先按兩圈相互連通的密封槽4的結(jié)構(gòu)加工，若需要孔徑面積大的通孔2，則在沖壓通孔2時(shí)將內(nèi)環(huán)的密封槽4沖壓掉，只保留外環(huán)的密封槽4。在組裝板片1時(shí)，既可以一前一后交替翻轉(zhuǎn)組裝，也可以一左一右交替翻轉(zhuǎn)組裝，因此，更容易滿足用戶的設(shè)計(jì)要求。
由圖3可以看出，所述凹槽3在板片1上呈橫向和豎向間隔排列。
由圖2可以看出，每排所述凹槽3沿橫向呈大V形和小v形有序交替排列，凹槽3的橫截面也可以是V形有序排列。所述凹槽3為直槽，也可以是彎槽。
本實(shí)用新型的板式換熱器在使用時(shí)，由于板片上互為對角的通孔面積相等，互為鄰角的通孔面積不相等，每個(gè)所述換熱室內(nèi)互為對角的通孔相通，即使是對于寬度在500mm以上的較大板片，流體介質(zhì)在流經(jīng)板片之間時(shí)偏流也很小，故本實(shí)用新型的板式換熱器具有傳熱效率高、熱損失少、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性強(qiáng)、安裝組合方便等特點(diǎn)。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，本實(shí)用新型請求保護(hù)的內(nèi)容都記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.板式換熱器，包括成排組裝的板片(1)，相鄰的板片(1)之間組成間隔相通的換熱室，每個(gè)板片(1)的四角各自設(shè)有一個(gè)通孔(2)，其正反兩個(gè)表面及通孔(2)的周邊設(shè)有密封槽(4)，每個(gè)板片(1)的正反兩個(gè)表面上設(shè)有若干個(gè)凹槽(3)，換熱室內(nèi)左右兩個(gè)板片(1)表面上的凹槽(3)相互呈交叉排列，其特征在于所述板片(1)上互為對角的通孔(2)面積相等，每個(gè)所述換熱室內(nèi)一對互為對角的通孔(2)經(jīng)由換熱室相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于所述板片(1)上互為鄰角的通孔(2)面積不相等，所述凹槽(3)呈折線狀，凹槽(3)的折線數(shù)為奇數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于所述板片(1)上互為鄰角的通孔(2)面積不相等，所述凹槽(3)在板片(1)上呈橫向和豎向間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式換熱器，其特征在于每排所述凹槽(3)沿橫向呈大V形和小v形有序交替排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任何一項(xiàng)所述的板式換熱器，其特征在于孔徑面積小的一對所述通孔(2)的周邊設(shè)有兩圈相互連通的密封槽(4)，兩圈密封槽(4)內(nèi)橡膠密封墊相互連接為一體。
專利摘要一種板式換熱器，包括成排組裝的板片，相鄰的板片之間組成間隔相通的換熱室，每個(gè)板片的四角各自設(shè)有一個(gè)通孔，其正反兩個(gè)表面及通孔的周邊設(shè)有密封槽，每個(gè)板片的正反兩個(gè)表面上設(shè)有若干個(gè)凹槽，換熱室內(nèi)左右兩個(gè)板片表面上的凹槽相互呈交叉排列，所述板片上互為對角的通孔面積相等，每個(gè)所述換熱室內(nèi)一對互為對角的通孔經(jīng)由換熱室相通。由于板片上互為對角的通孔面積相等，互為鄰角的通孔面積不相等，每個(gè)所述換熱室內(nèi)互為對角的通孔相通，即使是對于寬度較大的板片，流體介質(zhì)在流經(jīng)板片之間時(shí)也不會形成偏流。其目的是提供一種傳熱效率高、熱損失少的板式換熱器。
文檔編號F28F3/00GK2529188SQ0220524
公開日2003年1月1日 申請日期2002年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月8日
發(fā)明者崔鳳翎 申請人:崔鳳翎