專利名稱：液化氣氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種即使在寒冷地區(qū)或冬天使用時也可穩(wěn)定地使液化氣氣化的液化氣氣化裝置。
該現(xiàn)有液化氣氣化裝置為了對液化氣體容器6內(nèi)的所有液化氣進(jìn)行加熱使其氣化，需要大量的熱能。
另外，在冬天，為了防止溫水循環(huán)用管凍結(jié)，需要連續(xù)運(yùn)行鍋爐，通過介質(zhì)泵的驅(qū)動使溫水循環(huán)。該介質(zhì)泵的驅(qū)動裝置使用電動機(jī)，其動力源使用商用電源。因此，現(xiàn)有液化氣氣化裝置的設(shè)置場所受到限制。
本發(fā)明的目的在于提供一種液化氣氣化裝置，該液化氣氣化裝置可將用于使液態(tài)的液化氣氣化的熱能消耗抑制到最小限度，即使在寒冷地區(qū)也可有效且可靠地進(jìn)行氣化。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一液化氣氣化裝置，該液化氣氣化裝置不使用溫水循環(huán)用管和鍋爐，另外，由于采用由溫差發(fā)電模塊自己發(fā)電和蓄電池技術(shù)，使得不需要商用電源設(shè)備，因此可設(shè)置到任意的場所，并且較經(jīng)濟(jì)。
如上述那樣，本發(fā)明的液化氣氣化裝置隔著溫差發(fā)電模塊，以背靠背形式將使液化氣氣化的熱交換器和加熱器設(shè)置成一體，由燃燒裝置構(gòu)成加熱器，用液化氣作為催化燃燒裝置的燃料源，所以，液化氣的氣化可高效地進(jìn)行，并且，熱能的消耗可減小到最小限度，由于采用溫差發(fā)電模塊作為電源，所以可不需要商用電源設(shè)備，從而可設(shè)置到任意場所。
上述燃料氣體供給管包含從與熱交換器的出口連接的燃料供給管分出設(shè)置的管路，即使氣溫下降，也能可靠地使液態(tài)的可變氣體氣化。
另外，還包括配置多個上述熱交換器，各熱交換器的出口側(cè)的排出管與1根燃料供給管連接的場合，在連接液化氣容器和各熱交換器的燃?xì)夤┙o管的途中設(shè)置開關(guān)閥，具有接受設(shè)于上述熱交換器的出口側(cè)的壓力檢測器的信號，開、關(guān)上述開關(guān)閥的控制器，能根據(jù)氣溫或根據(jù)燃燒器具的種類和液化氣的壓力調(diào)整工作的熱交換器數(shù)量。
另外，上述多個熱交換器包含鄰接的各熱交換器相互連接出口側(cè)和入口側(cè)、串聯(lián)配置的場合，在各熱交換器具有溫度檢測器，在向加熱各熱交換器的催化燃燒裝置供給燃?xì)獾娜細(xì)夤┙o管上設(shè)置開關(guān)閥，設(shè)置控制器，該控制器接受來自上述溫度檢測器的信號，開關(guān)上述開關(guān)閥，開始或停止催化燃燒裝置的燃燒，能根據(jù)氣溫或根據(jù)燃燒器具的種類和要求的液化氣壓力，調(diào)整工作的熱交換器數(shù)量。
另外，由于在上述多個各熱交換器上設(shè)置開關(guān)閥和溫度檢測器，所以能簡單地進(jìn)行熱交換器的增設(shè)或拆卸。
另外，由于設(shè)置了用于向催化燃燒裝置供給燃料的專用燃料容器，所以能穩(wěn)定地向催化燃燒裝置供給燃料，能防止熱交換器的能力的下降。
另外，由于在催化燃燒裝置與專用的燃料容器之間設(shè)置導(dǎo)熱部，所以能由催化燃燒裝置的熱加熱上述燃料容器，是一種即使在極冷的環(huán)境下也能可靠地實(shí)現(xiàn)氣化功能的液化氣氣化裝置。


圖1是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的液化氣氣化裝置的熱交換器和催化燃料裝置的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第2實(shí)施例的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第3實(shí)施例的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第4實(shí)施例的剖視圖。
圖6是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第5實(shí)施例的剖視圖。
圖7是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第6實(shí)施例的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第7實(shí)施例的剖視圖。
圖9是現(xiàn)有液化氣氣化裝置的結(jié)構(gòu)圖。
本實(shí)施例的液化氣氣化裝置具有儲存丙烷等液化石油氣的液化氣容器21；氣化來自液化氣容器21的液態(tài)的液體氣的熱交換器22；中間隔著溫差發(fā)電模塊43一體地設(shè)置在熱交換器22上的加熱器23；通過氣表32連接熱交換器22和燃燒器具33、將氣化了的液化氣供給到燃燒器具33的燃料供給管39。
上述加熱器23使用導(dǎo)熱系數(shù)大的鋁或以鋁為主要成分的合金，使整體熱容量盡可能小。另外，在本實(shí)施例中，加熱器23由使用白金等貴金屬的催化劑的催化燃燒裝置24構(gòu)成。
上述催化燃燒裝置24的燃料—?dú)饣囊夯瘹庥扇剂蠚夤┙o管26供給，該燃料氣供給管26是從連接上述液化氣容器21和燃燒器具33之間的氣體取出管25分出的。在上述氣體取出管25的途中設(shè)置壓力調(diào)整器31。另外，在燃料氣體供給管26的催化燃燒裝置24的入口側(cè)近旁設(shè)置電磁式的開關(guān)閥30。壓力調(diào)整器31用于調(diào)節(jié)供給到燃燒器具33的燃料氣體的壓力。另外，上述電磁式的開關(guān)閥30的開、關(guān)由在內(nèi)部具有燃燒部的控制器29進(jìn)行控制。液態(tài)的液化氣從液化氣容器21由與容器下部連接的液態(tài)氣供給管28向上述熱交換器22供給。液態(tài)氣供給管28在本實(shí)施例中連接到液化氣容器21的下部，但不一定非要連接到液化氣容器21的下部。另外，在熱交換器22的出口側(cè)22a連接有燃料供給管39。該燃料供給管39通過壓力調(diào)整器50與上述氣體取出管25相連接。上述氣體取出管25和燃料供給管39通過測定氣體使用量的氣表32與燃燒器具33相連接。
設(shè)于上述燃料氣供給管26上的壓力調(diào)整器27，是為了使催化燃燒裝置24穩(wěn)定地燃燒為獲得必要的氣體壓力而設(shè)置的。
圖2所示是本實(shí)施例的熱交換器22與催化燃燒裝置24的一個例子的剖視圖。在本實(shí)施例中，通過溫差發(fā)電模塊43與熱交換器22緊密接合的催化燃燒裝置24由導(dǎo)熱系數(shù)大的鋁或鋁合金構(gòu)成，在內(nèi)部收容有由白金等貴金屬構(gòu)成的燃燒用催化劑34。在收容有上述燃燒用催化劑34的燃燒室入口設(shè)置有噴射燃料氣的噴嘴35和由噴射氣體的力從空氣吸引口37吸引空氣的噴射器36。另外，在上述燃燒室的上部設(shè)有由在控制器29內(nèi)部的燃燒部產(chǎn)生的高電壓產(chǎn)生電火花的火花塞38。該火花塞38由點(diǎn)火線38a連接到控制器29內(nèi)部的燃燒部。
緊密安裝于上述熱交換器22與加熱器23之間的溫差發(fā)電模塊43為在產(chǎn)生溫差時發(fā)電的溫差發(fā)電元件的集合體。另外，由溫差發(fā)電模塊產(chǎn)生的電力儲存于蓄電器(圖中未示出)。
上述控制器29的控制部由電子回路構(gòu)成，所以，耗電少，由上述溫差發(fā)電模塊43的自己發(fā)電電力可充分地工作。
下面，對本實(shí)施例的液化氣氣化裝置的動作進(jìn)行說明。特別是在冬天等溫度較低的時期，在使用燃燒器具33時，存在不能充分供給燃燒器具33的燃料源—液化氣的場合。即，由于液化氣的氣化熱，液化氣容器21和熱交換器22的溫度下降，可供給的液化氣的流量減少。為此，燃燒器具33的火力不能在規(guī)定強(qiáng)度下維持燃燒。
在如上述那樣的狀況的場合，本發(fā)明的液化氣體氣化裝置，首先接通控制器29的電源(圖中未示出)，使控制器29動作。即，打開開關(guān)閥30，使內(nèi)裝的燃燒部動作，使其由圖2所示的火花塞38產(chǎn)生電火花。當(dāng)開關(guān)閥30打開時，由從連接于液化氣容器21的氣體取出管25分出的燃料氣體供給管26使氣態(tài)的液化氣從噴嘴35噴射到收容有燃燒用催化劑34的燃燒室。噴射的液化氣由噴射器36的噴射效果從空氣吸引口37吸引空氣，形成可燃性混合氣體。該混合氣體由火花塞38產(chǎn)生的電火花點(diǎn)燃，在燃燒用催化劑34的出口側(cè)形成火焰。由該火焰的熱對燃燒用催化劑34進(jìn)行加熱，當(dāng)燃燒用催化劑34的溫度上升、達(dá)到催化可燃燒溫度即約200℃以上時，催化燃燒開始。當(dāng)催化燃燒開始時，燃料氣完全由催化燃燒消耗，所以，火焰自然消失。
當(dāng)對上述燃燒用催化劑34進(jìn)行加熱時，處于加熱器23與熱交換器22之間的溫差發(fā)電模塊43也被加熱，由于兩側(cè)的溫差而開始發(fā)電。該發(fā)電產(chǎn)生的電力被儲存于蓄電器(圖中未示出)。
該催化燃燒發(fā)出的熱由熱交換器22傳遞到由液態(tài)氣供給管28供給的液態(tài)的液化氣，液化氣的液體被氣化。這樣氣化了的液化氣從燃料供給管39供給到燃燒器具33。因此，燃燒器具33即使在溫度低的環(huán)境下也能以規(guī)定的火力進(jìn)行燃燒。
在本實(shí)施例中，如上述那樣，作為一體地設(shè)于熱交換器22上的加熱器23的加熱源，利用催化燃燒。該催化燃燒在燃燒用催化劑34的表面均勻地進(jìn)行，所以，燃燒用催化劑34的溫度為約800℃左右的低溫，對于使液化氣氣化是足夠了，而且，催化燃燒裝置24和熱交換器22的外表面的溫度大致在常溫左右的安全溫度下工作。另外，即使是催化燃燒裝置24的開/關(guān)控制，若燃燒用催化劑34的溫度在200℃以上，只需供給燃料與空氣的混合氣體即可使其再次開始催化劑燃燒，沒有必要使燃燒部再工作。為此，沒有電源的消耗，較有利。如上述那樣，在將加熱器的加熱源作為火焰燃燒的場合，溫度成為2000℃左右的高溫，在確保熱交換器的安全性方面存在問題，在進(jìn)行開/關(guān)控制的場合，必須使燃燒部工作，電力的消耗也大，但由于采用催化劑燃燒，上述問題就解決了。
如上述那樣，依據(jù)本實(shí)施例的液化氣氣化裝置，由于由催化燃燒裝置構(gòu)成加熱器，液化氣容器21的液態(tài)的液化氣通過由加熱器加熱的熱交換器內(nèi)而氣化，所以，很有效。另外，由于加熱器由催化燃燒裝置構(gòu)成，燃料使用氣化了的液化氣，所以，較經(jīng)濟(jì)，而且，由于電力可由溫差發(fā)電模塊自給，所以，不需要商用電源設(shè)備，在什么樣的場所都可設(shè)置。
圖3所示是依據(jù)本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第2實(shí)施例，在本實(shí)施例中，從與熱交換器22的出口側(cè)22a連接的燃料供給管39分出設(shè)置供給催化燃燒裝置24的燃料的燃料氣供給管26。
熱交換器22與實(shí)施例1一樣，中間隔著溫差發(fā)電模塊43與由催化燃燒裝置24構(gòu)成的加熱器23緊貼在一起，因此，熱交換器22的出口22a當(dāng)然流出氣化了的液化氣。在本實(shí)施例中，使該氣化了的液化氣的一部分通過燃料氣供給管26回流到催化燃燒裝置24，作為燃料使用。
為此，按照本實(shí)施例，可實(shí)現(xiàn)即使氣溫下降也能夠可靠地進(jìn)行液化氣的氣化的液化氣氣化裝置。
圖4所示是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第3實(shí)施例，該實(shí)施例配置了多個熱交換器22。另外，在連接液化氣容器21的下部和各熱交換器22之間的液態(tài)氣體供給管28上，在各熱交換器22的入口側(cè)設(shè)置有開關(guān)閥40。另外，各熱交換器22的出口側(cè)22a的各燃料供給管與1根燃料供給管39相連接，在該燃料供給管39上具有壓力檢測器41。由壓力檢測器41檢測到的信號被送到控制器42，由該信號進(jìn)行開關(guān)閥40的開閉和催化燃燒裝置24的燃燒的開始和停止的控制。
另外，溫差發(fā)電模塊43緊貼且夾在各熱交換器22和加熱器23之間。
下面，說明本實(shí)施例的液化氣體氣化裝置的動作。使用者操作控制器42，打開開關(guān)閥40的一個，從液態(tài)氣供給管28向熱交換器22供給液化氣的液體。同時，開始與該熱交換器22對應(yīng)的催化燃燒裝置24的燃燒。催化燃燒發(fā)出熱被傳遞到熱交換器22，從液態(tài)氣供給管28供給的液態(tài)的液化氣開始?xì)饣＝Y(jié)果，壓力檢測器41檢測到的壓力上升。
在上述催化燃燒裝置24開始燃燒的同時，溫差發(fā)電模塊43的發(fā)電也開始。
在本實(shí)施例中使用的控制器42內(nèi)裝有微機(jī)，微機(jī)具有將壓力檢測器41檢測到的壓力與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并根據(jù)該比較結(jié)果決定進(jìn)行工作的熱交換器22的臺數(shù)的控制程序。即，當(dāng)該檢測壓力比微機(jī)具有的基準(zhǔn)壓力低時，即在燃燒器具33的火力依然較弱的場合，進(jìn)行控制，使其自動打開第2個開關(guān)閥40。這樣，通過依次增加工作的熱交換器22的數(shù)量，使壓力檢測器41檢測到的壓力處于微機(jī)具有的壓力基準(zhǔn)值內(nèi)。這樣，能根據(jù)氣溫和燃燒器具33的要求，調(diào)整工作的熱交換器22的數(shù)量，供給規(guī)定壓力的氣化液化氣。
在上述說明中，對控制器42作為一種內(nèi)裝微機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但也可在例如控制器42顯示基準(zhǔn)壓力，使用者用目視比較壓力檢測器41檢測的壓力和該基準(zhǔn)壓力，在壓力檢測器41的檢測壓力較低時進(jìn)行操作，以進(jìn)行增加工作的熱交換器22的臺數(shù)。
如上述那樣，按照本實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)為熱交換器22為多個，在連接液化氣容器21和各熱交換器22的催化燃燒裝置24的液態(tài)氣供給管28的途中設(shè)置開關(guān)閥40，具有接受設(shè)于燃料供給管39上的壓力檢測器41的信號并對上述開關(guān)閥40進(jìn)行開、關(guān)的控制器，這樣，就實(shí)現(xiàn)了可根據(jù)氣溫或根據(jù)燃燒器具的種類和要求的液化氣壓力調(diào)整工作的熱交換器數(shù)量的液化氣氣化裝置。
圖5所示是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第4實(shí)施例，在該實(shí)施例中，多個鄰接的熱交換器22交替地連接出口和入口、串聯(lián)配置。另外，在上述多個熱交換器22上分別設(shè)置溫度檢測器44，在與各熱交換器22設(shè)置成一體化的各催化燃燒裝置24的入口側(cè)設(shè)有燃料開關(guān)閥30。在本實(shí)施例中，控制器42具有內(nèi)裝的微機(jī)接受溫度檢測器44的信號并進(jìn)行開關(guān)各開關(guān)閥30的控制程序。開關(guān)各開關(guān)閥30，換言之是對各催化燃燒裝置24的燃燒的開始和停止進(jìn)行控制。
下面，說明本實(shí)施例的液化氣氣化裝置的動作。冬天，當(dāng)使用燃燒器具33時，由于液化氣的氣化熱使液化氣容器21和熱交換器22的溫度下降，有時不能向燃燒器具33供給足夠的氣化液化氣。
本實(shí)施例的液化氣氣化裝置在各熱交換器22上設(shè)置有溫度檢測器44，將該溫度檢測器的檢測溫度信號傳遞到控制器42?？刂破?2接受上述溫度信號，打開開關(guān)閥30中的一個，催化燃燒裝置24開始燃燒。由于熱交換器22的溫度下降是由接近液化氣容器21一側(cè)的熱交換器產(chǎn)生的，所以，在本實(shí)施例中，最先驅(qū)動的催化燃燒裝置24，是最接近液化氣容器21的。該催化燃燒產(chǎn)生的熱傳遞到熱交換器22，促進(jìn)液化氣的氣化。此時，在上述驅(qū)動的熱交換器22的能力不足時，則第2個熱交換器22的溫度由于液化氣的氣化熱而下降。安裝于第2個熱交換器22的溫度檢測器44檢測該溫度下降情況，控制器42接著打開第2個催化燃燒裝置24的開關(guān)閥30，催化燃燒裝置24開始燃燒。這樣，當(dāng)氣化的能力不足時，通過依次增加驅(qū)動的熱交換器22的臺數(shù)，可向燃燒器具33供給足夠的氣化液化氣。
另外，當(dāng)燃燒器具33的消耗氣體量下降時，液化氣的氣化熱變少，熱交換器22的溫度上升。當(dāng)溫度檢測器44檢測到該溫度上升時，控制器42關(guān)閉開關(guān)閥30，催化燃燒裝置24停止燃燒。此時，熱交換器22的溫度上升與消耗氣體量增加的場合相反，由遠(yuǎn)離液化氣容器21的熱交換器發(fā)生。為此，在本實(shí)施例中，最初停止的催化燃燒裝置是離液化氣體容器21最遠(yuǎn)的。
如上述那樣按照本實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)為控制器42接受設(shè)于熱交換器22上的溫度檢測器44的信號，開、關(guān)開關(guān)閥30，開始或停止催化燃燒裝置24的燃燒，這樣，實(shí)現(xiàn)了能根據(jù)氣溫或根據(jù)燃燒器具的種類所要求的液化氣的壓力調(diào)整工作的熱交換器數(shù)量的液化氣氣化裝置。
圖6所示是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第5實(shí)施例，在本實(shí)施例中，分別在多個熱交換器22上設(shè)置了開關(guān)閥40和溫度檢測器44，另外，在各催化燃燒裝置24上設(shè)置催化燃燒裝置用壓力調(diào)整器27和開關(guān)閥30，形成熱交換器22一個一個獨(dú)立的液化氣體氣化裝置。
控制器42在壓力檢測器41檢測到的壓力比與基準(zhǔn)值比較的基準(zhǔn)壓力低時，打開停止的催化燃燒裝置24的燃料開關(guān)閥43，供給液化氣體，開始催化燃燒，打開一體設(shè)置的熱交換器22的開關(guān)閥40，導(dǎo)入液態(tài)的液化氣，開始?xì)饣?br> 當(dāng)燃燒器具33的消耗氣量減少時，正在運(yùn)行的熱交換器22內(nèi)的溫度上升，當(dāng)溫度檢測器44檢測時，則控制器42關(guān)閉規(guī)定的催化燃燒裝置24的燃料開關(guān)閥30，使燃燒停止。
如上述那樣，在本實(shí)施例中，由于單個熱交換器作為獨(dú)立的液化氣氣化裝置進(jìn)行工作，所以，可根據(jù)需要，簡單地進(jìn)行包括加熱器、熱交換器的增設(shè)或拆卸。
圖7所示是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第6實(shí)施例，在本實(shí)施例中，從專用燃料容器45供給在催化燃燒裝置24中燃燒的燃料。
為此，例如因?yàn)槭褂枚鄠€燃燒器具33等，使用的液化氣量增加，供給到催化燃燒裝置24的液化氣不足，或在極冷的天氣開始工作時液化氣容器和熱交換器同時溫度下降，不能獲得足夠的氣化液化氣，即使發(fā)生這兩種情況也可充分地加以對應(yīng)。即，可從專用燃料容器45向催化燃燒裝置24供給始終穩(wěn)定量的燃燒氣體，因此，能始終供給到燃燒器具33。另外，也可根據(jù)需要設(shè)置換向閥，供給液化氣容器21的液化氣。
圖8所示是本發(fā)明的液化氣氣化裝置的第7實(shí)施例，本實(shí)施例在第6實(shí)施例的專用燃料容器45與催化燃燒裝置24之間設(shè)置由鋁等高導(dǎo)熱系數(shù)的材料構(gòu)成的導(dǎo)熱部46。為此，從催化燃燒裝置24的外面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量通過導(dǎo)熱部46傳到專用燃料容器45，對專用燃料容器45進(jìn)行加熱。因此，可順利地向催化燃燒裝置24供給氣化了的燃料氣。
為此，按照本實(shí)施例，即使在極冷的環(huán)境下，也不會減少供給到催化燃燒裝置24的燃料，液化氣氣化裝置能可靠地起作用。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的液化氣氣化裝置中間隔著溫差發(fā)電模塊將液化氣氣化的熱交換器和加熱器以背靠背的形式設(shè)置成一體，由催化燃燒裝置構(gòu)成加熱器，使用液化氣作為催化燃燒裝置的燃料源，所以，液化氣可高效地進(jìn)行氣化，并且，熱能的消耗可減小到最小限度，由于采用溫差發(fā)電模塊作為電源，所以可不需要商用電源設(shè)備，可設(shè)置到任意場所。
權(quán)利要求
1.一種液化氣氣化裝置，其特征在于包括收容液化氣的液化氣容器(21)；使來自該液化氣容器的液態(tài)的液化氣氣化的熱交換器(22)；由一體地設(shè)于該熱交換器上的催化燃燒裝置(24)構(gòu)成的加熱器(23)；及將由該熱交換器氣化了的液化氣供給到燃燒器具(33)的燃料供給管(39)，該催化燃燒裝置的燃料通過燃料氣供給管(26)從液化氣容器供給到該催化燃燒裝置。
2.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氣化裝置，其特征在于在該熱交換器(22)與加熱器(23)之間緊貼地設(shè)置溫差發(fā)電模塊(43)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氣化裝置，其特征在于該燃料氣供給管(26)從設(shè)于該液化氣體容器的氣體取出管(25)分出來進(jìn)行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氣化裝置，其特征在于該燃料氣體供給管(26)從與熱交換器的出口側(cè)連接的燃料供給管(39)分出來進(jìn)行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氣化裝置，其特征在于該熱交換器(22)為多個，各熱交換器的排出管連接到1根燃料供給管(39)上，在連接液化氣容器(21)和各熱交換器的液態(tài)氣供給管(28)的途中設(shè)置開關(guān)閥(40)，具有接受設(shè)于上述熱交換器的出口側(cè)的壓力檢測器(41)的信號對上述開關(guān)閥進(jìn)行開關(guān)控制的控制器(42)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氣化裝置，其特征在于該熱交換器(22)為多個，在各熱交換器上配備有溫度檢測器(44)，鄰接的各熱交換器相互連接出口側(cè)和入口側(cè)，進(jìn)行串聯(lián)配置，在通往對各熱交換器進(jìn)行加熱的催化燃燒裝置(27)的燃料氣體供給管(26)上設(shè)置開關(guān)閥(30)，控制器(48)接受該溫度檢測器(44)的信號，開關(guān)燃料開關(guān)閥(43)，使催化燃燒裝置開始或停止燃燒。
7.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氣化裝置，其特征在于該催化燃燒裝置(24)的燃料從專用燃料容器(45)供給。
8.如權(quán)利要求7所述的液化氣氣化裝置，其特征在于在該催化燃燒裝置與專用燃料容器之間設(shè)置導(dǎo)熱部(46)，由催化燃燒裝置的熱對容器進(jìn)行加熱。
全文摘要
一種即使在寒冷地區(qū)或冬天也可穩(wěn)定地使液化氣氣化的液化氣氣化裝置,該液化氣氣化裝置具備:收容液化氣的液化氣容器(21);使來自上述液化氣容器的液態(tài)的液化氣氣化的熱交換器(22);由中間隔著溫差發(fā)電模塊(43)一體地設(shè)于上述熱交換器的發(fā)熱催化燃燒裝置(24)構(gòu)成的加熱器(23);將由上述熱交換器氣化了的液化氣供給到燃燒器具(33)的燃料供給管(39),該催化燃燒裝置的燃料由于使用上述液化氣容器內(nèi)的液化氣,液化氣能高效地進(jìn)行氣化,由于電源使用溫差發(fā)電模塊產(chǎn)生的電力,所以,可設(shè)置到任意場所。
文檔編號F23D14/18GK1364227SQ01800477
公開日2002年8月14日 申請日期2001年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月10日
發(fā)明者難波三男, 近藤健, 水津誠, 松本俊成, 藪內(nèi)秀隆, 日下貴晶 申請人:高壓氣體保安協(xié)會, 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社