專利名稱：熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸汽熱力系統(tǒng)，具體地說涉及蒸汽熱力系統(tǒng)中的高溫凝結水的回收裝置。
背景技術：
目前，蒸汽熱力系統(tǒng)，如熱電站、城市集中供熱系統(tǒng)、工礦企業(yè)中諸如蒸汽伴熱輸送管線、各種換熱、散熱、干燥、蒸發(fā)、閃蒸等系統(tǒng)中的高溫凝結水的回收裝置為開式結構，所謂開式結構是該裝置為不承壓裝置，有與大氣直通的接管。當蒸汽經(jīng)換熱設備放熱后由疏水器排出凝結水，進入開式結構，此時的凝結水為飽和狀況，仍然具有大量潛熱，降為1個大氣壓后要產(chǎn)生大量的二次蒸汽，但開式回收裝置不能回收二次蒸汽，因此，大量二次蒸汽進入空氣，熱量損失加大，并使生產(chǎn)操作環(huán)境變差，而且空氣中的氧和二氧化碳易溶于水后，造成熱力系統(tǒng)管線和鍋爐的腐蝕。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述不足，提出一種能保證高溫凝結水與二次汽完全回收的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置。
本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，包括機架，筒體，安裝在機架上的變頻調速電機、耐高溫低氣蝕余度的專用泵，設置在筒體上部的過濾除污器，一端與筒體的頂部連接、另一端與耐高溫低氣蝕余度的專用泵的出水管連接的差壓變送器，設置在筒體內的調壓器，一端與筒體的上部連接、另一端與耐高溫低氣蝕余度的專用泵的出水管連接的熱泵增壓器，設置在熱泵增壓器與筒體連接處下方的汽水分離器，設置在筒體外中部的水位平衡裝置，設置在筒體內底部的防氣蝕裝置和遠程控制柜。
其中，所述汽水分離器是具有1-3層的孔板，設置在筒體高度的二分之一以上與熱泵增壓器和筒體連接處之間。
其中，所述防氣蝕裝置是具有交叉筋條的板，所述交叉是十字交叉。
本實用新型所述的高溫凝結水閉路回收裝置還具有系統(tǒng)安全裝置和測溫裝置。
其中，在筒體的底部具有排污管。
本實用新型所述的高溫凝結水閉路回收裝置具有兩套變頻調速電機和耐高溫低氣蝕余度的專用泵。
本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置具有如下優(yōu)點1、保證高溫凝結水與二次汽的完全回收，最大限度的節(jié)約熱能；2、同時回收不同等級的凝結水，無水擊、阻塞現(xiàn)象；3、可輸送凝結水到遠距離(數(shù)公里外)；
4、水泵無氣蝕，變頻調速節(jié)約電能；5、設置占地面積小，維護方便。


圖1是本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置的主視圖；圖2是圖1的左視圖；具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置包括機架13，筒體1，筒體1安裝在機架13上，還包括安裝在機架1上的變頻調速電機11，耐高溫低氣蝕余度的專用泵12，設置在筒體上部的過濾除污器2，一端與筒體1的頂部連接，另一端與耐高溫低氣蝕余度的專用泵12的出水管連接的差壓變送器4，設置在筒體1內的調壓器5，一端與筒體1的上部連接，另一端與耐高溫低氣蝕余度的專用泵12的出水管連接的熱泵增壓器6，設置在熱泵增壓器6一筒體1連接處下方的汽水分離器7，設置在筒體外中部的水位平衡裝置9，設置在筒體內底部的防氣蝕裝置10和可遠距離實現(xiàn)自動和手動的遠程控制柜14。
所述汽水分離器7是具有1-3層的孔板，設置在筒體高度的二分之一以上與熱泵增壓器6和筒體1連接處之間。當由過濾除污器2和熱泵增壓器6進入的凝結水沖擊在所述汽水分離器7上時，水通過孔向下流，而蒸汽上升，由差壓變送器4送入耐高溫低氣蝕余度的專用泵12的出水管。該汽水分離器7可以拆下，以便于清洗。
所述防氣蝕裝置10是具有交叉筋條的板。所述交叉可以是十字交叉或其它各種交叉。
所述筒體主要用來儲存和回收凝結水。所述過濾除污器2能過濾掉凝結水中含有的機械雜質。所述系統(tǒng)安全閥3保證系統(tǒng)超壓時能自動及時泄壓。所述差壓變送器4由于一端與筒體1的頂部連接，另一端與耐高溫低氣蝕余度的專用泵12的出水管連接，其兩端具有壓力差，能實現(xiàn)二次蒸汽與凝結水的回收。所述調壓裝置5能自動調節(jié)筒體1內的壓力，保持筒體1內壓力穩(wěn)定。所述熱泵增壓器6可以實現(xiàn)高低壓管路共同回收。所述水位平衡裝置9保持筒體1內水位在一定范圍內波動，以便控制電機轉速。所述變頻調速電機11根據(jù)不同的工況來調整電機的轉速。所述耐高溫低氣蝕余度的專用泵是耐高溫工況穩(wěn)低氣蝕余度的水泵。上述各裝置均為現(xiàn)有技術，但由于安裝在本實用新型所述熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置上，其組合帶來了前面所述的綜合效果。
本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置還具有系統(tǒng)安全裝置3和測溫裝置15。所述系統(tǒng)安全裝置保證系統(tǒng)超壓時能自動及時泄壓。測溫裝置15可及時測出筒體1內的水溫。在筒體1的底部具有排污管8以便排污。
熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置運行后一般連續(xù)運行不停機，為便于檢修維修，本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置具有兩套變頻調速電機11和耐高溫低氣蝕余度的專用泵12。
本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回裝置的工作過程如下高壓凝結水經(jīng)過濾除污器2直接進入筒體1內，低壓凝結水由熱泵增壓器6送入筒體1內，即高低壓管路可共同回收凝結水進入筒體內1內，經(jīng)汽水分離器7將凝結水和二次閃蒸汽有效地分離后，凝結水由耐高溫低氣蝕余度的專用泵12直接抽出，而二次閃蒸汽由差壓變送器4抽出，共同一路送往鍋爐。
下面簡單介紹本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置在熱力系統(tǒng)中的應用。
將本實用新型所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置安裝于換熱設備后，高、低壓凝結水可同時回收進入裝置，再由該裝置將高于100℃、大于1個大氣壓的凝結水打入除氧器，送回鍋爐，形成閉路回收。
權利要求1.熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，包括機架(13)，筒體(1)，其特征是還包括安裝在機架(13)上的變頻調速電機(11)，耐高溫低氣蝕余度的耐高溫低氣蝕余度的專用泵(12)，設置在筒體上部的過濾除污器(2)，一端與筒體(1)的頂部連接，另一端與耐高溫低氣蝕余度的專用泵(12)的出水管連接的差壓變送器(4)，設置在筒體(1)內的調壓器(5)，一端與筒體(1)的上部連接，另一端與耐高溫低氣蝕余度的專用泵(12)的出水管連接的熱泵增壓器(6)，設置在熱泵增壓器(6)與筒體(1)連接處下方的汽水分離器(7)，設置在筒體1外中部的水位平衡裝置(9)，設置在筒體內底部的防氣蝕裝置(10)和遠程控制柜(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，其特征是所述汽水分離器(7)是具有1-3層的孔板，設置在筒體高度的二分之一以上與熱泵增壓器(6)和筒體(1)連接處之間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，其特征上所述防氣蝕裝置(10)是具有交叉筋條的板。所述交叉可以是十字交叉或其它各種交叉。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，其特征是還具有系統(tǒng)安全裝置(3)和測溫裝置(15)。
5.根據(jù)權利要求3所述的高溫凝結水閉路回收裝置，其特征是還具有系統(tǒng)安全裝置(3)和熱泵式測溫裝置。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，其特征是在筒體(1)的底部具有排污管(8)。
7.根據(jù)權利要求3所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，其特征是在筒體(1)的底部具有排污管(8)。
8.根據(jù)權利要求4所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，其特征是在筒體(1)的底部具有排污管(8)。
9.根據(jù)權利要求5所述的熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置，其特征是在筒體(1)的底部具有排污管(8)。
專利摘要本實用新型涉及熱泵式高溫凝結水閉路回收裝置,包括機架,筒體,安裝在機架上的變頻調速電機,耐高溫低氣蝕余度的專用泵,設置在筒體上部的過濾除污器,一端與筒體的頂部連接、另一端與專用泵的出水管連接的差壓變送器,設置在筒體內的調壓器,一端與筒體的上部連接、另一端與專用泵的出水管連接的熱泵增壓器,設置在熱泵增壓器一筒體連接處下方的汽水分離器,設置在筒體外中部的水位平衡裝置,設置在筒體內底部的防氣蝕裝置和遠程控制柜。該回收裝置能保證凝結水與二次汽的完全回收,最大限度的節(jié)約熱能,同時回收不同等級的凝結水,無水擊、阻塞現(xiàn)象,并可輸送凝結水到遠距離,水泵無氣蝕,變頻調速節(jié)約電能,設置占地面積小,維護方便。
文檔編號F28B9/00GK2497265SQ0126430
公開日2002年6月26日 申請日期2001年9月27日 優(yōu)先權日2001年9月27日
發(fā)明者徐紅梅, 汪慶桓, 康亞軍, 張予杰 申請人:北京中投潔天節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>