專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫蓄熱式燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫空氣燃燒系統(tǒng)，如冶金和玻璃、陶瓷熔化系統(tǒng)，具體地說(shuō)，涉及高溫空氣燃燒系統(tǒng)的蓄熱式燃燒裝置。
背景技術(shù)：
在冶金，玻璃、陶瓷及其它物料熔化的高溫空氣燃燒系統(tǒng)的蓄熱式燃燒裝置，需要不斷地供應(yīng)熱空氣?，F(xiàn)有的高溫蓄熱式燃燒裝置具有爐體，兩個(gè)蓄熱室，兩個(gè)噴嘴和四個(gè)閥門(mén)。每個(gè)蓄熱室與燃料輸入管道連通，燃料與常溫空氣分別由四個(gè)閥門(mén)控制。參見(jiàn)圖5，工作時(shí)，燃料由蓄熱室A輸入，經(jīng)噴嘴A噴入爐內(nèi)，為了保持輸入的燃料溫度在800℃以上，兩分鐘后燃料改由蓄熱室B輸入，經(jīng)噴嘴B噴入爐內(nèi)，如此反復(fù)，由于燃料和熱空氣都是由同一的噴嘴噴出，為了供應(yīng)熱空氣，兩個(gè)蓄熱室A、B必需交替工作，至使燃料的供應(yīng)是間斷的，因此其燃燒方式是間斷式，使之產(chǎn)生堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃、爆鳴、甚至爆燃。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種連續(xù)供應(yīng)燃料，使火焰連續(xù)、穩(wěn)定的高溫蓄熱式燃燒裝置。
本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置包括爐體，在爐體上設(shè)置有至少1個(gè)噴入燃料的噴嘴和為雙數(shù)的至少兩個(gè)與爐體的燒嘴磚連接的蓄熱室。
其中，所述噴嘴與鼓風(fēng)機(jī)和燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接，每?jī)蓚€(gè)蓄熱室分別與同一個(gè)四通換向閥的兩個(gè)出口連接，四通換向閥的另外兩個(gè)出口分別與鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)連接。
所述燒嘴磚的通孔的上平面朝向其下平面傾斜，其傾角與噴嘴的安裝角度相同。
所述四通換向閥包括閥體和閥芯，所述閥體具有四個(gè)通風(fēng)口，在四個(gè)通風(fēng)口之間設(shè)置有四個(gè)相互垂直的風(fēng)門(mén)，所述閥芯具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上具有兩個(gè)擋門(mén)，在風(fēng)門(mén)的一面或檔門(mén)的兩面上具有防腐蝕耐高溫密封板。
所述防腐蝕耐高溫溫密板的材料是氟橡膠或硅橡膠。
在閥體內(nèi)腔和相互垂直的風(fēng)門(mén)上涂有耐高溫防腐蝕涂料本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置的優(yōu)點(diǎn)是1、解決了已有高溫蓄熱式燃燒裝置所存在的生產(chǎn)及安全隱患，由于噴嘴和蓄熱室分為兩個(gè)零件，燃料和熱空氣分別由噴嘴和與蓄熱室連接的燒嘴磚的通孔供應(yīng)，燃料的供應(yīng)不受供應(yīng)熱空氣間斷的影響，能連續(xù)供應(yīng)，從而火焰連續(xù)、穩(wěn)定，因此無(wú)堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃、爆鳴等現(xiàn)象。
2、節(jié)能效果顯著，節(jié)約能源約30-50％；3、增加產(chǎn)量，由于其助燃空氣溫度的升高，致使加熱爐內(nèi)升溫快，從而使所加熱產(chǎn)品產(chǎn)量增加；4、環(huán)保效果顯著，由于排煙溫度降底低，能源的大量節(jié)約，致使SO2、CO2的排放量也相應(yīng)減少了30-50％左右，NOx的排放量也大大減少；5、對(duì)于以金屬為產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以減少氧化燒損約0.5％。


圖1是本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置的主視剖視圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置在系統(tǒng)這的連接方式圖4是四通換向閥的剖面圖；圖5是已有的高溫蓄熱式燃燒裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置包括爐體，在爐體上設(shè)置有至少1個(gè)噴入燃料的噴嘴1和為雙數(shù)的至少兩個(gè)與爐體的燒嘴磚4連接的蓄熱室2、3。
參見(jiàn)圖3，所述噴嘴1與鼓風(fēng)機(jī)7和燃料系統(tǒng)連接，每?jī)蓚€(gè)蓄熱室2、3分別與同一個(gè)四通換向閥5的兩個(gè)出口連接，四通換向閥的另外兩個(gè)出口分別與鼓風(fēng)機(jī)7和引風(fēng)機(jī)9連接。
參見(jiàn)圖2，所述蓄熱室2、3送入的熱空氣通過(guò)燒嘴磚4的通孔進(jìn)入燃燒室。該燒嘴磚4的通孔的上平面朝向其下平面傾斜，以保證熱空氣集中吹向需熔融的材料，其傾角根據(jù)噴嘴1的安裝角度確定，兩者應(yīng)相一致。
所述噴嘴的數(shù)量取決于爐體的大小和對(duì)燃料的需求量，蓄熱室的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足爐內(nèi)能均勻供應(yīng)熱空氣的要求。
本實(shí)用新型所使用的四通換向閥5是本申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的實(shí)用新型專(zhuān)利。
下面對(duì)四通換向閥5作簡(jiǎn)單介紹。
參見(jiàn)圖4，所述四通換向閥5包括閥體和閥芯，所述閥體具有四個(gè)通風(fēng)口10、11、12、13，在四個(gè)通風(fēng)口之間設(shè)置有四個(gè)相互垂直的風(fēng)門(mén)14、15、16、17，所述閥芯具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸18，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上具有兩個(gè)擋門(mén)19，在風(fēng)門(mén)的一面或檔門(mén)的兩面上具有防腐蝕耐高溫密封板20，以密封風(fēng)門(mén)，防止漏氣。轉(zhuǎn)動(dòng)軸18由氣缸控制其轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述防腐蝕耐高溫密封板20的材料是氟橡膠或硅橡膠。
在閥體內(nèi)腔和相互垂直的風(fēng)門(mén)上涂有耐高溫防腐蝕涂料，以防止酸、鹼對(duì)閥體和風(fēng)門(mén)的腐蝕。
本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置是同時(shí)供應(yīng)燃料和熱空氣的。參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置的噴嘴1與鼓風(fēng)機(jī)7和燃料系統(tǒng)連接，蓄熱室2，蓄熱室3分別與同一個(gè)四通換向閥5的兩個(gè)出口連接，該四通換向閥5的另外兩個(gè)出口與鼓風(fēng)機(jī)7和引風(fēng)機(jī)9連接。工作時(shí)，噴嘴1連續(xù)噴出燃料，蓄熱室2抽引加熱爐內(nèi)的熱風(fēng)為蓄熱室內(nèi)的蓄熱體蓄熱，并以150℃-200℃的溫度經(jīng)管道6、四通換向閥5、引風(fēng)機(jī)9、煙囪排煙。與此同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)7的冷風(fēng)經(jīng)四通換向閥5、管道8為蓄熱室3冷卻，并將該蓄熱體所蓄集的800℃左右的熱風(fēng)(比爐內(nèi)溫度低100℃-200℃)吹入爐內(nèi)助燃。在30秒-180秒內(nèi)蓄熱室2、3由四通換向閥5的換向而換向，這樣，就變成蓄熱室2排出熱風(fēng)為爐內(nèi)助燃，蓄熱室3蓄熱、排煙。
下面以鋁錠熔化為例，將本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置與已有的高溫蓄熱式燃燒裝置進(jìn)行比較。
權(quán)利要求1.高溫蓄熱式燃燒裝置包括爐體，其特征是在爐體上設(shè)置有噴入燃料的至少1個(gè)噴嘴(1)和為雙數(shù)的與爐體的燒嘴磚(4)連接的至少兩個(gè)蓄熱室(2、3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是所述噴嘴(1)與鼓風(fēng)機(jī)(7)和燃料系統(tǒng)連接，所述蓄熱室(2、3)分別與同一個(gè)四通換向閥(5)的兩個(gè)出口連接，四通換向閥的另外兩個(gè)出口分別與鼓風(fēng)機(jī)(7)和引風(fēng)機(jī)(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是所述燒嘴磚(4)的通孔的上平面朝向其下平面傾斜，其傾角與噴嘴(1)的安裝角度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是所述四通換向閥(5)包括閥體和閥芯，所述閥體具有四個(gè)通風(fēng)口(10、11、12、13)，在四個(gè)通風(fēng)口之間設(shè)置有四個(gè)相互垂直的風(fēng)門(mén)(14、15、16、17)，所述閥芯具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上具有兩個(gè)擋門(mén)(19)，在風(fēng)門(mén)的一面和檔門(mén)的兩面上具有防腐蝕耐高溫板(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是所述四通換向閥(5)包括閥體和閥芯，所述閥體具有四個(gè)通風(fēng)口(10、11、12、13)，在四個(gè)通風(fēng)口之間設(shè)置有四個(gè)相互垂直的風(fēng)門(mén)(14、15、16、17)，所述閥芯具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上具有兩個(gè)擋門(mén)(19)，在風(fēng)門(mén)的一面和檔門(mén)的兩面上具有防腐蝕耐高溫密封板(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是所述防腐蝕耐高溫密封板的材料是氟橡膠或硅橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是所述防腐蝕耐高溫密封板的材料是氟橡膠或硅橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是在閥體內(nèi)腔和相互垂直的風(fēng)門(mén)上涂有耐高溫防腐蝕涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫蓄熱式燃燒裝置，其特征是在閥體內(nèi)腔和相互垂直的風(fēng)門(mén)上涂有耐高溫防腐蝕涂料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置包括爐體,在爐體上設(shè)置有至少1個(gè)噴入燃料的噴嘴1和為雙數(shù)的與爐體的燒嘴磚4連接的蓄熱室2、3。本實(shí)用新型所述的高溫蓄熱式燃燒裝置能連續(xù)噴入燃料,從而火焰連續(xù)、穩(wěn)定,因此無(wú)堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃、爆鳴等現(xiàn)象,解決了已有高溫蓄熱式燃燒裝置所存在的生產(chǎn)及安全隱患,并且,節(jié)能效果和環(huán)保效果顯著,由于其助燃空氣溫度的升高,致使加熱爐內(nèi)升溫快,從而使所加熱產(chǎn)品產(chǎn)量增加,對(duì)于以金屬為產(chǎn)品的生產(chǎn),可以減少氧化燒損約0.5%。
文檔編號(hào)F23L15/00GK2500925SQ01260268
公開(kāi)日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2001年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月26日
發(fā)明者徐聿波 申請(qǐng)人:北京朗天潤(rùn)宇環(huán)?？萍加邢薰?br>