專利名稱：一種有機(jī)廢液和廢氣的焚燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可焚燒有機(jī)廢液又可焚燒有機(jī)廢氣的焚燒系統(tǒng)，它屬于化工、環(huán)保和能源技術(shù)范疇。
目前，國內(nèi)所采取的焚燒技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備焚燒爐，其最大焚燒能力沒有超過1000kg(廢液)/h，不能同時(shí)焚燒廢氣和廢液的，只能用燃油為助燃劑，且不能燃燒含鹽量高的廢水。
本實(shí)用新型是由立式旋風(fēng)焚燒爐、廢熱回收器、洗滌塔等組成的焚燒系統(tǒng)，其中解決技術(shù)問題的是立式旋風(fēng)焚燒爐。采用的技術(shù)方案是在焚燒爐上安裝一個(gè)粉煤噴咀燃燒器，采用粉煤助燃，以降低運(yùn)行成本。在爐膛頂部安裝有旋流式除霧板，廢液焚燒產(chǎn)物中的熔融態(tài)鹽類通過除霧板攔截后積存于爐底，從出渣口排出。排出煙氣中所攜帶的少量鹽分，采用洗滌塔凈化處理。在廢液霧化噴咀燃燒器呈90°夾角的位置可同時(shí)安裝廢氣噴咀燃燒器，廢液和廢氣可以交叉焚燒，也可同時(shí)焚燒。廢液霧化噴咀燃燒器單臺(tái)設(shè)計(jì)能力可高達(dá)2000kg/h，處理量大時(shí)可安裝多臺(tái)廢液霧化噴咀燃燒器，并相應(yīng)增大爐膛的容積和延長廢液的停留時(shí)間。


圖1本實(shí)用新型關(guān)鍵設(shè)備焚燒爐的縱剖面構(gòu)造圖
圖1中1.廢液霧化內(nèi)混式噴咀燃燒器 2.直立圓筒爐膛3.二次風(fēng)總管 4.粉煤噴咀燃燒器 5.一次風(fēng)逆向入口管6.煙氣出口管 7.二次風(fēng)順向入口管 8.絕熱層 9.測溫管10.點(diǎn)火燃油噴咀燃燒器 11.出渣口本實(shí)用新型是由廢液霧化內(nèi)混式噴咀燃燒器1(須同時(shí)燃燒廢液和廢氣時(shí)，可在廢液霧化噴咀燃燒器呈90°夾角的位置安裝廢氣球面噴咀燃燒器)、直立圓筒爐膛2、二次風(fēng)總管3、粉煤噴咀燃燒器4、一次風(fēng)逆向入口管5、煙氣出口管6、二次風(fēng)順向入口管7、絕熱層8、測溫管9、點(diǎn)火燃油噴咀燃燒器10以及出渣口11等所構(gòu)成。另外，在焚燒爐之前配有磨煤、輸煤系統(tǒng)，其后配有余熱回收鍋爐回收尾氣余熱，節(jié)約能源，洗滌塔凈化尾氣，確保尾氣排放達(dá)標(biāo)。
1、廢液的燃燒先啟動(dòng)燃油霧化燃燒噴咀10，啟動(dòng)一次風(fēng)逆向入口管5和二次風(fēng)順向入口管7，導(dǎo)入過量的空氣，使焚燒爐膛2溫度升至700℃左右，啟動(dòng)粉煤燃燒噴咀4，燃燒粉煤。10余分鐘后，爐膛2高溫區(qū)升溫升900℃-1000℃時(shí)，關(guān)閉燃油噴咀10，啟動(dòng)廢液霧化噴咀燃燒器1，向爐膛噴霧化后的廢液，高濃度、含鹽量高的有機(jī)廢液在爐膛的高溫區(qū)裂解，完全燃燒。其燃燒中產(chǎn)生的融溶態(tài)鹽，經(jīng)爐膛頂部的除霧板攔截，聚集于爐底后排出。尾氣再經(jīng)余熱回收鍋爐余熱回收，經(jīng)洗滌塔凈化處理，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。
2、廢氣的燃燒只需在廢液霧化噴咀燃燒器呈90°夾角的位置安裝廢氣球二次風(fēng)順向入口管7，導(dǎo)入過量的空氣，使焚燒爐膛2溫度升至700℃左右，啟動(dòng)粉煤燃燒噴咀4，燃燒粉煤。10余分鐘后，爐膛2高溫區(qū)升溫升900℃-1000℃時(shí)，關(guān)閉燃油噴咀10，啟動(dòng)廢液霧化噴咀燃燒器1，向爐膛噴霧化后的廢液，高濃度、含鹽量高的有機(jī)廢液在爐膛的高溫區(qū)裂解，完全燃燒。其燃燒中產(chǎn)生的融溶態(tài)鹽，經(jīng)爐膛頂部的除霧板攔截，聚集于爐底后排出。尾氣再經(jīng)余熱回收鍋爐余熱回收，經(jīng)洗滌塔凈化處理，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。
2、廢氣的燃燒只需在廢液霧化噴咀燃燒器呈90°夾角的位置安裝廢氣球面噴咀燃燒器，當(dāng)爐溫達(dá)900℃-1000℃時(shí)，啟動(dòng)廢氣噴咀燃燒器。若需同時(shí)燃燒廢液和廢氣，則同時(shí)啟動(dòng)廢液霧化噴咀燃燒器和廢氣噴咀燃燒器。
本實(shí)用新型的實(shí)施例用某一農(nóng)藥廠高濃度廢液1500kg/h(含鹽量達(dá)5％)，其中CODcr＞10萬。開車時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火燃油噴咀燃燒器10，向爐膛2內(nèi)點(diǎn)火噴咀燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)逆向入口管5和二次風(fēng)順向入口管7，向爐內(nèi)導(dǎo)入過量空氣燃燒，當(dāng)測溫管9處測定的爐溫達(dá)700℃，然后再啟動(dòng)粉煤噴咀燃燒器4。當(dāng)爐溫高達(dá)900℃時(shí)，關(guān)閉點(diǎn)火燃油噴咀燃燒器10，依靠燃煤燃燒的熱量來維持此高溫，并開啟廢液霧化內(nèi)混式噴咀燃燒器1向爐膛2噴射經(jīng)霧化的廢液，使廢汽在懸浮態(tài)高溫火焰區(qū)裂解、氧化。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)鹽霧除霧板，去除大量的融溶態(tài)鹽類，再經(jīng)余熱回收鍋爐余熱回收，經(jīng)尾氣洗滌塔凈化處理達(dá)標(biāo)排放。灰渣從排渣口11排除。
本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、焚燒爐處理能力大，達(dá)2000kg(廢液)/hr，可處理廢液又可處理廢氣。
2、助燃劑可用燃油，也可用燃煤。并做到余熱回收。
3、焚燒含鹽量高的廢液，除鹽率高達(dá)98％。
4、焚燒處理廢液、廢氣的效果好，使污染物分解徹底。
權(quán)利要求1.一種可同時(shí)焚燒有機(jī)廢液、廢氣的焚燒系統(tǒng)，由立式旋風(fēng)焚燒爐、廢熱回收器、洗滌塔等組成，其關(guān)鍵設(shè)備是立式旋風(fēng)焚燒爐，其特征是立式旋風(fēng)焚燒爐爐體為夾套式鋼結(jié)構(gòu)焊接件，中間嵌填絕熱材料，爐體內(nèi)砌筑耐火墻，爐體上安裝有液霧化噴咀燃燒器、廢氣球面噴咀燃燒器、粉煤噴咀燃燒器、一次風(fēng)逆向入口管、二次風(fēng)順向入口管、點(diǎn)火燃油噴咀燃燒器，頂部有煙氣出口管，底部有出渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒系統(tǒng)，其特征是在焚燒爐安裝一個(gè)粉煤噴咀燃燒器，采用粉煤助燃。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒系統(tǒng)，其特征是焚燒爐安裝的廢液霧化噴咀燃燒器和廢氣球面噴咀燃燒器成90°夾角，廢液和廢氣可以交叉焚燒，也可同時(shí)焚燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒系統(tǒng)，其特征是在焚燒爐爐膛頂部安裝有旋流式除霧板。
專利摘要一種可同時(shí)焚燒有機(jī)廢液和廢氣的焚燒系統(tǒng)，由立式旋風(fēng)焚燒爐、廢熱回收器、洗滌塔組成，其關(guān)鍵設(shè)備是立式旋風(fēng)焚燒爐。焚燒爐上安裝一個(gè)粉煤噴嘴燃燒器，采用粉煤助燃，降低運(yùn)行成本。爐膛頂部安裝除霧板，焚燒產(chǎn)生的熔融態(tài)鹽類經(jīng)除霧板攔截積存于爐底，從出渣口排出。逆時(shí)針切向進(jìn)入一次風(fēng)與順時(shí)針切向進(jìn)入二次風(fēng)呈兩個(gè)旋流使?fàn)t內(nèi)高溫區(qū)激烈攪動(dòng)，提高焚燒效率。廢液霧化噴嘴燃燒器呈90°夾角的位置安裝廢氣噴嘴燃燒器，廢液和廢氣可交叉也可同時(shí)焚燒。廢液霧化噴嘴燃燒器單臺(tái)處理能2t/h，處理量大時(shí)可安裝多臺(tái)，相應(yīng)增大爐膛的容積和延長廢液的停留時(shí)間。該系統(tǒng)能處理高濃度有機(jī)廢液和廢氣，除鹽率高，煤粉助燃成本低，余熱回收節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F23G7/04GK2568978SQ01221949
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者陳啟松, 孫金山 申請(qǐng)人:陳啟松