專(zhuān)利名稱(chēng)：空心齒形熱管交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒式熱交換器，屬于交換器技術(shù)領(lǐng)域。
常規(guī)熱管是將一根管兩端封閉、管內(nèi)壁經(jīng)特殊處理充填量傳熱介質(zhì)，利用傳熱介質(zhì)受熱相變或某些無(wú)機(jī)介質(zhì)的超導(dǎo)性能進(jìn)行工作的管狀部件。常規(guī)熱管散熱器是上述若干受熱端與散熱端之間用內(nèi)隔板隔離出兩個(gè)空腔，分別流過(guò)兩種不同溫度的介質(zhì)，通過(guò)熱管的高導(dǎo)熱能力達(dá)到熱交換的目的。常規(guī)的管束式散熱器是由若干普通管子和兩端的法蘭構(gòu)成管束，再與管束箱共同構(gòu)成一個(gè)傳熱裝置。管束箱上分設(shè)流體的出入口，通常流過(guò)低溫流體，而管束內(nèi)流過(guò)另一種高溫流體。通過(guò)管束的管壁由低溫流體帶走高溫流體的熱量，實(shí)現(xiàn)散熱的目的。上述傳統(tǒng)管束式及熱管式熱交換器應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛，但是用其制作回轉(zhuǎn)熱管交換器達(dá)到瞬間冷凝，由于受其傳熱結(jié)構(gòu)、傳熱方式、傳熱介質(zhì)等方面因素影響，熱交換效果則不是十分理想。
現(xiàn)有用來(lái)生產(chǎn)非晶和納米帶材的急冷散熱器是銅合金精制圓輥，內(nèi)部設(shè)置有通孔腔，通孔腔兩側(cè)設(shè)有冷流體進(jìn)出通道。工作時(shí)圓輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于圓輥體積較大，腔內(nèi)散熱面積小，銅輥?zhàn)陨硇罘e較多熱量，然后通過(guò)冷流體散熱，有效散熱面積很小，散熱能力差。工作時(shí)熱平衡點(diǎn)較高。生產(chǎn)能力一直較低，也不可能生產(chǎn)出更多高品質(zhì)的帶材。另外，現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)生產(chǎn)塊狀非晶材料的急冷散熱器縱斷面是矩形狀回轉(zhuǎn)體，由純銅制作而成，內(nèi)部空腔形成散熱腔，并設(shè)有冷流體進(jìn)出口。環(huán)狀內(nèi)表面與鐵水直接接觸，并通過(guò)與之接觸的壁面將熱量傳給環(huán)狀空腔的冷流體實(shí)現(xiàn)散熱。由于腔內(nèi)有效散熱面積小，傳熱效率低，不能生產(chǎn)較大的非晶塊材料，更不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種管束式熱管交換器，該交換器具有體積小、散熱面積大、熱效率高，更有利于熱管的集成化。
本實(shí)用新型上述目的是通過(guò)以上技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。
一種空心齒形熱管交換器，其交換器內(nèi)設(shè)有中心流體通道，中心通道的周?chē)史派錉铋g隔排列設(shè)置有若干內(nèi)、外齒形通道，通道兩端齒形法蘭嚴(yán)密封接，每?jī)山M通道的中間封閉空腔內(nèi)抽真空并充填有無(wú)機(jī)熱傳導(dǎo)介質(zhì)。上述通道可與中心流體通道相連通，并由外圓殼體將中間封閉空腔外沿封閉住，內(nèi)齒通道的兩端由內(nèi)齒形法蘭密閉封接。上述通道與中心流體通道也可相隔離，通道的兩端由外齒形法蘭密閉封接。
為增加有效傳熱面積，上述板狀通道內(nèi)可設(shè)置有若干翅片。本交換器工作時(shí)，可通過(guò)交換器的外圓殼體或滾筒體內(nèi)的中心流體通道接觸熱源吸收熱量，再通過(guò)壁面將熱量傳給兩組通道的中間封閉空腔內(nèi)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，使之吸收并分散、快速的將熱量傳遞給到低溫流體介質(zhì)，由低溫流體將熱量帶走。
本實(shí)用新型所提供的熱交換器，相對(duì)傳統(tǒng)管束式及熱管式熱交換器而言，具有體積小、散熱面積大、熱導(dǎo)介質(zhì)傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型具體實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例一中，該熱交換器設(shè)有中心流體通道2，中心通道2的周?chē)貜较虺史派錉铋g隔縱向排列設(shè)置有若干齒形通道3，每?jī)山M通道3的中間封閉空腔4內(nèi)抽真空并充填有無(wú)機(jī)熱傳導(dǎo)介質(zhì)。上述通道3與中心流體通道2相連通，由外圓殼體5將中間封閉空腔4外沿封住，通道3的兩端由齒形法蘭1密閉封接。為增加熱交換器的有效傳熱面積，上述板狀通道3內(nèi)可設(shè)置有若干翅片。本交換器的外圓殼體5表面接觸高溫介質(zhì)，通道3與中心流體通道2接觸低溫介質(zhì)。由于中間封閉空腔4內(nèi)呈真空狀、且充填有熱導(dǎo)效率高的無(wú)機(jī)熱傳導(dǎo)介質(zhì)，可在瞬間將熱量傳遞帶走，達(dá)到冷卻目的。
由于熱交換器可以高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬流體接觸到外圓殼體5表面時(shí)，瞬間傳熱且被離心力甩開(kāi)，其熱量通過(guò)本裝置迅速，均勻等溫分散地傳遞到相連通的通道3與中心流體通道2內(nèi)表面。由于上述通道3與中心流體通道2的散熱面積，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于殼體5外表面散熱面積，冷介質(zhì)通過(guò)通道3與中心流體通道2內(nèi)表面時(shí)，可以充分的進(jìn)行熱交換，迅速帶走液相金屬流體凝固時(shí)釋放出的大量熱量，從而實(shí)現(xiàn)金屬晶格的細(xì)化和無(wú)序排列。
實(shí)施例二中，該熱交換器內(nèi)設(shè)有中心流體通道2，中心通道2的周?chē)貜较虺史派錉铋g隔縱向排列設(shè)置有若干通道3，每?jī)山M通道3的中間封閉空腔4內(nèi)抽真空并充填有無(wú)機(jī)熱傳導(dǎo)介質(zhì)。上述通道3可與中心流體通道2相隔離，通道3兩端齒形法蘭1密閉封接。為增加有效傳熱面積，上述齒形通道3內(nèi)可設(shè)置有若干翅片。本交換器的中心流體通道2內(nèi)表面接觸高溫介質(zhì)，齒形通道3接觸低溫介質(zhì)。由于熱交換器當(dāng)金屬流體接觸到中心流體通道2內(nèi)表面時(shí)，其熱量通過(guò)中間封閉空腔4內(nèi)無(wú)機(jī)熱傳導(dǎo)介質(zhì)，可在瞬間將熱量迅速，均勻等溫分散地傳遞到通道3表面。由于上述通道3的散熱面積，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于中心流體通道2內(nèi)表面散熱面積，冷介質(zhì)通過(guò)通道3可以充分的進(jìn)行熱交換，迅速帶走液相金屬流體凝固時(shí)釋放出的大量熱量，從而實(shí)現(xiàn)金屬晶格的細(xì)化和無(wú)序排列。
權(quán)利要求1.一種空心齒形熱管交換器，其交換器內(nèi)設(shè)有中心流體通道[2]，中心通道[2]的周?chē)史派錉铋g隔排列設(shè)置有若干內(nèi)、外齒形通道[3]，通道[3]兩端齒形法蘭[1]嚴(yán)密封接，每?jī)山M通道[3]的中間封閉空腔[4]內(nèi)抽真空并充填有無(wú)機(jī)熱傳導(dǎo)介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交換器，其特征于所說(shuō)的通道[3]與中心流體通道[2]相連通，并由外圓殼體[5]將中間封閉空腔[4]外沿封閉住，內(nèi)齒通道[3]的兩端由齒形法蘭[1]密閉封接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交換器，其特征在于所說(shuō)的通道[3]與中心流體通道[2]相隔離，通道的兩端由外齒形法蘭[1]密閉封接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交換器，其特征在于所說(shuō)的通道[3]內(nèi)可設(shè)置有若干翅片。
專(zhuān)利摘要一種空心齒形熱管交換器,其交換器內(nèi)設(shè)有中心流體通道,中心通道的周?chē)史派錉铋g隔排列設(shè)置有若干內(nèi)、外齒形通道,通道兩端齒形法蘭嚴(yán)密封接,每?jī)山M通道的中間封閉空腔內(nèi)抽真空并充填有無(wú)機(jī)熱傳導(dǎo)介質(zhì)。上述通道既可與中心流體通道相連通,并由外圓殼體將通道的中間封閉空腔外沿封住;或者與中心流體通道相隔離將齒形通道制成齒狀。為增加傳熱面積,齒形通道內(nèi)可設(shè)置有翅片。本熱交換器具有體積小、散熱面積大、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2470774SQ01211928
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者楊洪武 申請(qǐng)人:楊洪武