專利名稱：輕烴燃料多級氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油工業(yè)副產(chǎn)品輕烴油的氣化裝置，特別是涉及一種輕烴燃料多級氣化裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，包括市場銷售的輕烴液體燃料氣化裝置，主要包括氣罐、充氣泵、沖氣管及輔助設(shè)置，其工作原理是氣泵將一定壓力的空氣，直接通過沖氣管輸入燃液中，罐體本身作為氣化室，利用充氣鼓泡氣化方式將燃液氣化，再通過輸氣管將氣輸給用戶使用，該類裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，售價相對較低，占領(lǐng)了相當一部分市場，但是，現(xiàn)有技術(shù)的輕烴燃料氣化裝置存在著如下的缺點1、燃氣氣質(zhì)不穩(wěn)定，每次正常燃燒的時間短，或火焰減弱或突然熄火；2、氣化反應(yīng)不充分，所剩殘留液多，噪聲大。3、燃氣出口有飛沫再液化，引起燃液回流，滲出引起不安全隱患，特別是使用含碳五(C5)成份較低的輕烴燃料，在冬季，上述缺點更為顯著。
本實用新型的目的是提供一種氣質(zhì)長期穩(wěn)定，氣化反應(yīng)充分，噪聲小，殘留液少，無燃液滲出，適宜于使用含碳五(C5)較低的輕烴燃料的多級氣化裝置，長期克服現(xiàn)有技術(shù)所說氣化裝置的缺點。
實現(xiàn)本實用新型之目的是采用如下技術(shù)方案及其技術(shù)特征的一種輕烴燃料多級氣化裝置，主要包括罐體、充氣泵、氣化器、調(diào)壓器、加熱器，其特征是氣化器是由3-5級相對密封的氣化室所構(gòu)成，調(diào)壓器是由均壓室、干燥室、三通閥所構(gòu)成，在上述的輕烴燃料多級氣化裝置中，所說的每級氣化室內(nèi)都有一根沖氣管，氣化室壁下端都有一進液孔，室壁上端都有通氣孔與罐體內(nèi)氣體相通；在上述的輕烴燃料多級氣化裝置中，所說的調(diào)壓器中的均壓室，一端與進氣管相通，另一端則與第一級氣化室的沖氣管上端相通；在上述的輕烴燃料多級氣化裝置中所說的干燥室一端與出氣管相通，另一端與三通閥相通，干燥室內(nèi)設(shè)置有隔液板，在上述的輕烴燃料多級氣化裝置中，所說的三通閥一端與第二級所化室相通，另一端與第三級氣室相通；在上述的輕烴燃料多級氣化裝置中，所說的第二級氣化室的沖氣管與第一級氣化室相通。
采取上述技術(shù)方案及其技術(shù)特征后，制成的，輕烴燃料多級氣化裝置經(jīng)試用測試表現(xiàn)出如下優(yōu)點1、本實用新型所說的多級氣化裝置，彌補了密封式氣化室對比重較大的燃液成份(C6～C7)，氣化不足的缺限，若一級氣化的燃體濃度不夠，則通過二級氣化來強化，若第二級燃液的氣體濃度仍然不夠，還可以用第三級氣化以及更多級補充，如此類推至第五級，從而從根本上保證了燃氣氣質(zhì)的穩(wěn)定和氣化反應(yīng)的充分，特別是在溫度較低或燃液較少的情況下，該優(yōu)點尤為顯著。2、由于采用了本實用新型所說的多級相對封閉式氣化方式，各氣化室均有一進液孔，較大比重成份的燃液率先進入氣化室被進行了強制氣化，克服了現(xiàn)有技術(shù)中一開始就把燃液中比重較輕的成份(C5)氣化，最后剩下比重較大的難以氣化的成份(C6～C7)的現(xiàn)象；使液體中比重較大的和比重較輕的成分同步氣化，達到了氣化反應(yīng)充分，殘留液少的效果；3、由于采用了均壓室、干燥室、三通閥構(gòu)成的調(diào)壓器系統(tǒng)，使氣泵輸氣從全壓引入變?yōu)殪o壓引出，降低了壓力，使氣化的氣泡細而密，提高了氣質(zhì)，減少了噪聲；調(diào)壓器中的干燥室不僅能對加熱氣化時產(chǎn)生的飛沫再干燥，使飛沫滯留于干燥室內(nèi)，還具有儲氣變壓的作用，使輸出的氣壓再度變小，阻止了輕烴燃氣的再液化，克服了現(xiàn)有技術(shù)中二次液化溶出的不安全隱患。
以下結(jié)合附圖給出實施例，并描述其工作過程


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的數(shù)字和符號如下表示1、罐休；2、充氣泵；2.1進氣管；3.1第一級氣化室；3.2第二級氣化室；3.3第三級氣化室；4.1均壓室；4.2三通閥；4.3干燥室；4.4隔液板；4.5輸氣管；5、加熱器；6、沖氣管；7、進液孔；8、通氣孔；9、加料管；10、液位器；11、同步止回閥；12、出氣口；13、罐體輸氣孔。
實施例僅根據(jù)試驗裝置提供，但并不排除可提供依據(jù)本實用新型之原理制作較大型裝置的實施例。按圖制作一臺輕烴燃料多級氣化裝置，長43cm，寬30cm，厚20cm，多級氣化室的容積。本實施例僅選3級氣化室其積占了罐體容積的1/2，管徑φ1～5cm，一次性裝燃液3kg，燃液中C5成份比重0.65，其余多為C6～C7，外界溫度25℃，充氣泵工作壓力控制在2Kpa，電壓220V或蓄電池。試運行60～70小時后結(jié)果表明，燃氣質(zhì)量非常穩(wěn)定，噪聲低，無二次液化滲出，共生產(chǎn)可燃氣體46.69m3，耗輕烴燃料10kg，耗電2.5度，殘留液僅剩0.4kg，完全達到了本實用新型所述的目的。本實用新型輕烴燃料多級氣化裝置工作進程如下，原料輕烴燃液從加料管口9注入，加入的燃液存貯在罐體1內(nèi)，隨之通過進液孔7流入多級氣化室3.1、3.2、3.3，由于燃液中C5、C6、C5成份的比重不盡相同，所以比重大的C6～C7成份存積罐底，同時也流入多級氣化室，打開同步止回閥11，充氣泵2開始工作，進氣管2.1出氣管12同步被開通，在一定的充氣和溫度條件下，空氣通過進氣管2.1首先進入調(diào)壓泵系統(tǒng)的均壓室4.1，均壓后的氣體通過沖氣管6進入第一級氣化室3.1燃液隨之被氣化成氣泡，隨著氣泡的膨脹上升和增多，氣體與液體交替與傳熱面接觸，液體分裂成飛沫，一接觸傳熱面即被氣化，這部分首先被強制氣化的燃液主要來自比重大的C6～C7成份，緊接著通過沖氣管6進入第二級氣化室3.2被再次強制氣化，二次氣化后的燃氣大部分通過第二氣化室上端輸氣管4.5、三通閥4.2進入干燥室，經(jīng)干燥室的隔液板，燃氣中飛沫成份被擋下，滯留二次液化后利用罐體輸氣孔13回流到罐內(nèi)燃料中，少許燃氣經(jīng)過通氣孔8逸入罐內(nèi)，經(jīng)罐體輸氣孔13再入干燥室4.3；經(jīng)過干燥室4.3的燃氣通過出氣管12提供給用戶，當燃液減少或外界溫度太低或燃料中C5成份偏低時，啟動三通閥4.2，使從第二級氣化室3.2出來的燃氣進入第三級氣化室3.3再次進行氣化，產(chǎn)生的燃氣經(jīng)過通氣孔8進入罐體內(nèi)上部，與罐內(nèi)揮發(fā)出來的輕烴成份的C5氣體混合，經(jīng)罐體輸氣孔13進入干燥室4.2，經(jīng)干燥處理后通過出氣管12輸出，這樣不僅使輕烴燃料中各種成份能同步揮發(fā)，而且保證了燃氣能穩(wěn)定的連續(xù)不斷地被提供給用戶。
權(quán)利要求1.一種輕烴燃料多級氣化裝置，主要包括罐體、充氣泵、氣化器、調(diào)壓器、加熱器，其特征是氣化器是由3～5級相對密封的氣化室所構(gòu)成，調(diào)壓器是由均壓室，干燥室、三通閥所構(gòu)成；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴燃料多級氣化裝置，其特征是每級氣化室內(nèi)都有一根沖氣管，氣化室下端都有一進液孔，上端管壁都有通氣孔與罐體內(nèi)氣體相通；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴燃料多級氣化裝置，其特征是調(diào)壓器中的均壓室一端與進氣管相通，另一端與第一級氣化室的沖氣管上端相通；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴烯料多級氣化裝置，其特征是所說的干燥室一端與出氣管相通，另一端與三通閥相通，干燥室內(nèi)還設(shè)有隔液板；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕烴燃料多級氣化罐，其特征是所說的三通閥一端與第二級氣化室相通，另一端與第三3級氣化室相通；
6.根據(jù)權(quán)利要求2所說的輕烴燃料多級氣化裝置，其特征是第二級氣化室的沖氣管與第一級氣化室相通。
專利摘要本實新型涉及石油工業(yè)副產(chǎn)品輕烴油的氣化裝置,尤其是一種輕烴燃料多級氣化裝置,主要包括罐體、充氣泵、氣化器、調(diào)壓器、加熱器,其特征是氣化器由3—5級相對密封的氣化室構(gòu)成,調(diào)壓器由均壓室、干燥室、三通閥構(gòu)成,通過多級氣化和調(diào)壓器系統(tǒng)的作用,本實用新型完全克服了現(xiàn)有技術(shù)中燃氣不穩(wěn)定、氣化反應(yīng)不充分;殘留液較多、噪聲大、燃氣出口有飛沫再液化和燃液回流造成安全隱患之缺點,具有燃氣質(zhì)量穩(wěn)定、耗油少,能使輕烴油中各種成分同步氣化,噪聲低、使用、運輸方便安全等特點。
文檔編號F23K5/22GK2442116SQ00244349
公開日2001年8月8日 申請日期2000年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月4日
發(fā)明者王偕洪 申請人:王偕洪