專利名稱：高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從燃燒室中清除灰塵的裝置，尤其是一種帶有聲導(dǎo)管的沖擊哨的高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器。
目前，沖擊哨聲波除灰在鍋爐運(yùn)行過程中得到廣泛應(yīng)用，由于所使用的沖擊哨發(fā)聲頻率集中在中、高頻，頻率單一，聲波強(qiáng)度難以提高，作用范圍小，除灰不徹底，只適用于中、小型除灰空間；并且需要安裝在爐內(nèi)，在高溫時(shí)容易變形，并因不斷受到高速氣流沖刷而損壞；由于聲強(qiáng)的限制，聲波能量衰減大，因此需要密集安裝，耗氣量大；在化工工業(yè)上，由于聲波流速快，爐內(nèi)安裝時(shí)與熱交換管距離近，對(duì)熱交換管有沖刷作用，影響化工工藝。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠大幅提高聲波強(qiáng)度，避免熱變形，耗氣量小的高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器。
本實(shí)用新型高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器，包括沖擊哨，其中還設(shè)有一基管，所述基管與所述沖擊哨垂直設(shè)置，且與所述沖擊哨的共振腔相通，所述基管的一側(cè)設(shè)有端蓋，旋塞通過所述端蓋活動(dòng)地插入基管中，所述基管的另一端通過連接法蘭與聲導(dǎo)管連接，所述基管與所述沖擊哨置于爐體的外側(cè)。
本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于所述聲導(dǎo)管為錐形。
本實(shí)用新型的另一改進(jìn)之處在于所述聲導(dǎo)管為滿足下列公式的指數(shù)形，Y=R0eX/h其中Y為聲導(dǎo)管管壁的曲線；R0為喉部半徑；X為聲導(dǎo)管中心線的長度；h為C/2πf0C為聲速，f0為截止頻率。
并且R0的范圍為50-100mm，聲導(dǎo)管中心線的長度X的范圍為200-500mm，截止頻率f0的范圍為400赫茲以上。
本實(shí)用新型的再一改進(jìn)之處在于所述旋塞與端蓋之間設(shè)有螺紋，旋塞與基管之間為滑動(dòng)的密封配合。
本實(shí)用新型的還一改進(jìn)之處在于所述基管與沖擊哨之間和基管與連接法蘭之間為焊接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于加上聲導(dǎo)管后，由于聲波輻射條件的改善，大幅提高了沖擊哨除灰聲波的聲強(qiáng)，使其聲壓級(jí)增大。應(yīng)用時(shí)，沖擊哨不必安裝在爐中，避免了熱變形，由于聲波強(qiáng)度的增加，無需密集安裝，耗氣量減小。從而使沖擊哨的可靠性得到很大提高，降低了材料的要求，更換方便。


圖1是本實(shí)用新型高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器的工作示意圖。
本實(shí)用新型的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例即可清楚明了。
如圖所示，本實(shí)用新型高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器，包括沖擊哨1，其中還設(shè)有一基管2，所述基管2與所述沖擊哨1垂直設(shè)置，且與所述沖擊哨1的共振腔3相通，所述基管2的一側(cè)設(shè)有端蓋4，旋塞5通過所述端蓋4活動(dòng)地插入基管2中，所述旋塞5與端蓋4之間設(shè)有螺紋，旋塞5與基管2之間為滑動(dòng)的密封配合。通過調(diào)節(jié)旋塞5可使聲波發(fā)生器聲導(dǎo)管的聲強(qiáng)達(dá)到最大值。所述基管2的另一端通過連接法蘭6與聲導(dǎo)管7連接，所述基管2與所述沖擊哨1置于爐體8的外側(cè)。所述基管2與沖擊哨1之間和基管2與連接法蘭6之間為焊接。
聲導(dǎo)管7為錐形，也可以為滿足下列公式的指數(shù)形，Y=R0eX/h其中Y為聲導(dǎo)管管壁的曲線；R0為喉部半徑；X為聲導(dǎo)管中心線的長度；h為C/2πf0，C為聲速，f0為截止頻率。
并且R0的范圍為50-100mm，聲導(dǎo)管中心線的長度X的范圍為200-500mm，截止頻率f0最低為400赫茲。
使用時(shí)將高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器的聲導(dǎo)管7通過套筒法蘭9固定在爐壁8上，從所述沖擊哨1的進(jìn)氣口通入壓縮空氣或者蒸汽，氣體在沖擊哨1的共振腔3處產(chǎn)生共振，聲波經(jīng)聲導(dǎo)管7放大后進(jìn)入鍋爐，進(jìn)行除灰。調(diào)節(jié)旋塞5，可以改變沖擊哨共振腔的大小，從而調(diào)節(jié)聲波的頻率。使聲波強(qiáng)度達(dá)到最大。
權(quán)利要求1.一種高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器，包括沖擊哨，其特征在于還設(shè)有一基管，所述基管與所述沖擊哨垂直設(shè)置，且與所述沖擊哨的共振腔相通，所述基管的一側(cè)設(shè)有端蓋，旋塞通過所述端蓋活動(dòng)地插入基管中，所述基管的另一端通過連接法蘭與聲導(dǎo)管連接，所述基管與所述沖擊哨置于爐體的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器，其特征在于所述聲導(dǎo)管為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器，其特征在于所述聲導(dǎo)管為滿足下列公式的指數(shù)形，Y=R0eX/h其中Y為聲導(dǎo)管管壁的曲線；R0為喉部半徑；X為聲導(dǎo)管中心線的長度；h為C/2πf0C為聲速，f0為截止頻率。并且R0的范圍為50-100mm，聲導(dǎo)管中心線的長度X的范圍為200-500mm，截止頻率f0最低為400赫茲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器，其特征在于所述旋塞與端蓋之間設(shè)有螺紋，旋塞與基管之間為滑動(dòng)的密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器，其特征在于所述基管與沖擊哨之間和基管與連接法蘭之間為焊接。
專利摘要本實(shí)用新型高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器,包括沖擊哨,基管,基管與沖擊哨垂直設(shè)置,且與所述沖擊哨的共振腔相通,基管的一側(cè)設(shè)有端蓋,旋塞通過端蓋活動(dòng)地插入基管中,基管的另一端通過連接法蘭與聲導(dǎo)管連接,所述基管與沖擊哨置于爐體的外側(cè)。加上聲導(dǎo)管后,改善了聲波輻射條件,大幅提高了沖擊哨除灰聲波的聲強(qiáng),使其聲壓級(jí)增大。應(yīng)用時(shí),沖擊哨不必安裝在爐中,避免了熱變形,由于聲波強(qiáng)度的增加,無需密集安裝,耗氣量減小。
文檔編號(hào)F23J3/00GK2431488SQ00244040
公開日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月3日
發(fā)明者邵光震 申請(qǐng)人:邵光震