專利名稱：自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種利用氧氣和乙炔混合的預(yù)熱火焰切割金屬物焊割炬，具體說是一種自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬。
現(xiàn)行的焊割炬在作業(yè)使用過程中都是借助于外來的火源點(diǎn)燃燃?xì)猓浠鹪慈绱蚧饳C(jī)，火柴和電子點(diǎn)火器等，但在點(diǎn)火過程中最大的問題就是使用不方便，操作不安全，火種的使用效率低，而且對(duì)于野外、高空及狹小空間的現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)等問題顯得更為突出。
本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)存在的問題，而提供一種在原焊割炬本體上設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置的焊割炬，具有防風(fēng)、防燒手、不受外界環(huán)境限制及使用壽命長的效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的解決方案是這樣來完成的自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，包括割炬中部主體的一端分別帶有切割氧管和射吸管接于帶有割嘴的頭部主體，另一端利用手柄由內(nèi)部分別引出的氧氣軟管接頭和乙炔軟管接頭，并由手柄且位于氧氣管和乙炔管之間預(yù)留槽內(nèi)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，通過自動(dòng)點(diǎn)火裝置正極引出的導(dǎo)線，連接于固定在中部主體上的絕緣體內(nèi)所設(shè)置的導(dǎo)電桿接于割嘴絕緣套帶有的導(dǎo)電環(huán)上與外割嘴相連；內(nèi)割嘴通過頭部主體及連接的氧氣管和射吸管接于自動(dòng)點(diǎn)火裝置的負(fù)極構(gòu)成。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有的特點(diǎn)是自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，是利用原有焊割炬的手柄處設(shè)置點(diǎn)火裝置，通過導(dǎo)電桿與由外割嘴和內(nèi)割嘴組成割嘴的導(dǎo)電環(huán)連接，通過割嘴上裝有絕緣套體，使內(nèi)、外割嘴本體構(gòu)成正負(fù)電極，通過在割嘴噴口的間隙處放電產(chǎn)生火花，點(diǎn)燃調(diào)制好的氧、乙炔混合氣，完成一次點(diǎn)火循環(huán)。該自動(dòng)點(diǎn)火割炬具有使用操作方便、安全可靠，同時(shí)還具有防風(fēng)、防燒手、使用壽命約在五萬次以上，避免了操作工攜帶火種的麻煩，特別適用于野外、高空及狹小空間的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，具有較高的推廣使用價(jià)值。
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例作進(jìn)一步描述。


圖1為自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1自動(dòng)點(diǎn)火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為絕緣割嘴結(jié)構(gòu)視圖。
圖4為圖2自動(dòng)點(diǎn)火裝置的另一實(shí)施例。
圖5、6、7為
圖1的另一實(shí)施例示意圖。
圖8為頭部主體與割嘴的結(jié)構(gòu)視圖。
由
圖1、2、3所示，自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，它包括割炬中部主體8及其一端分別裝有的切割氧管5和射吸管6并列接入帶有割嘴1的頭部主體3，中部主體8的另一端安裝一手柄10，手柄10的內(nèi)部設(shè)有與中部主體8連通的氧氣管12和乙炔管13，由手柄10的尾部分別引出的氧氣軟管接頭14和乙炔軟管接頭15組成，且在手柄10的一側(cè)的預(yù)留槽內(nèi)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置11，使自動(dòng)點(diǎn)火裝置11位于氧氣管12和乙炔和13之間，自動(dòng)點(diǎn)火裝置11是采用如圖2所示的壓電陶瓷正極22相連的導(dǎo)線9連接在安裝于中部主體8的絕緣體7底部設(shè)置的導(dǎo)電桿4的一端，由導(dǎo)電桿4的另一端接于割嘴1帶有絕緣套30上安裝導(dǎo)電環(huán)2，見圖3，與外割嘴28構(gòu)成正極導(dǎo)體；內(nèi)割嘴29通過頭部主體3及其上接入的氧氣管5和射吸管6分別接于自動(dòng)點(diǎn)火裝置11壓電陶瓷負(fù)極26端連接的磷銅片27上構(gòu)成的負(fù)極導(dǎo)體，在內(nèi)割嘴29和外割嘴28組成的割嘴噴口處，使兩體之間應(yīng)留有間隙用于放電產(chǎn)生火花。
自動(dòng)點(diǎn)火裝置由圖2示出了壓電式點(diǎn)火結(jié)構(gòu)。它主要采用一固定套20，固定套20的一端連接有壓電陶瓷負(fù)極26及其上帶有對(duì)稱的磷銅片27作為負(fù)極導(dǎo)體，用于連接在氧氣管12和乙炔管13上，由固定套20的側(cè)端設(shè)置壓電陶瓷正極22，用于連接
圖1中的導(dǎo)線9，且在固定套20的軸向?qū)ΨQ開有滑槽23，其固定套20內(nèi)分別裝有壓簧25和帶有斜面滑槽19的活動(dòng)套17，活動(dòng)套17內(nèi)設(shè)置重錘24，對(duì)應(yīng)重錘24的另一端裝有重錘壓簧18，通過重錘銷21分別穿過滑槽23，重錘24和活動(dòng)套斜面滑槽19，活動(dòng)套17的另一端對(duì)應(yīng)連接于開關(guān)鈕16構(gòu)成。當(dāng)推動(dòng)開關(guān)鈕16時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)套17位移，通過活動(dòng)套斜面滑槽19將重錘銷21由鎖定位置的彎槽內(nèi)推向固定滑槽23內(nèi)，使重錘24撞擊壓電陶瓷負(fù)極26，所產(chǎn)生的高壓經(jīng)由壓電陶瓷正極22流出。
絕緣割嘴由圖3示出了整體結(jié)構(gòu)。割嘴1是由內(nèi)割嘴29和外割嘴28組成。它是將與割炬頭部主體3安裝的空心內(nèi)割嘴29的端部臺(tái)肩下部設(shè)有絕緣套30，并在絕緣套30上分別安裝導(dǎo)電環(huán)2和外割嘴28，其中外割嘴28頂端應(yīng)與導(dǎo)電環(huán)2接觸連接成同一導(dǎo)電體，使割嘴噴口處的內(nèi)割嘴29與外割嘴28留有放電間隙。
圖4示出了自動(dòng)點(diǎn)火裝置的另一實(shí)施例。它是脈沖點(diǎn)火形式，由開關(guān)K及其一端接于三極管BG的發(fā)射極，集電極連接變壓器T1初級(jí)一端，基極通過電阻R1接在變壓器T1上，開關(guān)K的另一端通過直流電源1．5V接于T1的另一端，變壓器T1的輸出端分別通過二極管D1和可控硅ZD連接變壓器T2的一端，變壓器T1、T2的公共端由電容C1和二極管D2接于可控硅ZD一接點(diǎn)上，其公共端通過電阻R3、R2和電容C2接于變壓器T2的另一端，由變壓器T2的輸出端，分別接于割炬的切割氧管5和乙炔管6和內(nèi)割嘴29作為負(fù)極端，正極端通過導(dǎo)電桿4和導(dǎo)電環(huán)2接于外割嘴28構(gòu)成的脈沖式自動(dòng)點(diǎn)火裝置。
圖5示出的焊割炬，它是在
圖1結(jié)構(gòu)形式上作了相應(yīng)的變化，同樣包括割炬中部主體8的一端分別帶有切割氧管5和射吸管6接于頭部主體3，中部主體8的射吸管6上固定安裝的絕緣體7及內(nèi)裝置的導(dǎo)電桿4，通過導(dǎo)線9接于自動(dòng)點(diǎn)火裝置11壓電陶瓷正極，壓電陶瓷負(fù)極接于氧氣管14和乙炔管15上，通過頭部主體3和割嘴整體構(gòu)成負(fù)極。與
圖1所不同的是導(dǎo)電桿4是采用了具有一定彈性材料的導(dǎo)電體制成，且在端部加有絕緣體31，并帶有放電頭32，而割嘴采用現(xiàn)行的環(huán)形割嘴、梅花形割嘴，不需選用如
圖1所述的割嘴。非工作狀態(tài)時(shí)，可將導(dǎo)電桿4放于割嘴與頭部主體3之間，工作點(diǎn)火時(shí)，壓下導(dǎo)電桿4，使其導(dǎo)電桿4的絕緣體31搭接在割嘴噴口處，并與放電頭32留有間隙。當(dāng)點(diǎn)火完畢，搬動(dòng)導(dǎo)電桿4即復(fù)位到原處。
圖6示出了割炬自動(dòng)點(diǎn)火裝置與
圖1安裝位置不同的另一實(shí)施例。它是將自動(dòng)點(diǎn)火裝置11安裝于絕緣體7內(nèi)，并通過絕緣體7固定在中部主體8前端的切割氧管5和射吸管6上，其它結(jié)構(gòu)形式同
圖1、圖5相同。
圖7、圖8為自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬的另一結(jié)構(gòu)形式，它同樣由中部主體8一端分別帶有切割氧管5和射吸管6，另一端的手柄10的預(yù)留槽內(nèi)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置11，其上的正極導(dǎo)線9，從中部主體8的一側(cè)的通孔35中穿過連接于切割氧管5帶有絕緣套34前置端，使絕緣套34部分安裝在中部主體8內(nèi)，切割氧管5的另一端安裝在頭部主體3的絕緣套36內(nèi)設(shè)置的金屬中心氣管37，并連通接于內(nèi)割嘴29構(gòu)成正極導(dǎo)電體，外割嘴28安裝在絕緣套30上，通過割嘴螺母38連接頭部主體3接于射吸管6構(gòu)成的負(fù)極導(dǎo)電體。
權(quán)利要求1.自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，包括中部主體的一端分別帶有切割氧管和射吸管接于帶有割嘴的頭主體，另一端利用手柄由內(nèi)部分別引出的氧氣軟管接頭和乙炔軟管接頭，其特征在于，它由手柄且位于氧氣管(12)和乙炔管(13)之間預(yù)留槽內(nèi)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置(11)，通過自動(dòng)點(diǎn)火裝置(11)正極引出的導(dǎo)線(9)，連接于固定在中部主體(8)上的絕緣體(7)內(nèi)裝置的導(dǎo)電桿(4)接于割嘴(1)絕緣套(30)帶有的導(dǎo)電環(huán)(2)上，與外割嘴(18)相連；內(nèi)割嘴(17)通過頭部主體(3)及連接的氧氣管(5)和射吸管(6)接于自動(dòng)點(diǎn)火裝置(11)的負(fù)極構(gòu)成。
2.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，其特征在于，所述的自動(dòng)點(diǎn)火裝置由固定套(20)一端設(shè)有壓電陶瓷正極(22)，固定套(20)軸向開有滑槽(23)，其內(nèi)分別設(shè)有壓簧(25)和帶有斜面滑槽(22)的活動(dòng)套(17)，活動(dòng)套(17)內(nèi)設(shè)置重錘(24)，對(duì)應(yīng)重錘銷(24)的另一端裝有重錘壓簧(18)通過重錘銷(21)分別穿過固定套滑槽(23)、重錘(24)和斜面滑槽(19)，活動(dòng)套(17)的另一端對(duì)應(yīng)于開關(guān)鈕(16)構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，其特征在于，所述的割嘴由內(nèi)割嘴(29)和外割嘴(28)組成，其中內(nèi)割嘴(29)置入在外割嘴(28)的配合端臺(tái)肩下設(shè)有絕緣套(30)，其絕緣套(30)上還設(shè)有導(dǎo)電環(huán)(2)與外割嘴(28)相連。
4.按權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，其特征在于，所述的自動(dòng)點(diǎn)火裝置由開關(guān)K一端通過三極管BG和電阻R1接變壓器T1，另一端通過直流電源接于T1初級(jí)，由T1的公共端接T2一端，T1的輸出端通過二極管D1、可控硅ZD到T2一端，公共端點(diǎn)上分別由電容C1、二極管D2接于可控硅ZD一接點(diǎn)上，電阻R3、R2和電容C2接于T2另一端，T2的輸出端為脈沖放電端。
5.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，其特征在于，所述的導(dǎo)電桿(4)對(duì)應(yīng)于割嘴(1)一端為活動(dòng)端，其端部導(dǎo)電桿(4)上設(shè)有絕緣體(31)和放電頭(32)，利用絕緣體(31)搭接在割嘴(1)一側(cè)。
6.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，其特征在于，所述的自動(dòng)點(diǎn)火裝置(11)可安裝在割炬中部主體(8)的前端，位于切割氧管(5)和射吸管(6)之間，自動(dòng)點(diǎn)火裝置(11)壓電陶瓷負(fù)極接于切割氧管(5)和射吸管(6)上。
7.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬，其特征在于，所述的自動(dòng)點(diǎn)火裝置(11)的導(dǎo)線(9)，可通過割炬中部主體(8)上的通孔(35)接于切割氧管(5)的絕緣套(34)前置端，切割氧管(5)前端安裝在頭部主體(3)的絕緣套(36)內(nèi)的中心氣管(37)上，并與內(nèi)割嘴(17)導(dǎo)通組成正極，負(fù)極端由射吸管(6)及頭部主體(3)，通過螺母(38)固定連接外割嘴(18)組成，且在內(nèi)割嘴(17)與頭部主體(3)的配合端裝有絕緣套(30)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)點(diǎn)火焊割炬,包括割炬及其其設(shè)置的自動(dòng)點(diǎn)火裝置組成,利用手柄的沉槽內(nèi)設(shè)置點(diǎn)火開關(guān)鈕,其上的壓電陶瓷負(fù)極接于氧氣管和乙炔管同內(nèi)割嘴導(dǎo)通,壓電陶瓷正極通過導(dǎo)線接于導(dǎo)電桿并與割嘴上的導(dǎo)電環(huán)同外割嘴導(dǎo)通,由割嘴噴口的間隙中電出火花點(diǎn)燃混合汽燃燒。具有防風(fēng)、防燒手、方便快捷,不受外界環(huán)境限制,特別適用于野外、高空及狹小空間的現(xiàn)場(chǎng)維修作用。
文檔編號(hào)F23D14/00GK2418360SQ00208648
公開日2001年2月7日 申請(qǐng)日期2000年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月28日
發(fā)明者閻紀(jì)鋼 申請(qǐng)人:閻紀(jì)鋼