專利名稱：導(dǎo)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱裝置，該熱傳導(dǎo)裝置被廣泛應(yīng)用在各種設(shè)備，例如冷機(jī)(包括冷氣。冰箱)與熱機(jī)(包括暖氣)的熱導(dǎo)管，或散熱系統(tǒng)的散熱塊、熱鰭片等。
直觀上，要達(dá)到較佳熱傳效果，需借由使用導(dǎo)熱性較高的材料作為熱導(dǎo)體。若要進(jìn)一步提升熱傳速率，習(xí)知較佳的作法是利用流體的運(yùn)動(dòng)快速地將熱量傳遞至目的地(亦即熱對(duì)流)，以達(dá)到較佳的熱傳導(dǎo)速率。流體對(duì)熱傳的運(yùn)用有許多，其中包括利用系統(tǒng)外部的流體，如利用吹氣將熱湯變涼、或以風(fēng)扇加速計(jì)算機(jī)CPU的散熱；以及利用系統(tǒng)內(nèi)部的流體，如將冷媒灌入上述的導(dǎo)熱管中，用以作為熱傳導(dǎo)的媒介；或是水冷式引擎中使水在冷卻管中循環(huán)而帶走熱量。流體運(yùn)動(dòng)需要?jiǎng)幽芄┙o，因此牽涉到熱傳遞的系統(tǒng)常會(huì)具有壓縮機(jī)、風(fēng)扇、閥門等許多額外的裝置。而上述裝置對(duì)于系統(tǒng)的空間分配、生產(chǎn)成本以及保養(yǎng)維護(hù)上都增加了不利的因素。本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱裝置的設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)內(nèi)部導(dǎo)熱用的流體，不需借由額外的裝置就可進(jìn)行流體運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而，利用流體的運(yùn)動(dòng)促進(jìn)系統(tǒng)的熱傳效果。
熱力學(xué)上，充滿密閉容器中的流體(亦即處于等體積條件)，在(超過)氣液相臨界條件(包括特定的溫度一壓力曲線)的邊界狀態(tài)下(或稱為超臨界流體狀態(tài))，稍許的溫度變化便可產(chǎn)生相當(dāng)大的壓力改變，因此，若上述密閉空間中有溫度差存在，所對(duì)應(yīng)的壓力差便會(huì)產(chǎn)生快速的流體運(yùn)動(dòng)；亦即上述容器中流體的任何局部溫差，都可很快地借由熱對(duì)流的效應(yīng)達(dá)到平衡。利用上述原理，本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置于內(nèi)部設(shè)置收容冷媒的密閉空間，并在常溫以下使冷媒處于適當(dāng)?shù)膲毫l件，而在上述密閉空間中使其處于靠近氣液相臨界點(diǎn)的狀態(tài)，以達(dá)到上述效應(yīng)。此外，就熱傳導(dǎo)而言，物體間熱傳導(dǎo)速率大致正比于接面積。因此，本發(fā)明更透過特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加冷媒與導(dǎo)熱裝置殼體的接觸面積，以使熱量快速地進(jìn)入冷媒而由裝置一端傳遞至另一端，而達(dá)到借由流體流動(dòng)導(dǎo)熱的效果。
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)熱裝置，透過特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加冷媒與導(dǎo)熱裝置殼體的接觸面積，以使熱量快速地進(jìn)入冷媒而由裝置一端傳遞至另一端，而達(dá)到借由流體流動(dòng)導(dǎo)熱的效果。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)熱裝置，其特征是包括一導(dǎo)熱塊，具有一第一開口端與一第二開口端以及延伸于上述第一開口端與第二開口端的一中空區(qū)；一冷端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第一開口端并對(duì)上述第一開口端加以密封；一熱端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第二開口端并對(duì)上述第二開口端加以密封；以及一冷媒，以容納于上述中空區(qū)。
上述中空區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱塊更具有上述中空區(qū)的一內(nèi)側(cè)周面，并且上述內(nèi)側(cè)周面設(shè)有復(fù)數(shù)脊部，分別延伸于上述第一開口端與第二開口端之間。
上述導(dǎo)熱塊、脊部、冷端導(dǎo)體以及熱端導(dǎo)體由導(dǎo)熱材料制成。
上述導(dǎo)熱材料由銅、鋁、鈦、銅合金、鋁合金、鈦合金及不銹鋼中的至少一種。
一種導(dǎo)熱裝置，其特征是包括一導(dǎo)熱塊，具有一第一開口端與一第二開口端以及延伸于上述第一開口端與第二開口端的一中空區(qū)；一冷端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第一開口端并對(duì)上述第一開口端加以密封；一熱端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第二開口端并對(duì)上述第二開口端加以密封；復(fù)數(shù)第一熱傳導(dǎo)條，分別具有第一端及第二端，且上述第一端設(shè)置于朝向上述中空部的冷端導(dǎo)體，而上述第二端大體朝上述熱端導(dǎo)體的方向延伸；復(fù)數(shù)第二熱傳導(dǎo)條，分別具有第三端及第四端，且上述第三端設(shè)置于朝向上述中空部的熱端導(dǎo)體，而上述第四端大體朝上述冷端導(dǎo)體的方向延伸，并分別與上述第一熱傳導(dǎo)條之間形成間隙；以及一冷媒，以容納于上述中空區(qū)。
上述中空區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱塊更具有上述中空區(qū)的一內(nèi)側(cè)周面，并且上述內(nèi)側(cè)周面設(shè)有復(fù)數(shù)脊部，分別延伸于上述第一開口端與第二開口端之間。
上述導(dǎo)熱塊、第一熱傳導(dǎo)條、第二熱傳導(dǎo)條、熱端導(dǎo)體、冷端導(dǎo)體以及脊部由導(dǎo)熱材料制成。
上述導(dǎo)熱材料由銅、鋁、鈦、銅含金、鋁含金、鈦合金及不銹鋼中的至少一種。
上述第一熱傳導(dǎo)條以及第二熱傳導(dǎo)分別為板狀構(gòu)件。
上述第一熱傳導(dǎo)條及第二熱傳導(dǎo)條設(shè)置上述導(dǎo)熱材料制成的復(fù)數(shù)突塊。
上述第一熱傳導(dǎo)條及第二熱傳導(dǎo)條分別具有一中空部分，且形成管狀結(jié)構(gòu)。
上述中空部分收容上述導(dǎo)熱材料制成的復(fù)數(shù)導(dǎo)熱網(wǎng)。
一種導(dǎo)熱裝置，其特征是包括一導(dǎo)熱塊，具有一第一開口端與一第二開口端以及延伸于上述第一開口端與第二開端的一中空區(qū)；一冷端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第一開口端并對(duì)上述第一開口端加以密封；一熱端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第二開口端并對(duì)上述第二開口端加以密封；復(fù)數(shù)熱傳導(dǎo)條，分別具有第一端及第二端，且上述第一端設(shè)置于朝向上述中空部的冷端導(dǎo)體，而上述第二端設(shè)置于朝向上述中空部的熱端導(dǎo)體，并且上述熱傳導(dǎo)條分別與相鄰的上述熱傳導(dǎo)條之間形成間隙；以及一冷媒，以容納于上述中空區(qū)。
上述中空區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱塊更具有上述中空區(qū)的一內(nèi)側(cè)周面，并且上述內(nèi)側(cè)周面設(shè)有復(fù)數(shù)脊部，分別延伸于上述第一開口端與第二開口端之間。
上述導(dǎo)熱塊、熱傳導(dǎo)條、熱傳導(dǎo)條、熱端導(dǎo)體、冷端導(dǎo)體以及脊部由導(dǎo)熱材料制成。
上述導(dǎo)熱材料由銅、鋁、鈦、銅合金、鋁合金、鈦合金及不銹鋼中的至少一種。
上述熱傳導(dǎo)條為板狀構(gòu)件。
上述熱傳導(dǎo)條設(shè)置上述導(dǎo)熱材料制成的復(fù)數(shù)突塊。
上述熱傳導(dǎo)條分別具有一中空部分，且形成管狀結(jié)構(gòu)。
上述中空部分收容上述導(dǎo)熱材料制的復(fù)數(shù)導(dǎo)熱網(wǎng)。
由于采用上述方案達(dá)到借由流體流動(dòng)導(dǎo)熱的效果，同時(shí)降低成本、容易維護(hù)以及節(jié)約能源。
為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下圖式簡單說明

圖1本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體圖。
圖2本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體分解剖視圖。
圖3本發(fā)明的第一實(shí)施例的截面視圖。
圖4本發(fā)明的第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖5、6本發(fā)明的第二實(shí)施例的截面視圖。
圖7、8本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱傳導(dǎo)條截面視圖。
圖9本發(fā)明的第二實(shí)施例內(nèi)部配置的示意圖。
圖10、11本發(fā)明的第三實(shí)施例的截面視圖。
圖12本發(fā)明的第三實(shí)施例的熱傳導(dǎo)條截面視圖。
圖13本發(fā)明的第三實(shí)施例內(nèi)部配制的示意圖。
以下用三組實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
第一實(shí)施例圖1本發(fā)明的一導(dǎo)熱裝置100，其中包括導(dǎo)熱塊10，用以接觸一高溫區(qū)200的熱端導(dǎo)體20，以及用以接觸一低溫區(qū)的冷端導(dǎo)體30。其內(nèi)部構(gòu)造請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，導(dǎo)熱塊10為一中空構(gòu)件，具有連接于冷端導(dǎo)體30的第一開口端11，以及連接于熱端導(dǎo)體20的第二開口端12；導(dǎo)熱塊10中有中空區(qū)13，且中空區(qū)13內(nèi)的導(dǎo)熱塊設(shè)有內(nèi)側(cè)周面14，該導(dǎo)熱裝置在實(shí)際制造上，最好先分別制成三個(gè)構(gòu)件，如圖中所示的構(gòu)件10、20以及30，再以例如焊接之方式組裝成一體。
更重要的是，該實(shí)施例的中空區(qū)13中灌有冷媒40(圖3所示)，用以借由熱對(duì)流效應(yīng)傳遞導(dǎo)熱裝置內(nèi)的熱能。為達(dá)到最佳的熱對(duì)流效應(yīng)，該冷媒40最好以接近氣液相的臨界壓力(常溫以下)的狀態(tài)密封于中空區(qū)13(其方法，例如使整個(gè)系統(tǒng)在該壓力條件的封閉空間中組裝)，由于熱傳導(dǎo)速率大致正比于物體間的接觸面積，上述內(nèi)周面14最好設(shè)有復(fù)數(shù)的脊部141，以增加冷媒40與導(dǎo)熱塊間的接觸面積而達(dá)到更大的熱傳效果，此外，上述導(dǎo)熱塊10、冷端導(dǎo)體30、熱端導(dǎo)體20以及脊部141的材料可為，例如銅含金、不銹鋼、鈦含金或鋁含金等導(dǎo)熱材料(可分別為不同種材料)。
第二實(shí)施例本發(fā)明的第二實(shí)施例大部分與上述第一實(shí)施例相同，除了另外設(shè)置的第一熱傳導(dǎo)條31以及第二熱傳導(dǎo)條21，如圖4所示，第二實(shí)施例的冷端導(dǎo)體30設(shè)有復(fù)數(shù)的第一熱傳導(dǎo)條31(本實(shí)施例使用數(shù)量為三根)，而熱端導(dǎo)體20則設(shè)有復(fù)數(shù)的第二熱傳導(dǎo)條21(本實(shí)施例使用數(shù)量為三根)第一熱傳導(dǎo)條31分別具有第一端31a及第二端31b，第一端31a設(shè)置于冷端導(dǎo)體30，而第二端31b大體朝向組合時(shí)的熱端導(dǎo)體20的方向延伸；第二熱傳導(dǎo)條21分別具有第三端21a及第四端21b，第三端21a設(shè)置于熱端導(dǎo)體20，而第四端21b大體朝向組合時(shí)的冷端導(dǎo)體30的方向延伸，其內(nèi)部配置如圖9所示。
如上一實(shí)施例，該實(shí)施例的中空區(qū)13中灌有冷媒40(圖5所示)，用以借由熱對(duì)流效應(yīng)傳遞導(dǎo)熱裝置內(nèi)的熱能。為達(dá)到最佳的熱對(duì)流效應(yīng)，該冷媒40最好以接近氣液相的臨界壓力(常溫以下)的狀態(tài)密封于中空區(qū)13(其方法，例如使整個(gè)系統(tǒng)在該壓力條件的封閉空間中組裝)。上述的第一、第二熱傳導(dǎo)條31、21的尺寸、數(shù)量與彼此間的間隙大小會(huì)影響系統(tǒng)與冷媒40間的熱傳導(dǎo)狀態(tài)；大體而言，以圖5為例，標(biāo)示31的第一熱傳導(dǎo)條(以及標(biāo)示21的第二熱傳導(dǎo)條)的各截面(有斜線的小圓圈部分)面積總和若為定值，其總數(shù)量(根數(shù))越多，第一熱傳導(dǎo)條31與第二熱傳導(dǎo)條21的總表面積(周邊表面面積的和)就越大，而熱傳導(dǎo)效果便越佳；亦即，在總截面積為定值的條件下，針狀的第一、第二熱傳導(dǎo)條31、21是較佳的選擇。再者，由實(shí)驗(yàn)得知，上述間隙越小其熱傳效果越佳。若間隙小到使冷媒40接近薄膜狀態(tài)時(shí)，局部溫度的變化可使系統(tǒng)產(chǎn)生「熱脈沖」的效應(yīng)，而達(dá)到更大的熱傳效果。再者，欲進(jìn)一步增加系統(tǒng)與冷媒40的接觸面積，在如圖5所示，中空區(qū)13之內(nèi)側(cè)周壁14上最好設(shè)有復(fù)數(shù)的脊部141，延伸于第一開口端11與第二開口端12之間。
上述導(dǎo)熱塊10、冷端導(dǎo)體30、熱端導(dǎo)體20、第一與第二熱傳導(dǎo)條31、21以及脊部141的材料可為例如銅合金、不銹鋼、鈦合金或鋁合金等導(dǎo)熱材料(可分別為不同種材料)。更進(jìn)一步地，上述第一熱傳導(dǎo)條31以及第二熱傳導(dǎo)條21可分別為板狀構(gòu)件(圖中未畫出)?；蚴蛊渚哂袕?fù)數(shù)突塊(圖中未畫出)，設(shè)置于上述第一熱傳導(dǎo)條31以及第二熱傳導(dǎo)條21、或具有一中空部分31c、21c，而形成管狀結(jié)構(gòu)，如圖7、8所示。再者，若上述第一熱傳導(dǎo)條31以及第二熱傳導(dǎo)條21具有中空部分31c、21c，更可使以上述導(dǎo)熱材料制的復(fù)數(shù)導(dǎo)熱網(wǎng)31d、21d，收容于上述中空部分以增加整體的熱傳導(dǎo)面積。
第三實(shí)施例本發(fā)明的第三實(shí)施例大部分與上述第一、第二實(shí)施例相同，除了熱傳導(dǎo)條50的設(shè)置。第三實(shí)施例于中空區(qū)設(shè)有復(fù)數(shù)的熱傳導(dǎo)條50(本實(shí)施例使用數(shù)量為六根)，熱傳導(dǎo)條50具有設(shè)置于冷端導(dǎo)體30的第一端50a及設(shè)置于熱端導(dǎo)體20的第二端50b，其內(nèi)部配置如圖13所示。
如同上一實(shí)施例，該實(shí)施例的中空區(qū)13中灌有冷媒40(圖10所示)，用以借由熱對(duì)流效應(yīng)傳遞導(dǎo)熱裝置100內(nèi)的熱能。為達(dá)到最佳的熱對(duì)流效應(yīng)，該冷媒40最好以接近氣液相之臨界壓力(常溫以下)的狀態(tài)密封于中空區(qū)13(其方法，例如使整個(gè)系統(tǒng)在該壓力條件的封閉空間中組裝)。上述熱傳導(dǎo)條50的尺寸、數(shù)量與彼此間的間隙大小會(huì)影響系統(tǒng)與冷媒40間的熱傳導(dǎo)狀態(tài)；大體而言，以圖10為例，標(biāo)示50的熱傳導(dǎo)條的各截面(有斜線的小圓圈部分)面積總和若為定值，其總數(shù)量(根數(shù))越多，熱傳導(dǎo)條50的總表面積(周邊表面面積的總和)就越大，而熱傳導(dǎo)效果便越佳；亦即，在總截面積為定值的條件下，針狀的熱傳導(dǎo)條50是較佳的選擇。再者，由實(shí)驗(yàn)得知，上述間隙越小其熱傳效果越佳，若間隙小到使冷媒40接近薄膜狀態(tài)時(shí)，局部溫度的變化可使系統(tǒng)產(chǎn)生「熱脈沖」的效應(yīng)，而達(dá)到更大的熱傳效果。再者，欲進(jìn)一步增加系統(tǒng)與冷媒40的接觸面積，在如圖10所示，中空區(qū)13的內(nèi)側(cè)周壁14上最好設(shè)有復(fù)數(shù)的脊部141，延伸于第一開口端11與第二開口端12之間。
上述導(dǎo)熱塊10、冷端導(dǎo)體30、熱端導(dǎo)體20、熱傳導(dǎo)條50以及脊部141的材料可為例如銅合金、不銹鋼、鈦合金或鋁合金等導(dǎo)熱材料(可分別為不同種材料)。更進(jìn)一步地，上述熱傳導(dǎo)條50可為板狀構(gòu)件(圖中未畫出)，或使其具有復(fù)數(shù)突塊(圖中未畫出)，設(shè)置于上述熱傳導(dǎo)條50、或具有一中空部分50c，而形成管狀結(jié)構(gòu)，如圖11、12所示，再者，若上述熱傳導(dǎo)條50具有中空部分50c，更可使以上述導(dǎo)熱材料制的復(fù)數(shù)導(dǎo)熱網(wǎng)50d收容于上述中空部分以增加整體之熱傳導(dǎo)面積。
上述三種實(shí)施例在實(shí)際使用上，分別借由熱端導(dǎo)體20接觸于熱源(高溫區(qū)200)，然后，將熱能傳遞至冷端導(dǎo)體30所接觸的冷源(低溫區(qū)300)。熱源所產(chǎn)生的局部溫差會(huì)使靠近熱端導(dǎo)體20、原本接近臨界條件的冷媒40進(jìn)入之前所提的超臨界流體狀態(tài)，而產(chǎn)生上述的熱對(duì)流效應(yīng)。流至冷端導(dǎo)體30附近的冷媒40由于溫度下降，局部的壓力便下降。如此，系統(tǒng)借由外部的溫差便可不斷地產(chǎn)生內(nèi)部的壓力差，而連續(xù)地產(chǎn)生對(duì)流作用。
由于本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置內(nèi)部具有隨外部溫差連續(xù)產(chǎn)生快速流體運(yùn)動(dòng)的機(jī)制，與傳統(tǒng)借由額外的裝置(例如壓縮機(jī))進(jìn)行流體運(yùn)動(dòng)的熱傳遞系統(tǒng)相比較，在成本、維護(hù)以及節(jié)約能源上都有優(yōu)越之處。本發(fā)明可應(yīng)用于許多的方面，例如冷氣、暖氣、引擎冷卻系統(tǒng)、溫控儀器、冰箱、通信手機(jī)、低溫醫(yī)療系統(tǒng)、筆記型計(jì)算機(jī)的CPU散熱裝置及其它。
雖然本發(fā)明已以具體的實(shí)施例說明如上，然而，并非用以限定本發(fā)明。任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可進(jìn)行更動(dòng)與潤飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求范圍所界定為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱裝置，其特征是包括一導(dǎo)熱塊，具有一第一開口端與一第二開口端以及延伸于上述第一開口端與第二開口端的一中空區(qū)；一冷端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第一開口端并對(duì)上述第一開口端加以密封；一熱端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第二開口端并對(duì)上述第二開口端加以密封；以及一冷媒，以容納于上述中空區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述中空區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱塊更具有上述中空區(qū)的一內(nèi)側(cè)周面，并且上述內(nèi)側(cè)周面設(shè)有復(fù)數(shù)脊部，分別延伸于上述第一開口端與第二開口端之間。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述導(dǎo)熱塊、脊部、冷端導(dǎo)體以及熱端導(dǎo)體由導(dǎo)熱材料制成。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述導(dǎo)熱材料由銅、鋁、鈦、銅合金、鋁合金、鈦合金及不銹鋼中的至少一種。
5.一種導(dǎo)熱裝置，其特征是包括一導(dǎo)熱塊，具有一第一開口端與一第二開口端以及延伸于上述第一開口端與第二開口端的一中空區(qū)；一冷端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第一開口端并對(duì)上述第一開口端加以密封；一熱端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第二開口端并對(duì)上述第二開口端加以密封；復(fù)數(shù)第一熱傳導(dǎo)條，分別具有第一端及第二端，且上述第一端設(shè)置于朝向上述中空部的冷端導(dǎo)體，而上述第二端大體朝上述熱端導(dǎo)體的方向延伸；復(fù)數(shù)第二熱傳導(dǎo)條，分別具有第三端及第四端，且上述第三端設(shè)置于朝向上述中空部的熱端導(dǎo)體，而上述第四端大體朝上述冷端導(dǎo)體的方向延伸，并分別與上述第一熱傳導(dǎo)條之間形成間隙；以及一冷媒，以容納于上述中空區(qū)。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述中空區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱塊更具有上述中空區(qū)的一內(nèi)側(cè)周面，并且上述內(nèi)側(cè)周面設(shè)有復(fù)數(shù)脊部，分別延伸于上述第一開口端與第二開口端之間。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述導(dǎo)熱塊、第一熱傳導(dǎo)條、第二熱傳導(dǎo)條、熱端導(dǎo)體、冷端導(dǎo)體以及脊部由導(dǎo)熱材料制成。
8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述導(dǎo)熱材料由銅、鋁、鈦、銅含金、鋁含金、鈦合金及不銹鋼中的至少一種。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征是上述第一熱傳導(dǎo)條以及第二熱傳導(dǎo)分別為板狀構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征是上述第一熱傳導(dǎo)條及第二熱傳導(dǎo)條設(shè)置上述導(dǎo)熱材料制成的復(fù)數(shù)突塊。
11.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征是上述第一熱傳導(dǎo)條及第二熱傳導(dǎo)條分別具有一中空部分，且形成管狀結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征是上述中空部分收容上述導(dǎo)熱材料制成的復(fù)數(shù)導(dǎo)熱網(wǎng)。
13.一種導(dǎo)熱裝置，其特征是包括一導(dǎo)熱塊，具有一第一開口端與一第二開口端以及延伸于上述第一開口端與第二開端的一中空區(qū)；一冷端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第一開口端并對(duì)上述第一開口端加以密封；一熱端導(dǎo)體，設(shè)置于上述第二開口端并對(duì)上述第二開口端加以密封；復(fù)數(shù)熱傳導(dǎo)條，分別具有第一端及第二端，且上述第一端設(shè)置于朝向上述中空部的冷端導(dǎo)體，而上述第二端設(shè)置于朝向上述中空部的熱端導(dǎo)體，并且上述熱傳導(dǎo)條分別與相鄰的上述熱傳導(dǎo)條之間形成間隙；以及一冷媒，以容納于上述中空區(qū)。
14.如權(quán)利要求13所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述中空區(qū)內(nèi)的導(dǎo)熱塊更具有上述中空區(qū)的一內(nèi)側(cè)周面，并且上述內(nèi)側(cè)周面設(shè)有復(fù)數(shù)脊部，分別延伸于上述第一開口端與第二開口端之間。
15.如權(quán)利要求14所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述導(dǎo)熱塊、熱傳導(dǎo)條、熱傳導(dǎo)條、熱端導(dǎo)體、冷端導(dǎo)體以及脊部由導(dǎo)熱材料制成。
16.如權(quán)利要求15所述的導(dǎo)熱裝置，其特征是上述導(dǎo)熱材料由銅、鋁、鈦、銅合金、鋁合金、鈦合金及不銹鋼中的至少一種。
17.如權(quán)利要求16所述的散熱裝置，其特征是上述熱傳導(dǎo)條為板狀構(gòu)件。
18.如權(quán)利要求16所述的散熱裝置，其特征是上述熱傳導(dǎo)條設(shè)置上述導(dǎo)熱材料制成的復(fù)數(shù)突塊。
19.如權(quán)利要求16所述的散熱裝置，其特征是上述熱傳導(dǎo)條分別具有一中空部分，且形成管狀結(jié)構(gòu)。
20.如權(quán)利要求19所述的散熱裝置，其特征是上述中空部分收容上述導(dǎo)熱材料制的復(fù)數(shù)導(dǎo)熱網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱裝置,一種導(dǎo)熱裝置,包括一導(dǎo)熱塊,具有一第一開口端與一第二開口端以及延伸于上述第一開口端與第二開口端的一中空區(qū);一冷端導(dǎo)體,設(shè)置于上述第一開口端并對(duì)上述第一開口端加以密封;一熱端導(dǎo)體,設(shè)置于上述第二開口端并對(duì)上述第二開口端加以密封;以及一冷媒,以容納于上述中空區(qū)。達(dá)到借由流體流動(dòng)導(dǎo)熱的效果,同時(shí)降低成本、容易維護(hù)以及節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F28D15/02GK1360193SQ0013576
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月19日
發(fā)明者莊嘉琛 申請(qǐng)人:莊嘉琛