一種燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置，它包括PLC控制器、氣體分析儀、抽氣泵、采集探管，采集探管為多個設(shè)置在爐膛內(nèi)腔，采集探管通過分路管與主管路連通，分路管上設(shè)置有熱管散熱器、閥門，主管路與氣體分析儀連接，主管路上設(shè)置有抽氣泵，抽氣泵開關(guān)及閥門開關(guān)與PLC控制器連接，所述的采集探管處設(shè)置有水冷管路與鍋爐冷水管路串聯(lián)連通，采集的氣體首先由鍋爐冷水管路，對氣體進(jìn)行第一次降溫，由冷水管路導(dǎo)出的氣體再次經(jīng)過熱管散熱器來對氣體進(jìn)行二次的降溫操作，使其達(dá)到適合氣體分析儀所能夠使用的范圍通過PLC控制器來控制檢測設(shè)備的運行，并且和整個的鍋爐控制系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接實現(xiàn)對鍋爐的綜合控制。
【專利說明】
一種燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鍋爐設(shè)備安全防護(hù)檢測設(shè)備，具體為一種燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國家質(zhì)檢總局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對燃?xì)忮仩t的安全連鎖裝置提出了功能要求，明確規(guī)定裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護(hù)裝置，遵循《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，燃?xì)忮仩t都設(shè)置了點火程序程序控制和熄火保護(hù)裝置，并且點火程序控制通過控制吹掃時間來實現(xiàn)安全要求，但是在實際的工作中，由于受人員素質(zhì)，設(shè)備狀況，環(huán)境制約等因素影響，鍋爐在啟動和運行的過程中，有時會出現(xiàn)“未進(jìn)行通風(fēng)吹掃或者吹掃不盡，私自改動點火程序，燃料突然泄露，燃燒器霧化不良，以及因為配風(fēng)不足”等情況，僅僅依靠控制前吹掃時間等手段，并不能完全消除燃?xì)獯媪艉途奂?，很可能由于殘存氣體不能檢出和消除，發(fā)生爆燃事故。因此，對殘存氣體檢測和消除是解決氣體爆燃的根本途徑。這也是目前燃?xì)忮仩t中始終沒有解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種采集數(shù)據(jù)精確、可靠性高的燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置，它包括PLC控制器、氣體分析儀、抽氣栗、采集探管，采集探管為多個設(shè)置在爐膛內(nèi)腔，采集探管通過分路管與主管路連通，分路管上設(shè)置有熱管散熱器、閥門，主管路與氣體分析儀連接，主管路上設(shè)置有抽氣栗，抽氣栗開關(guān)及閥門開關(guān)與PLC控制器連接，所述的采集探管處設(shè)置有水冷管路與鍋爐冷水管路串聯(lián)連通。
[0006]采集探管選擇必須使用高溫耐火材料進(jìn)行制作，燃?xì)忮仩t在燃燒過程中會產(chǎn)生100tC以上的高溫，探頭在燃?xì)忮仩t的燃燒過程中是內(nèi)置于鍋爐爐膛內(nèi)部的，為能夠保障氣體采集工作的正常進(jìn)行，必須選擇高溫耐火材料。
[0007]所述的采集探管分三處位置設(shè)置，檢測點一:燃燒室頂部，防止導(dǎo)入燃?xì)忮仩t爐膛內(nèi)部的燃?xì)夤苈沸孤?檢測點二:煙氣彎道處頂端，鍋爐在點火前進(jìn)行吹掃的過程中，通過煙氣管道和擋火墻的雙重作用很容易在上述的位置形成燃?xì)獾木奂?，造成吹掃的不徹底，所以，在這幾處位置增加檢測點二;檢測點三:煙囪位置，為吹掃結(jié)束后煙氣的導(dǎo)出位置，設(shè)立檢測點，進(jìn)一步檢測爐膛內(nèi)部的可燃性氣體濃度。
[0008]本實用新型的工作原理為:爐膛混合氣體濃度檢測通過對燃?xì)忮仩t由點火到正常運行、停爐熄火整個過程的分析得出，鍋爐爐膛的吹掃主要集中在:點火前、點火不成功時，停爐熄火三個階段。所以，選擇這三個階段來對爐膛內(nèi)的燃?xì)鉂舛冗M(jìn)行檢測，風(fēng)機吹掃完畢后，對可燃?xì)鉂舛冗M(jìn)行檢測，為保證爐膛安全，爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測過程可以分為四個部分:一，對爐膛內(nèi)可燃性氣體的采集;二，高溫待檢測的氣體冷卻處理;三，把經(jīng)過冷卻后的氣體輸入到檢測設(shè)備即氣體分析儀，判斷燃?xì)鉂舛仁欠襁_(dá)到安全點火的標(biāo)準(zhǔn)；四，把檢測結(jié)果傳送到PLC中，判斷是否進(jìn)行點火操作。
[0009]本實用新型的有益效果為:檢測點位置設(shè)計合理到位，采樣效果精確;采集的氣體首先由鍋爐冷水管路，對氣體進(jìn)行第一次降溫，由冷水管路導(dǎo)出的氣體再次經(jīng)過熱管散熱器來對氣體進(jìn)行二次的降溫操作，使其達(dá)到適合氣體分析儀所能夠使用的范圍通過PLC控制器來控制檢測設(shè)備的運行，并且和整個的鍋爐控制系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接實現(xiàn)對鍋爐的綜合控制。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0011]如附圖所示燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置，它包括PLC控制器1、氣體分析儀2、抽氣栗3、采集探管4，采集探管為多個設(shè)置在爐膛內(nèi)腔，采集探管通過分路管與主管路連通，分路管上設(shè)置有熱管散熱器5、閥門6，主管路與氣體分析儀2連接，主管路上設(shè)置有抽氣栗3，抽氣栗3開關(guān)及閥門開關(guān)與PLC控制器I連接，所述的采集探管4處設(shè)置有水冷管路7與鍋爐冷水管路串聯(lián)連通。
[0012]采集探管4選擇必須使用高溫耐火材料進(jìn)行制作，燃?xì)忮仩t在燃燒過程中會產(chǎn)生100tC以上的高溫，采集探頭在燃?xì)忮仩t的燃燒過程中是內(nèi)置于鍋爐爐膛內(nèi)部的，為能夠保障氣體采集工作的正常進(jìn)行，必須選擇高溫耐火材料。
[0013]所述的采集探管4分三處位置設(shè)置，測點一:燃燒室頂部，防止導(dǎo)入燃?xì)忮仩t爐膛內(nèi)部的燃?xì)夤苈沸孤?檢測點二:煙氣彎道處頂端，鍋爐在點火前進(jìn)行吹掃的過程中，通過煙氣管道和擋火墻的雙重作用很容易在上述的位置形成燃?xì)獾木奂斐纱祾叩牟粡氐?，所以，在這幾處位置增加檢測點二;檢測點三:煙囪位置，為吹掃結(jié)束后煙氣的導(dǎo)出位置，設(shè)立檢測點，進(jìn)一步檢測爐膛內(nèi)部的可燃性氣體濃度。
[0014]爐膛混合氣體濃度檢測通過對燃?xì)忮仩t由點火到正常運行、停爐熄火整個過程的分析，對鍋爐爐膛的吹掃主要集中在:點火前、點火不成功時，停爐熄火三個階段。所以，我們選擇這三個階段來對爐膛內(nèi)的燃?xì)鉂舛冗M(jìn)行檢測，風(fēng)機吹掃完畢后，對可燃?xì)鉂舛冗M(jìn)行檢測，為保證爐膛安全，使用西門子S7-200 PLC來控制檢測設(shè)備的運行，通過設(shè)定爐膛內(nèi)可燃性氣體的安全極限的濃度為5%，若爐膛吹掃完畢后爐膛內(nèi)部可燃性氣體濃度在5%-15%之間時，則繼續(xù)閉鎖燃燒器不進(jìn)行鍋爐的點火操作，同時啟動鼓風(fēng)機重復(fù)爐膛的吹掃過程;若檢測結(jié)果顯示濃度低于5%，即未達(dá)到可燃性氣體的爆炸極限(程序設(shè)定值)，符合鍋爐安全點火的標(biāo)準(zhǔn)，則啟動燃燒器，鍋爐進(jìn)行正常點火。特別應(yīng)該注意的是，在第一次點火不成功的情況下，應(yīng)該進(jìn)行爐膛內(nèi)部燃?xì)鉂舛鹊臋z測，當(dāng)爐膛燃?xì)鉂舛冗_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，才允許再次點火，在未經(jīng)燃?xì)鉂舛葯z測的情況下不能進(jìn)行點火操作。若三次點火不成功，則放棄點火嘗試，應(yīng)該進(jìn)行停爐檢查，待問題解決后再運行鍋爐。
【主權(quán)項】
1.燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置，其特征是:它包括PLC控制器、氣體分析儀、抽氣栗、采集探管，采集探管為多個設(shè)置在爐膛內(nèi)腔，采集探管通過分路管與主管路連通，分路管上設(shè)置有熱管散熱器、閥門，主管路與氣體分析儀連接，主管路上設(shè)置有抽氣栗，抽氣栗開關(guān)及閥門開關(guān)與PLC控制器連接，所述的采集探管處設(shè)置有水冷管路與鍋爐冷水管路串聯(lián)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t爐膛燃?xì)鉂舛仍诰€檢測裝置，其特征是:所述的采集探管分三處位置設(shè)置，檢測點一:燃燒室頂部;檢測點二:煙氣彎道處頂端;檢測點三:煙囪位置，吹掃結(jié)束后煙氣的導(dǎo)出位置。
【文檔編號】F22B37/38GK205535739SQ201620090574
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】畢新泗, 武軍, 劉瑞國
【申請人】山東省特種設(shè)備檢驗研究院泰安分院