一種燃燒塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒塔。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒塔是目前工業(yè)上常用的一種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于能源、化工、航空、機(jī)械等領(lǐng)域。其作為主要能源的轉(zhuǎn)化方式之一，性能越來越受到重視。由于固體物質(zhì)在燃燒過程中，常因?yàn)榕c空氣混合不充分，燃燒梯度大等原因，導(dǎo)致固體燃燒不充分，燃燒尾氣中含有大量未燃燒完全的固體微粒，直接排放空氣將對人民的居住環(huán)境產(chǎn)生巨大危害。
[0003]同時燃燒塔在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的燃燒熱，熱量與外部間接換熱排出，未能充分回收利用燃燒熱，不符合節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的社會需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有的燃燒塔存在的燃燒物與空氣難以混合均勻，充分回收燃燒放熱的問題，本實(shí)用新型提供了一種燃燒塔，通過設(shè)置在燃燒塔上的多層壓縮空氣入口使得固體物充分燃燒，具有節(jié)能減排、綠色環(huán)保的重要意義。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]—種燃燒塔，所述燃燒塔包括具有腔體的膜式換熱壁以及設(shè)置在膜式換熱壁上下端面的環(huán)形上集箱和集箱，所述膜式換熱壁由多根上升管與連于各管之間的換熱翅片構(gòu)成，所述上集箱上端設(shè)有上封頭，集箱下端設(shè)有下封頭，所述上封頭的頂部設(shè)有燃燒氣體出口，上封頭上方設(shè)有汽包，所述汽包上設(shè)有補(bǔ)水口和蒸汽出口，所述膜式換熱壁外側(cè)設(shè)有至少兩根下降管和至少兩根蒸汽導(dǎo)管，所述上升管的上下端分別與上集箱、下集箱相連，所述蒸汽導(dǎo)管的上下端分別與汽包和上集箱相連，所述下降管的上下端分別與汽包和下集箱相連，所述上封頭設(shè)有若干個用于噴射干燥壓縮空氣的上層噴射口，側(cè)部設(shè)有若干個用于噴射干燥壓縮空氣的中層噴射口，下部設(shè)有若干個同時噴射高溫燃燒物和干燥壓縮空氣的下層噴射口。
[0007]作為優(yōu)選，所述上層噴射口和中層噴射口均為2-6個，所述下層噴射口為I或2個。
[0008]作為優(yōu)選，所述下層噴射口呈V形，包括第一噴射口和第二噴射口，第一噴射口用于噴射壓縮空氣，第二噴射口用于噴射高溫燃燒物。
[0009]作為優(yōu)選，所述膜式換熱壁腔體內(nèi)壁、上封頭和下封頭內(nèi)壁、燃燒氣體出口材質(zhì)均為奧氏體不銹鋼，是為了防止燃燒生產(chǎn)的腐蝕性其他腐蝕設(shè)備。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]通過設(shè)置在燃燒塔上的多層噴射口，使得高溫燃燒物與空氣充分混合，從而使其充分燃燒，減少燃燒氣體中的固體顆粒含量，降低對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1中，1、上層噴射口，2、中層噴射口，3、下層噴射口，31、第一噴射口，32、第二噴射口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種燃燒塔，所述燃燒塔包括具有腔體的膜式換熱壁以及設(shè)置在膜式換熱壁上下端面的環(huán)形上集箱和集箱，所述膜式換熱壁由多根上升管與連于各管之間的換熱翅片構(gòu)成，所述上集箱上端設(shè)有上封頭，集箱下端設(shè)有下封頭，所述上封頭的頂部設(shè)有燃燒氣體出口，上封頭上方設(shè)有汽包，所述汽包上設(shè)有補(bǔ)水口和蒸汽出口，所述膜式換熱壁外側(cè)設(shè)有至少兩根下降管和至少兩根蒸汽導(dǎo)管，所述上升管的上下端分別與上集箱、下集箱相連，所述蒸汽導(dǎo)管的上下端分別與汽包和上集箱相連，所述下降管的上下端分別與汽包和下集箱相連，所述上封頭設(shè)有6個用于噴射干燥壓縮空氣的上層噴射口 1，側(cè)部設(shè)有6個用于噴射干燥壓縮空氣的中層噴射口 2，下部設(shè)有2個同時噴射高溫燃燒物和干燥壓縮空氣的下層噴射口 3，所述下層噴射口 3呈V形，包括第一噴射口 31和第二噴射口 32。
[0017]在本實(shí)施例中，所述膜式換熱壁腔體內(nèi)壁、上封頭和下封頭內(nèi)壁、燃燒氣體出口材質(zhì)均為奧氏體不銹鋼。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理為:高溫燃燒物通過設(shè)置在下層的第二噴射口 32進(jìn)入燃燒塔中，干燥壓縮空氣分別從第一噴射口 31、中層噴射口 2和上層噴射口 I噴入。高溫燃燒物在下層燃燒，產(chǎn)生大量未燃燒完全的燃燒混合氣體，并在燃燒塔內(nèi)上升，當(dāng)燃燒混合氣體與中層噴射口噴入2、上層噴射口噴入I的壓縮空氣混合時，里面未燃燒完全的固體顆粒再次燃燒，從而使得燃燒物充分燃燒，減少尾氣中固體微粒含量，降低對環(huán)境的污染。
[0019]燃燒所放出的反應(yīng)熱通過輻射換熱的形式被燃燒塔上的上升管吸收，從而形成氣水混合物，其密度比同一水平面下降管內(nèi)水密度小，從而在上升管和下降管內(nèi)形成壓力差，使得下降管內(nèi)水下降進(jìn)入下集箱，上升管內(nèi)氣水混合物上升進(jìn)入上集箱，并通過蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽包完成氣液分離，所得蒸汽經(jīng)蒸汽出口輸出回收；水經(jīng)下降管再次進(jìn)入下集箱中，從而進(jìn)行循環(huán)。所述補(bǔ)水口用于給裝置補(bǔ)充水。
[0020]燃燒放熱經(jīng)回收產(chǎn)生0.01-6.3MPa的蒸汽，可用于其他化工生產(chǎn)工藝中，具有節(jié)能減排的重要意義。
[0021]本實(shí)用新型尤其可用于黃磷燃燒工業(yè)，黃磷在60-75°C下加熱熔融后，經(jīng)下層的第二噴射口 32進(jìn)入燃燒塔中自燃，所述下層第一噴射口 31、中層噴射口 2和上層噴射口 I噴入干燥壓縮空氣，使得黃磷充分燃燒，燃燒放熱通過設(shè)置在燃燒塔上的膜式換熱壁和汽包被回收。
[0022]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃燒塔，所述燃燒塔包括具有腔體的膜式換熱壁以及設(shè)置在膜式換熱壁上下端面的環(huán)形上集箱和集箱，所述膜式換熱壁由多根上升管與連于各管之間的換熱翅片構(gòu)成，所述上集箱上端設(shè)有上封頭，集箱下端設(shè)有下封頭，所述上封頭的頂部設(shè)有燃燒氣體出口，上封頭上方設(shè)有汽包，所述汽包上設(shè)有補(bǔ)水口和蒸汽出口，所述膜式換熱壁外側(cè)設(shè)有至少兩根下降管和至少兩根蒸汽導(dǎo)管，所述上升管的上下端分別與上集箱、下集箱相連，所述蒸汽導(dǎo)管的上下端分別與汽包和上集箱相連，所述下降管的上下端分別與汽包和下集箱相連，其特征在于:所述上封頭設(shè)有若干個用于噴射干燥壓縮空氣的上層噴射口(1)，側(cè)部設(shè)有若干個用于噴射干燥壓縮空氣的中層噴射口(2)，下部設(shè)有若干個同時噴射高溫燃燒物和干燥壓縮空氣的下層噴射口(3)。2.如權(quán)利要求1所述的燃燒塔，其特征在于:所述上層噴射口(I)和中層噴射口(2)均為2-6個，所述下層噴射口(3)為I或2個。3.如權(quán)利要求1所述的燃燒塔，其特征在于:所述下層噴射口(3)呈V形，包括第一噴射口(31)和第二噴射口(32)。4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的燃燒塔，其特征在于:所述膜式換熱壁腔體內(nèi)壁、上封頭和下封頭內(nèi)壁、燃燒氣體出口材質(zhì)均為奧氏體不銹鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燃燒塔，包括具有腔體的膜式換熱壁以及設(shè)置在膜式換熱壁上下端面的環(huán)形上集箱和集箱，所述上集箱上端設(shè)有上封頭，集箱下端設(shè)有下封頭，所述上封頭的頂部設(shè)有燃燒氣體出口，上封頭上方設(shè)有汽包，所述汽包上設(shè)有補(bǔ)水口和蒸汽出口，所述膜式換熱壁外側(cè)設(shè)有至少兩根下降管和至少兩根蒸汽導(dǎo)管，所述上升管的上下端分別與上集箱、下集箱相連，所述蒸汽導(dǎo)管的上下端分別與汽包和上集箱相連，所述下降管的上下端分別與汽包和下集箱相連，所述上封頭設(shè)有若干上層噴射口，側(cè)部設(shè)有若干個中層噴射口，下部設(shè)有若干個下層噴射口。解決現(xiàn)有燃燒塔存在的燃燒物與空氣難以混合均勻，充分回收燃燒放熱的問題，具有節(jié)能減排、綠色環(huán)保的意義。
【IPC分類】F22B1/00, F23L9/00, C01B25/12
【公開號】CN204943430
【申請?zhí)枴緾N201520683701
【發(fā)明人】梅毅, 何錦林
【申請人】浙江凱明科工程開發(fā)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月7日