新型刺刀管式水管廢熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型刺刀管式水管廢熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱回收不僅可以帶來能源方面的經(jīng)濟(jì)效益，還可以減少環(huán)境污染；廢熱鍋爐是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的余熱來生產(chǎn)蒸汽的重要設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于煤氣化工業(yè)、合成氨工業(yè)、乙烯、硫酸、硝酸工業(yè)等化工或石化的廢熱回收；廢熱鍋爐被設(shè)置在各類工業(yè)流程中，用于回收余熱，在提高整體裝置的熱效率，減少環(huán)境污染和滿足某些工藝要求方面，起著十分重要的作用。傳統(tǒng)的固定管板式廢熱鍋爐在高溫區(qū)設(shè)有厚管板，需要補(bǔ)償因溫差產(chǎn)生的相對伸長量、外套管受管板的限制，不可以自由伸縮，需要膨脹補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)刺刀管式廢熱鍋爐水箱中的偏流現(xiàn)象使給水不能均勻的分配到內(nèi)套管中，造成汽水箱中的流動死區(qū)，廢熱鍋爐殼體的密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外套管與厚管板連接易泄露，外套管底部堵頭處易積存雜物，使循環(huán)水流動惡化，造成套管端冷卻不良而燒壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種刺刀管式水管廢熱鍋爐，適用于煉油廠用重油催化裂化裝置煙氣余熱回收系統(tǒng)用換熱器和大型氨合成裝置所用的高效傳熱設(shè)備。能有效解決傳統(tǒng)廢熱鍋爐具有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱能利用不高，連接不夠緊密，易老化的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:它是由殼體1、耐熱耐磨襯里2、拉筋3、管束4和集箱5組成；殼體I包括上封頭11、上封頭套管12、筒體13、下封頭14和對設(shè)備起支撐作用的裙座15，其中上封頭套管12是焊接在上封頭11上的縮放管，為防止套管與封頭焊接泄露在與封頭焊接處的套管上留有Φ3的檢查孔；耐熱耐磨襯里2是在上封頭11、筒體13和下封頭14的內(nèi)表面澆注一層較厚的具有耐磨和耐熱特性的澆注料；拉筋3是設(shè)置在筒體內(nèi)連接筒體13與管束5，防止廢熱鍋爐工作時管束4振動的零件，一般設(shè)置在靠近換熱管管束5底端處；管束4和集箱5是該刺刀管式水管廢熱鍋爐不同于傳統(tǒng)刺刀管式換熱器的主要部分；管束4由外套管41、內(nèi)套管42、球面形端部堵頭43、堵頭排污裝置44、保護(hù)套管45、混合氣引出管46組成；集箱5由給水分配集箱51、汽水混合物出口集箱52組成；下降管61、上升管62與汽包連接組成鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的原理為:集箱5由于其作用不同分為給水分配集箱51和汽水混合物出口集箱52。給水分配集箱51主要用來將汽包下降管61的來水重新混合均勻并分配到各內(nèi)套管42中；汽水混合物出口集箱52主要用來收集從不同外套管41而來的汽水混合物，并將汽水混合物混合后進(jìn)入上升管62。雙管式給水分配集箱51采用下降管62從集箱5中心引入結(jié)構(gòu)，下降管61從一根給水分配集箱51用管的中心引入，另一根給水分配集箱用管51不引入下降管61，兩根給水分配集箱51之間用一個180°大彎頭連接，另一端用封頭密封。該雙管式給水分配集箱51—般采用傾斜布置方式。該布置中不引入下降管62的給水分配集箱用管在下側(cè)，引入下降管61的給水分配集箱用管在上側(cè)。汽水混合物出口集箱52都采用多管汽水匯合后從集箱5中心引出結(jié)構(gòu)，單根管子的上端中心開孔引出上升管62，在管子的下端和側(cè)面開孔引入外套管41引出管，管子兩端用封頭密封。刺刀管式水管廢熱鍋爐中含有多組不同規(guī)格的管束4，且每組管束4配有一個給水分配集箱51和一個汽水混合物出口集箱52。所述多組管束4的每組管束的管子數(shù)相等，管束4中管子的布置位置不同；且相同規(guī)格管束4為偶數(shù)組，它們在換熱器中對稱布置。要求每組管束的管子數(shù)相等是為了使管束中各組管內(nèi)循環(huán)水流速相近，減少管內(nèi)流動差異。管束4是該廢熱鍋爐的主要熱交換部分，管束4 一端像刺刀一樣插入殼體I內(nèi)，另一端穿過上封頭套管12，并將外套管41和上封頭套管12縮口端部焊接；所述的內(nèi)套管42和外套管31 —起穿過上封頭套管12后，在距上封頭套管12縮口一段距離處，將外套管31端部和開孔的球面形端部堵頭端部43焊接，同時將穿過球面形端部堵頭43開孔的內(nèi)套管42與端部堵頭43在開孔處焊接形成外套管41頂部密封；在外套管41底部焊接一個球面形端部堵頭43形成外套管41底部密封。由于所述的管束4伸入殼體較深，進(jìn)口熱高溫工藝氣會直接沖刷管束4，造成該處換熱管過燒和沖刷腐蝕，為避免上述情況發(fā)生在該部位換熱管上加裝保護(hù)套管45。內(nèi)套管42在穿過球面形端部堵頭43開孔后與給水分配集箱51連接。外套管41通過其側(cè)面混合氣引出管46與汽水混合物出口集箱52連接。內(nèi)套管42和外套管41其特征在于內(nèi)套管42伸入外套管41中形成環(huán)形空間，在內(nèi)套管42的外側(cè)等間距的焊接圓周方向均布的筋板，使內(nèi)套管42穩(wěn)定在外套管41內(nèi)，不發(fā)生單獨(dú)內(nèi)套管42振動。外套管41底部球面形端部堵頭43處容易積存雜物，使循環(huán)水流動惡化，造成套管端冷卻不良而燒壞。針對以上問題，本實(shí)用新型在每個外套管底部堵頭43增加一個排污裝置44。
[0006]本實(shí)用新型有益效果為:結(jié)構(gòu)相對簡單，熱率利用高，連接緊密，不易老化。
[0007]【附圖說明】:
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的局部A的放大圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型與汽包的連接示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:
[0012]I殼體，11上封頭，12上封頭套管，13筒體，14下封頭，15裙座，2耐熱耐磨襯里，3拉筋，4管束，41外套管，42內(nèi)套管，43球面形端部堵頭，44堵頭排污裝置，45保護(hù)套管，46混合氣引出管，5集箱，51給水分配集箱，52汽水混合物出口集箱，61下降管，62上升管。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]參看如圖1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它是由殼體1、耐熱耐磨襯里2、拉筋3、管束4和集箱5組成；所述的殼體I包括上封頭11、上封頭套管12、筒體13、下封頭14和對設(shè)備起支撐作用的裙座15，其中上封頭套管12是焊接在上封頭11上的縮放管，為防止套