一種改進(jìn)型高壓加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型的高壓加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前在發(fā)電廠的高壓加熱器疏水系統(tǒng)中，一般采用逐級自流的疏水方式，而當(dāng)需要加裝新的高壓加熱器作為末級高壓加熱器時(shí)，對于已建電廠來說，由于原末級高壓加熱器在設(shè)計(jì)時(shí)選用的加熱器一般不會(huì)設(shè)置疏水接入口，所以在安裝項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮將加裝的高壓加熱器的疏水越級疏入原末級高壓加熱器的前級高壓加熱器，即將加裝的高壓加熱器與原末級加熱器的疏水管道并聯(lián)后一起疏入上述前級高壓加熱器。
[0003]根據(jù)工質(zhì)流向?qū)Ω呒訌男〉酱筮M(jìn)行編號，假定原末級高壓加熱器為N，增設(shè)的末級高壓加熱器則為N+1。部分電廠也有根據(jù)工質(zhì)流向?qū)Ω呒訌拇蟮叫∵M(jìn)行編號，即N、N-UN-2...I ;因而新增的末級高壓加熱器則命名為O號高加。
[0004]以某發(fā)電廠最初設(shè)計(jì)的高加系統(tǒng)為例，A8為末級高壓加熱器(根據(jù)工質(zhì)流向?qū)Ω呒訌男〉酱筮M(jìn)行編號)，高壓加熱器疏水方式為逐級自流，最后匯入除氧器，自加裝超級高壓加熱器A9后，由于原有高壓加熱器A8作為末級加熱器沒有設(shè)計(jì)可接入疏水的接口，故A9超級加熱器的疏水方式是越級疏入高壓加熱器A7 (A8的前級高壓加熱器)，如圖1所示。
[0005]采用越級疏入相比逐級疏水方式來說，一方面經(jīng)濟(jì)性相對較差，另一方面，由于超級高壓加熱器A9和高壓加熱器AS的疏水參數(shù)不同，兩路疏水管道在進(jìn)入高壓加熱器A7前匯合再進(jìn)入，會(huì)對進(jìn)入高壓加熱器A7前的匯合管道帶來一定沖擊，同時(shí)，對高壓加熱器的水位控制也帶來一定影響。
[0006]若如果能通過高壓加熱器AS的改造，增設(shè)疏水的接入口，便可實(shí)現(xiàn)超級高壓加熱器A9的疏水逐級自流方式到高壓加熱器A8，這樣由于超級高壓加熱器A9的疏水進(jìn)入高壓加熱器AS，高壓加熱器AS所需要的熱源蒸汽的抽氣量也必然減少，同時(shí)，由于進(jìn)入高壓加熱器A7的疏水由原來超級高壓加熱器A9及高壓加熱器AS兩路疏水變?yōu)橹挥懈邏杭訜崞鰽8的一路疏水，一方面，由于A8抽汽量減少，故進(jìn)入高壓加熱器A7的總疏水量變少，另一方面，高壓加熱器A8進(jìn)入高壓加熱器A7的疏水熱值相對超級高壓加熱器A9進(jìn)入高壓加熱器A7的疏水熱值低，因而進(jìn)入高壓加熱器A7的總疏水熱量減少了，從而高壓加熱器A7所需要的熱源蒸汽的抽汽量增多。這種低壓抽汽量增多，高壓抽汽量減少的變化，相當(dāng)于使用低品質(zhì)蒸汽排擠高品質(zhì)蒸汽回高壓缸作功，使得熱經(jīng)濟(jì)性提高。
[0007]傳統(tǒng)的末級高壓加熱器，不存在疏水接入口，因此若要在原有已成型的高壓給水加熱器上再增設(shè)疏水接入口，目前的工藝根本無法實(shí)現(xiàn)，主要困難點(diǎn)是在于高壓加熱器的壁厚大(例如上述發(fā)電廠的高壓加熱器AS壁厚達(dá)95mm)，增設(shè)疏水口，需要補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)前本領(lǐng)域中尚沒有可行的技術(shù)方案能解決該問題。
[0008]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種改進(jìn)型的高壓加熱器，其是在原有高壓加熱器(未設(shè)置疏水接入口)基礎(chǔ)上增設(shè)了疏水接入口，為需要加設(shè)疏水接入口的高壓加熱器改造提供了可行的結(jié)構(gòu)設(shè)置?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種在原有未設(shè)置疏水接入口的高壓加熱器基礎(chǔ)上，改造后獲得的改進(jìn)型高壓加熱器，其包括截去封頭的高壓加熱器(未設(shè)置疏水接入口的高壓加熱器)、增設(shè)封頭和加長筒身，所述加長筒身的一端與所述增設(shè)封頭密封連接，另一端與所述截去封頭的高壓加熱器密封連接，所述增設(shè)封頭包括疏水接入口。
[0010]進(jìn)一步地，所述增設(shè)封頭和所述加長筒身的管壁厚度和管徑尺寸與所述截去封頭的高壓加熱器相同。
[0011]進(jìn)一步地，所述增設(shè)封頭與所述加長筒身的軸向總長度大于所述截去封頭的高壓加熱器的被截去的封頭的軸向長度。
[0012]進(jìn)一步地，所述疏水接入口的中心軸線與所述截去封頭的高壓加熱器的中心軸線重合或平行。
[0013]進(jìn)一步地，所述加長筒身還包括設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的擋板，所述擋板從所述加長筒身延伸進(jìn)入所述截去封頭的高壓加熱器內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，所述擋板是環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其中心軸線與所述增設(shè)封頭的中心軸線重合。
[0015]本實(shí)用新型的改進(jìn)型高壓加熱器具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、為末級高壓加熱器的增設(shè)疏水接入口改造，提供了可行的結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0017]2、從結(jié)構(gòu)上看，在安裝增設(shè)封頭時(shí)，可以將對換熱管的影響降到最低。
[0018]3、保證了發(fā)電廠在增設(shè)末級高壓加熱器時(shí)仍可實(shí)現(xiàn)逐級自流的疏水方式，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定，顯著提高熱經(jīng)濟(jì)性。
[0019]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是一種現(xiàn)有的高壓加熱器疏水系統(tǒng)中越級疏水的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是一種未設(shè)置疏水接入口的高壓加熱器一端的示意圖；
[0022]圖3是基于本實(shí)用新型的，將圖2的高壓加熱器進(jìn)行改造后的改進(jìn)型高壓加熱器一端的不意圖；
[0023]圖4顯示了圖2的高壓加熱器的封頭切割位置；
[0024]圖5是圖3的改進(jìn)型高壓加熱器中，加長筒身與截去封頭的高壓加熱器在連接處的局部剖視圖；
[0025]圖6是圖5中加長筒身與截去封頭的高壓加熱器焊接后的熱處理工藝曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1是某發(fā)電廠的現(xiàn)有的高壓加熱器疏水系統(tǒng)，其中超級高壓加熱器A9是在后續(xù)新增的末級高壓加熱器，由于當(dāng)時(shí)作為末級高壓加熱器的高壓加熱器AS沒有設(shè)置疏水接入口，故超級高壓加熱器A9越級疏水至高壓加熱器A7，經(jīng)濟(jì)性差且不利于系統(tǒng)穩(wěn)定。由于無法通過現(xiàn)有工藝在高壓加熱器AS開設(shè)疏水接入口，為此本實(shí)施例提供了一種將高壓加熱器A8的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的技術(shù)方案，進(jìn)而獲得了一種改進(jìn)型高壓加熱器。
[0027]圖2是改造前的高壓加熱器AS封頭一端的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括封頭1、換熱管2。圖3是圖2相同位置的，經(jīng)改造后的高壓加熱器AS的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2中的封頭I已被截去，替換為密封連接的增設(shè)組件3，其是由增設(shè)封頭31和加長筒身32組成的，加長筒身32的兩端分別與增設(shè)封頭31和截去封頭I的高壓加熱器AS密封連接，本實(shí)施例中采用焊接方式連接；并且增設(shè)封頭31上設(shè)置了疏水接入口 4。本實(shí)施例中，增設(shè)封頭3的外形與封頭I基本相同，它們具有相同的管壁厚度、內(nèi)徑和軸向長度，也可以選擇適于連接的其他外形結(jié)構(gòu)。由于設(shè)置了加長筒身32，使疏水接入口 4與換熱管2間有一段安全距離。并且疏水接入口 4、增設(shè)封頭31、加長筒身32和高壓加熱器AS的中心軸線重合。從而改造后的高壓加熱器AS，使高壓加熱器疏水系統(tǒng)不再需要越級疏水，而可以實(shí)現(xiàn)逐級自流。
[0028]以下進(jìn)一步詳述本實(shí)施例的高壓加熱器AS的改造過程，以說明本實(shí)用新型的改進(jìn)型高壓加熱器可以通過現(xiàn)有工藝實(shí)現(xiàn)。
[0029]首先割除高壓加熱器AS的封頭，為確保不損壞換熱管，如圖4所示，沿第一道切割線5切除高壓加熱器AS的部分封頭，在第二道切割線6位置處放入環(huán)形不銹鋼防護(hù)板后在此位置再進(jìn)行第二道切割，從而