專利名稱：熱管式燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐。
現(xiàn)有的立式蒸汽鍋爐對(duì)余熱的回收和利用率較低，存在排煙溫度較高，耗煤量較大及煙塵污染較重的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱利用率高、節(jié)能效果好、煙塵污染較輕的熱管式燃煤鍋爐。
本實(shí)用新型包括裝有汽壓表、安全閥、出汽管、觀察孔、水位計(jì)、清垢孔、進(jìn)水管和排污管的爐外殼、裝有觀火門的煙氣換熱器、一端與煙氣換熱器相通的排煙筒、裝有爐門的爐膛、爐腳及鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架。
本實(shí)用新型可按下述方式實(shí)現(xiàn)爐膛下方還裝有數(shù)根彎形熱管，且彎形熱管的一端位于水箱內(nèi)，爐膛的上方為拱形封頭且通過數(shù)根排煙管與煙氣換熱器相通，煙氣換熱器內(nèi)裝有數(shù)根熱管，且熱管的一端位于水箱內(nèi)。
上述數(shù)根排煙管為圓圈形排布。
本實(shí)用新型利用熱管所具有的高效吸熱和放熱功能，將熱管作為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱部件，使得本實(shí)用新型既具有傳統(tǒng)鍋爐的幅射傳熱功能，又具有相變傳熱功能，從而充分吸收煙氣的余熱，加快熱傳遞的速度，提高煤的熱利用率，達(dá)到降低排煙溫度及節(jié)能的目的，同時(shí)采用拱形封頭及數(shù)根排煙管結(jié)構(gòu)達(dá)到減少煙塵污染的目的。
附


圖1和附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，1--汽壓表、2--安全閥、3--出汽管、4--觀察孔、5--水位計(jì)、6--清垢孔、7--進(jìn)水管、8--排污管、9--爐外殼、10--觀火門、11--煙氣換熱器、12--排煙筒、13--爐門、14--爐膛、15--爐腳、16--鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架、17--彎形熱管、18--水箱、19--拱形封頭、20--排煙管、21--熱管。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明實(shí)施例
爐外殼9采用厚4mm的鐵板制造、高2400mm、直徑800mm，煙氣換熱器11和排煙筒12采用厚6mm的鐵板制造、其中煙氣換熱器11高600mm、直徑540mm排煙筒12高1300mm、直徑220mm，爐膛14高400mm、直徑640mm，彎形熱管17共11根，排煙管20長(zhǎng)300mm、直徑60mm、共20根，熱管21共70根，按前述方式組裝各部件即成為本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種熱管式燃煤鍋爐，包括裝有汽壓表、安全閥、出汽管、觀察孔、水位計(jì)、清垢孔、進(jìn)水管和排污管的爐外殼、裝有觀火門的煙氣換熱器、一端與煙氣換熱器相通的排煙筒、裝有爐門的爐膛、爐腳及鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架，其特征是爐膛的下方還裝有數(shù)根彎形熱管，且彎形熱管的一端位于水箱內(nèi)，爐膛的上方為拱形封頭且通過數(shù)根排煙管與煙氣換熱器相通，煙氣換熱器內(nèi)裝有數(shù)根熱管，且熱管的一端位于水箱內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種熱管式燃煤鍋爐，其特征是所說的數(shù)根排煙管為圓圈形排布。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鍋爐,主要解決現(xiàn)有立式蒸汽鍋爐存在的排煙溫度較高、耗煤量較大及煙塵污染較重的缺點(diǎn)。其特征是爐膛下方還裝有數(shù)根彎形熱管,用彎形熱管的一端位于水箱內(nèi),爐膛的上方為拱形封頭且通過數(shù)根排煙管與煙氣換熱器相通,煙氣換熱器內(nèi)裝有數(shù)根熱管,且熱管的一端位于水箱內(nèi)。
文檔編號(hào)F22B5/00GK2308003SQ97240958
公開日1999年2月17日 申請(qǐng)日期1997年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月20日
發(fā)明者朱新廠, 甄長(zhǎng)根, 王磊, 朱中秋 申請(qǐng)人:朱新廠