專利名稱：高節(jié)能直流熱阻式組合鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使常壓鍋爐，蒸汽鍋爐中的燃煤結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)熱利用及排煙，除塵的新方法。
已有的常壓鍋爐，蒸汽鍋爐共存的問題有五點(diǎn)1.爐體結(jié)構(gòu)不合理。發(fā)熱點(diǎn)與吸熱處的空間太大。爐內(nèi)的煙火道短、吸熱水管和水箱結(jié)構(gòu)不緊湊。管內(nèi)水的升溫速度慢。使鍋爐的效率、功率都差。2.爐渣與未燃燒盡的煤常混在一起，又沒有分離措施，煤的浪費(fèi)大。尤其是常壓鍋爐，爐膛內(nèi)煤燃燒結(jié)渣了，人在爐門前操作，輻射熱烤的臉面難忍。3.鏈排爐條輸煤燃燒雖說工人勞動(dòng)條件好些，但鍋爐制造成本太大，設(shè)備運(yùn)行耗電量大。爐渣帶走的熱也大。4.煙熱流在爐內(nèi)停留的時(shí)間短，熱排放量大，失熱大。5.普遍沒有排煙除塵裝置，一氧化碳、二氧化硫的設(shè)施，嚴(yán)重有害環(huán)境。
本發(fā)明的目的就是克服上述已有技術(shù)的不足。提供一種新的鍋爐結(jié)構(gòu)和新的燃燒方法。使鍋爐制造降低成本費(fèi)用，降低產(chǎn)品在運(yùn)行中的煤電浪費(fèi)，開發(fā)熱利用，降低能耗，提高熱效率。改善工人的勞動(dòng)條件。排除煙塵及有害氣體的污染。力求改善生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明可通過以下方案實(shí)現(xiàn)，將整個(gè)爐體分為前后兩大部分組成，加熱器和熱阻器。加熱器又分為兩種燃燒方法。型煤燃燒法和噴煤粉燃燒法。熱阻器是單片吸熱連在一起的。熱阻器尾部的一個(gè)熱阻片下部設(shè)有簡單形雙管向下方噴水除塵裝置。本發(fā)明爐體不論功率大小，統(tǒng)一為長方立體爐形。型煤燃燒法不設(shè)爐條，由型煤框定形燃燒。不設(shè)水除塵裝置。1噸以下的鍋爐可用型煤燃燒法。1噸以上的鍋爐用噴煤粉燃燒法。如圖9所示。


圖1是組合在一起的加熱器和熱阻器蒸汽鍋爐、蒸汽泵未劃出。
圖2是組裝在一起的加熱器，熱阻器常壓鍋爐、循環(huán)泵未劃出。
圖3制好的型煤塊和型煤框的內(nèi)外形狀。
圖4型煤燃燒法型煤塊裝入的方法和燃燒后渣塊退出時(shí)滑車升降裝置全結(jié)構(gòu)圖。
圖5熱阻器單片結(jié)構(gòu)圖。圖6熱阻器片組裝圖。圖7加熱器和熱阻器的聯(lián)接法。圖8熱阻器尾部水除塵裝置。
圖9噴煤粉加熱法和加熱器內(nèi)的燃燒結(jié)構(gòu)，引自941027的申請(qǐng)專利94117536.7兩段脫硫法。
注圖中水管壁、爐壁水箱都沒有劃出截面剖視線，都用單線條表示的，單線條均為3mm厚度的板材和2mm厚的管材制作。加熱器的爐膛管壁為3mm厚度。
按圖施工，板料管料下好后，全結(jié)構(gòu)為電焊。零部件驗(yàn)收合格安裝好后，送水點(diǎn)火起動(dòng)，型煤燃燒加熱法先在爐膛放一個(gè)空型煤框，框內(nèi)加滿柴火，火點(diǎn)燃后順型煤框上的軌道把第一個(gè)型煤塊推入爐膛，待全部引燃后，依次推入第三塊、第四塊型煤塊，當(dāng)爐膛加滿后，把爐門放下封閉燃燒，燃燒空氣來至落渣漏斗其它供空氣法都可。型煤塊燃燒的藍(lán)火苗長度近達(dá)30公分。如同燃燒煤氣一樣。煙筒無煙冒。當(dāng)爐膛內(nèi)加入的第四塊型煤燃燒孔不冒藍(lán)火苗時(shí)表明原加入的第一塊型煤已燃燒盡了。而著盡的型煤渣塊已降溫至手能觸摸的狀態(tài)。應(yīng)當(dāng)立即從爐膛中用型煤塊升降滑車上的夾緊力臂羅栓固緊夾緊力臂與在燃燒的三塊型煤框，手壓動(dòng)配重鐵使滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)提高滑車升降架力壁上的三塊在燃燒的型煤，用火勾把爐膛最下面的一個(gè)渣框抽出后，隨即放下在燃燒的三塊型煤。落到地軌后松開夾緊型煤塊的力臂。再加入一塊型煤，放下爐門封閉燃燒。如此不停地往爐膛加入型煤塊又不停地退出燃燒盡的型煤渣塊，這就是型煤燃燒加熱新方法。型煤塊的中心燃燒溫度1400℃邊緣800℃型煤框本身的溫度該在750℃以下，型煤框是HT10-26鑄鐵材質(zhì)。它在爐膛內(nèi)實(shí)際溫度800℃以下，不會(huì)變形氧化的。
噴煤粉燃燒加熱法的爐膛結(jié)構(gòu)如圖9所示。與型 燃燒法不同的是爐膛燃燒結(jié)構(gòu)和供燃料的方法。其余都相同，燃燒室如圖9所示輸入煤粉管59噴煤粉室60噴煤粉孔61聚集燃燒室62爐膛壁21鼓風(fēng)管58強(qiáng)化燃燒段65內(nèi)助燃器63進(jìn)風(fēng)孔64外助燃器67進(jìn)風(fēng)孔64爐膛23積灰槽68。
59接噴煤粉機(jī)煤粉由粉碎噴煤粉機(jī)供給這種噴煤粉機(jī)體形不大，結(jié)構(gòu)簡單已在工廠里的中小型加熱爐上使用效果很好。今用于鍋爐須加部分改造(已在新設(shè)計(jì)自帶鼓風(fēng)機(jī))是很理想的鍋爐附加設(shè)備。鼓風(fēng)機(jī)暫且另配備適中即可。
燃燒起動(dòng)爐，先在聚集燃燒室下部積灰槽中放少許柴火點(diǎn)燃后，噴煤粉機(jī)開始起動(dòng)粉碎加入煤漏斗的煤和脫硫劑。隨著由粉碎機(jī)自身的風(fēng)扇向59輸煤管內(nèi)至噴煤粉器噴粉孔向罐形聚集燃燒室橫向噴煤粉，被積灰槽燃燒的火焰引燃形成翻滾的劇烈燃燒，同時(shí)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至內(nèi)外助燃器。當(dāng)噴入的煤粉在聚集燃燒室燃燒瞬間要進(jìn)入強(qiáng)化燃燒段。被內(nèi)外助燃器四壁對(duì)勢(shì)風(fēng)孔鼓入的空氣脫硫劑與未燃燒透的小煤粉粒阻截混合燃燒，一氧化碳在此燃燒盡了，經(jīng)兩段強(qiáng)化燃燒后，煤著盡了，兩段燃燒都在脫硫有害氣體也極度降低了。
噴煤粉燃燒法，聚集燃燒室和強(qiáng)化燃燒段的溫度1600℃以上。爐膛溫度800℃。兩種加熱法的加熱器上端的煙熱流溫度都在300℃以下，進(jìn)入熱阻器前一片的煙熱流的溫度達(dá)200℃，在熱阻器尾片排煙溫度只有50℃以下。
本發(fā)明與鏈排燃燒鍋爐相比一、制造成本降低五分之二。二、發(fā)熱點(diǎn)至通道長度間距與吸熱水管、爐壁水箱均有適當(dāng)空間，確保煤燃燒后的熱被水管爐壁的水吸收熱能達(dá)到最高值。加快水的升溫速度，提高熱效率。三、在燃燒運(yùn)行中煤全部燃燒盡了。不存在渣煤的混合，杜絕了煤的浪費(fèi)。四、型煤塊裝入或渣塊退出屬半機(jī)械化操作。改變了常壓鍋爐火門前工人的勞動(dòng)條件。五、減少了爐渣失熱和運(yùn)行中電的損耗。六、煙熱流受熱阻器水的長距離吸熱使煙氣的排放溫度在40℃，降低了熱損失。七、設(shè)有水除塵裝置凈化塵染空氣。八、強(qiáng)化一氧化碳再燃燒減少了大氣中的有害氣體。九、燃煤中加有脫硫劑排除了有害氣體污染環(huán)境。
說明書附面說明圖一，1.爐門。2.型煤升降架的力臂部位孔。3.爐灰漏斗。3.爐灰漏斗。4.爐門升降滑道。5.視察孔。6.上串水管。7.溢汽溢水管。8.汽包。9.安全閥。10.煙筒。11.滑輪。12.滑輪架。13.配重鐵。14.下串水管。15.汽包支架。16.吸熱水管。17.輸出蒸汽管道。18.壓力表。19.蒸汽進(jìn)入汽包的管道。20.鋼絲繩。21.耐火材料。22.型煤框。23.爐膛。24.型煤框道軌。
圖二，25熱水輸出管，26熱阻器壁部吸熱水箱，16熱阻器吸熱水管，10煙筒，6上串水管，27爐壁水箱，22型煤框，23.爐膛，28型煤塊升降力臂截面，14.下串水管，24.型煤框道軌3.漏灰斗，5.視察孔通道。
圖三，22型煤框，30型煤塊，32型煤框耳，33.火勾勾孔，31.型煤燃燒孔，29.型煤框滑道。
圖四，20鋼絲繩39.升降滑車架，44.槽鋼滑軌，42.滑車輪，34.力臂定位套，22.型煤框，28.力臂，38.活動(dòng)軸，45.松緊羅干方，46.調(diào)力臂間距大小的羅桿，35.力臂，36.展伸支點(diǎn)，37.羅母，3.漏斗，24.型煤框道軌，13.配重鐵，20.鋼絲繩，11.滑輪，40.爐前面，43.滑車軸。圖五，16吸熱水管，47熱阻器，48.熱阻器水箱內(nèi)大平面互拉力柱。
圖六，10.煙筒，6.上串水管，49.熱阻器頂面，51.清洗除垢孔，14.下串水管，50.頂面熱阻器內(nèi)的除塵孔。
圖七，51清洗除垢孔，14.下串水管，40.爐前面，19.蒸汽輸入汽包的管道，53.保溫材料，7.溢氣溢水管，55.加熱器與熱阻器聯(lián)接羅桿，6.上串水管。
圖八，16.吸熱水管，10.煙筒，56.水除塵噴水管，57.除塵水流槽。
圖九，5.視察孔，16.吸熱水管，65.強(qiáng)化燃燒段，66.外助燃器，64.通風(fēng)孔，70.鑄鐵外殼，69.耐火材料，67.耐火磚，62.聚集燃燒室，60.噴煤粉器，61.噴煤粉孔，59.輸煤粉管，51.清洗鍋爐除垢孔。
本發(fā)明實(shí)用面很廣，北方都使用得上。需要大功率可以多爐體平行并聯(lián)。還可以并聯(lián)后再上下多層串聯(lián)成很大的熱功率。也可制成很小的民用一家一院使用的小取暖鍋爐(型煤燃燒法)很省煤，無污染。
民用型煤燃燒法，型煤塊往爐膛加入法不用滑輪、滑架小車，用杠桿力提升送入法。
權(quán)利要求
一種高節(jié)能直流熱阻式組合鍋爐，其特征是鍋爐分為加熱器和熱阻器前后兩大部分。加熱器有型煤塊燃燒和噴煤粉燃燒兩種加熱法。用鑄鐵框制成的型煤塊在爐前用定位的升降滑車上的力臂夾持著型煤框塊裝入爐膛燃燒或退出型煤渣塊。民用小型鍋爐、型煤塊往爐膛裝入法，可用杠桿力提升送入法，循環(huán)燃燒的型煤塊中心溫度1400℃以上。噴煤粉燃燒法的聚集燃燒和強(qiáng)化燃燒段的兩段脫硫及加熱器中的爐膛結(jié)構(gòu)。熱阻器內(nèi)外的合理結(jié)構(gòu)及尾部簡單的水除塵裝置。上述于說明書附圖為權(quán)利要求保護(hù)范圍。
全文摘要
一種高節(jié)能直流熱阻式組合鍋爐，爐體分為加熱器和熱阻器前后兩大部分加熱器有型煤塊燃燒，噴煤粉燃燒兩種方法型煤塊用鑄鐵框定型裝入爐膛燃燒的，如摘要附圖所示，常壓爐、民用爐、茶爐各種灶爐。燃燒的中心溫度1400℃以上，型煤塊的邊沿溫度800℃。噴煤粉燃燒法，分兩段脫硫，燃燒溫度1600℃，熱阻器尾部有水除塵裝置。煤粉、型煤塊中都加有脫硫劑，在燃燒過程消除了大部分二氧化硫，加熱器、熱阻器的設(shè)計(jì)合理，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊，熱損小，水升溫快，熱利用高，節(jié)煤50％。
文檔編號(hào)F22B31/00GK1112660SQ95101708
公開日1995年11月29日 申請(qǐng)日期1995年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月15日
發(fā)明者李耀中 申請(qǐng)人:李耀中