專利名稱：帶隔板偏置爐膽鍋殼式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于產(chǎn)生蒸汽、熱水的鍋爐的結(jié)構(gòu)，更準(zhǔn)確地說(shuō)是涉及偏置爐膽臥式內(nèi)燃鍋殼式鍋爐的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的偏置爐膽臥式內(nèi)燃鍋殼式蒸汽鍋爐、熱水鍋爐主要由筒體、爐膽、第二、第三回程煙管束、管板、進(jìn)水管、出水管或出汽管等構(gòu)成。


圖1是現(xiàn)有的偏置爐膽臥式內(nèi)燃鍋殼式熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，其中
圖1a是主視圖，
圖1b是右視圖，如圖所示，筒體3內(nèi)的爐膽1偏離筒體中心，第二回程煙管束8和第三回程煙管束7的兩端安裝在鍋爐前管板2和鍋爐后管板6之間，進(jìn)水管4和出水管5在筒體3頂部。使用時(shí)，燃油在爐膽1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣走向鍋爐后方，又通過(guò)第二回程煙管束8走至鍋爐前方，再轉(zhuǎn)至第三回程煙管束7，最后排出。待加熱的水從進(jìn)水管4進(jìn)入筒體3內(nèi)被加熱，最后從出水管5出來(lái)。現(xiàn)有的偏置爐膽鍋殼式鍋爐存在如下缺點(diǎn)1、鍋爐水循環(huán)差，易結(jié)水垢，經(jīng)常出現(xiàn)煙管由于結(jié)垢而燒壞的情況；2、由于給水直接進(jìn)入整個(gè)筒體，不利于煙氣對(duì)水的加熱，煙氣排出時(shí)溫度仍比較高，從而使傳熱效率偏低。
本實(shí)用新型的目的在于通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有的偏置爐膽鍋殼式鍋爐的結(jié)構(gòu)來(lái)改善鍋爐內(nèi)水的循環(huán)，從而延長(zhǎng)鍋爐壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在筒體內(nèi)的第三回程煙管束7與第二回程煙管束8及爐膽1之間縱向設(shè)置一隔板。
上述隔板的長(zhǎng)度l和寬度s如下0.2L≤l＜L0.2D≤S＜0.9D其中L是筒體的長(zhǎng)度D是筒體內(nèi)徑。
隔板長(zhǎng)度必須小于筒體長(zhǎng)度，以避免隔板與鍋爐前管板2及鍋爐后管板6之間由于局部溫度高而互相頂擠。如果隔板長(zhǎng)度小于0.2D，則隔板無(wú)法改善筒體內(nèi)的水的循環(huán)，起不到應(yīng)有的作用。
隔板寬度保證在0.2D和0.9D之間是為了使筒體內(nèi)水順暢地從第三回程煙管束區(qū)域流到第二回程煙管束區(qū)域。
此外，隔板頂部必須在筒體3內(nèi)水位以下以保證水的正常循環(huán)。
本實(shí)用新型的隔板是直形板、折形板或曲線形板，隔板材料是普通鋼板。
本實(shí)用新型進(jìn)水管4設(shè)在隔板的第三回程煙管束7一側(cè)，出水管5或出汽管設(shè)在隔板的另一側(cè)。一方面，給水被第三回程煙管束7預(yù)熱后再由隔板底部流到第二回程煙管束8和爐膽1區(qū)域進(jìn)行加熱，從而提高了傳熱效率，減少排煙損失；另一方面，給水位置和出水或出汽位置分別在熱強(qiáng)度差較大的第三回程煙管束7和第二回程煙管束8之間的隔板兩側(cè)，使隔板兩側(cè)的水密度差大大增加，而循環(huán)水的驅(qū)動(dòng)力就是水的密度差，從而使水的循環(huán)得到較大改善，鍋爐不易結(jié)垢。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、鍋爐內(nèi)水的循環(huán)得到大大改善，從而防止鍋爐結(jié)垢，延長(zhǎng)了鍋爐壽命；2、提高了傳熱效率，減少了排煙損失，從而節(jié)省了燃料；3、只需對(duì)原有的鍋爐進(jìn)行改造，因而制造成本低。
圖2是本實(shí)用新型帶隔板偏置爐膽鍋殼式熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2a是主視圖；圖2b是右視圖。
圖3是本實(shí)用新型帶隔板偏置爐膽鍋殼式蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3a是主視圖；圖3b是右視圖。
圖4是圖2和圖3結(jié)構(gòu)的鍋爐內(nèi)水的二維截面流動(dòng)矢量圖。
圖5是
圖1結(jié)構(gòu)的鍋爐內(nèi)水的二維截成流動(dòng)矢量圖。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖2所示，熱水鍋爐筒體3內(nèi)徑為1200mm，長(zhǎng)度為2500mm，折角為120°的二折折形隔板9縱向設(shè)置在第三回程煙管束7與第二回程煙管束8及爐膽1之間，隔板長(zhǎng)2470mm，寬70mm。隔板底部與筒體3底部距離為40mm，隔板9兩端與鍋爐前、后管板2和6的距離依次為10mm、20mm，進(jìn)水管4和出水管5分別在隔板9的兩側(cè)。
如圖3所示，蒸汽鍋爐筒體3內(nèi)徑為1200mm，長(zhǎng)為2500mm，直形隔板9縱向設(shè)置在第三回程煙管束7和第二回程煙管束8及爐膽1之間，其長(zhǎng)度為2300mm，寬度為600mm。直形隔板9兩端與鍋爐前管板2、鍋爐后管板6之間的距離都是100mm，隔板頂部離水面50mm。進(jìn)水管4和出汽管10分別在隔板9兩側(cè)。
圖4和圖5中，箭頭的方向?yàn)橥搀w內(nèi)水流方向，箭頭的長(zhǎng)短表示水流速度的大小。比較圖4、圖5可見(jiàn)，加了隔板之后，水流不能橫向從第三回程煙管束區(qū)域通過(guò)第二回程煙管束和爐膽區(qū)域，而要向下流繞過(guò)隔板，大部分區(qū)域的流速都得到提高。由此可見(jiàn)，筒體內(nèi)加了隔板后，水的循環(huán)得到大大改善。
權(quán)利要求1.一種帶隔板偏置爐膽鍋殼式鍋爐，由筒體、爐膽、第二回程煙管束、第三回程煙管束、管板、進(jìn)水管、出水管或出汽管構(gòu)成，其特征在于在筒體內(nèi)的第三回程煙管束與第二回程煙管束及爐膽之間縱向設(shè)置一隔板。
2.按照權(quán)利要求1的鍋爐，其特征在于隔板長(zhǎng)度1和寬度s如下 0.2L≤1＜L 2D≤S＜0.9D其中L是筒體的長(zhǎng)度D是筒體內(nèi)徑。
3.按照權(quán)利要求1或2的鍋爐，其特征在于隔板是直形板或折形板或曲線形板。
4.按照權(quán)利要求1的鍋爐，其特征在于進(jìn)水管在隔板的第三回程煙管束一側(cè)，出水管或出汽管在隔板的另一側(cè)。
專利摘要一種由筒體、爐膽、第二回程煙管束、第三回程煙管束、管板、進(jìn)水管、出水管或出汽管等構(gòu)成的帶隔板偏置爐膽鍋殼式鍋爐，在筒體內(nèi)第三回程煙管束與第二回程煙管束及爐膽之間縱向設(shè)置一隔板，進(jìn)水管和出水管在隔板兩側(cè)，從而大大改善筒體內(nèi)水的循環(huán)，避免鍋爐結(jié)垢，延長(zhǎng)鍋爐壽命，并提高了傳熱效率，減少排煙損失，從而節(jié)省燃料。
文檔編號(hào)F22B9/00GK2209761SQ9422419
公開(kāi)日1995年10月11日 申請(qǐng)日期1994年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月15日
發(fā)明者涂益新, 呂樹(shù)申, 楊澤亮, 藍(lán)國(guó)懷, 畢靖邦 申請(qǐng)人:廣州勁馬鍋爐實(shí)業(yè)有限公司, 華南理工大學(xué)