本實(shí)用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱電廠高效節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

先是由鍋爐產(chǎn)生蒸汽，然后送入到汽輪機(jī)，汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。汽輪機(jī)的排氣進(jìn)入到一個(gè)叫凝汽器的冷端設(shè)備，凝結(jié)成水，由凝結(jié)水泵送往給水泵，再進(jìn)入鍋爐。這樣就為一個(gè)循環(huán)。發(fā)電廠就是這樣不斷的循環(huán)發(fā)電。從我國(guó)目前熱電廠鍋爐熱效率現(xiàn)狀來看，大型鍋爐基本上都可以到設(shè)計(jì)熱效率值，但是小型鍋爐的熱效率狀況卻不容樂觀，為了使鍋爐運(yùn)行可以達(dá)到較高的效率，降低整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的能耗，我們需要采取很多的方法來減少鍋爐的熱損失，進(jìn)而提高鍋爐的熱效率，大大提高熱電廠的發(fā)電量，因此我們提出了一種熱電廠高效節(jié)能裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱電廠高效節(jié)能裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱電廠高效節(jié)能裝置，包括爐體，所述爐體的下端設(shè)有燃燒室，所述燃燒室的前側(cè)面設(shè)有填料門，所述填料門的右端通過合頁(yè)連接燃燒室的外殼，所述填料門的左端設(shè)有卡扣，所述燃燒室的內(nèi)腔表面設(shè)有一層阻燃層，所述燃燒室的上端設(shè)有蒸汽室，所述蒸汽室的內(nèi)腔下端設(shè)有傳熱板，所述蒸汽室的右側(cè)上端設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽室的側(cè)邊設(shè)有余熱室，所述余熱室的內(nèi)腔設(shè)有煙氣管道，所述余熱室的下端通過煙氣管道下端的進(jìn)煙口與燃燒室相連通，所述余熱室的上端設(shè)有出煙口，所述余熱室和燃燒室的外側(cè)均設(shè)有保溫層，所述蒸汽室的上端設(shè)有加水室，所述加水室的下端設(shè)有噴頭，所述加水室的內(nèi)腔中部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述加水室的上端中部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接葉輪，所述加水室的上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)水口。

優(yōu)選的，所述蒸汽室的底部為瓦棱狀。

優(yōu)選的，所述噴頭至少設(shè)有3個(gè)，所述噴頭與蒸汽出口位置相距較遠(yuǎn)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙口與出煙口均設(shè)有兩個(gè)，分別分布在余熱室下端左右兩側(cè)和余熱室上端左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述煙氣管道設(shè)有兩個(gè)，所述煙氣管道呈螺紋環(huán)形排列在余熱室的內(nèi)腔中，兩個(gè)煙氣管道交叉設(shè)置，所述煙氣管道內(nèi)側(cè)的一邊緊貼在余熱室的外部側(cè)邊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該熱電廠高效節(jié)能裝置，通過設(shè)有瓦棱狀的結(jié)構(gòu)，夠增加蒸汽室的底部與火焰的接觸面積，增加蒸汽室對(duì)熱量的吸收；通過設(shè)有煙氣管道的結(jié)構(gòu)，能夠收集燃燒室中的熱煙，給蒸汽室和加水室中的水進(jìn)行加熱，對(duì)廢煙進(jìn)行二次利用；通過設(shè)有電動(dòng)機(jī)和葉輪的結(jié)構(gòu)，能夠使得葉輪攪動(dòng)加水室中的冷水，不斷的吸收煙氣管道中的熱量；通過設(shè)有噴頭的結(jié)構(gòu)，不會(huì)使的加水室中的水全部加入蒸汽室內(nèi)，保證了蒸汽持續(xù)的產(chǎn)生，大大增加了設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖中：1爐體、2燃燒室、3填料門、4合頁(yè)、5卡扣、6阻燃層、7蒸汽室、8瓦棱狀、9傳熱板、10余熱室、11煙氣管道、12保溫層、13蒸汽出口、14加水室、15噴頭、16過濾網(wǎng)、17進(jìn)煙口、18出煙口、19進(jìn)水口、20電動(dòng)機(jī)、21葉輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱電廠高效節(jié)能裝置，包括爐體1，爐體1為設(shè)備的整體框架，所述爐體1的下端設(shè)有燃燒室2，燃燒室2為加熱室，所述燃燒室2的前側(cè)面設(shè)有填料門3，填料門3方便添加燃燒材料，所述填料門3的右端通過合頁(yè)4連接燃燒室2的外殼，所述填料門3的左端設(shè)有卡扣5，所述燃燒室2的內(nèi)腔表面設(shè)有一層阻燃層6，阻燃層6阻止火焰燃燒爐體，保護(hù)設(shè)備的使用壽命，所述燃燒室2的上端設(shè)有蒸汽室7，蒸汽室7為了產(chǎn)生水蒸氣，所述蒸汽室7的底部為瓦棱狀8，瓦棱狀8能夠增加蒸汽室7的底部與火焰的接觸面積，增加蒸汽室7對(duì)熱量的吸收。所述蒸汽室7的內(nèi)腔下端設(shè)有傳熱板9，傳熱板9能夠增加熱量的吸收，所述蒸汽室7的右側(cè)上端設(shè)有蒸汽出口13，所述蒸汽室7的側(cè)邊設(shè)有余熱室10，所述余熱室10的內(nèi)腔設(shè)有煙氣管道11，煙氣管道11能夠收集燃燒室2中的熱煙，給蒸汽室7和加水室14中的水進(jìn)行加熱，對(duì)廢煙進(jìn)行二次利用，所述煙氣管道11設(shè)有兩個(gè)，所述煙氣管道11呈螺紋環(huán)形排列在余熱室10的內(nèi)腔中，兩個(gè)煙氣管道11交叉設(shè)置，所述煙氣管道11內(nèi)側(cè)的一邊緊貼在余熱室10的外部側(cè)邊上。所述余熱室10的下端通過煙氣管道11下端的進(jìn)煙口17與燃燒室2相連通，所述余熱室10的上端設(shè)有出煙口18，所述進(jìn)煙口17與出煙口18均設(shè)有兩個(gè)，分別分布在余熱室10下端左右兩側(cè)和余熱室10上端左右兩側(cè)。所述余熱室10和燃燒室2的外側(cè)均設(shè)有保溫層12，保溫層12減緩熱量的流失，所述蒸汽室7的上端設(shè)有加水室14，所述加水室14的下端設(shè)有噴頭15，噴頭15不會(huì)使的加水室14中的水全部加入蒸汽室7內(nèi)，保證了蒸汽持續(xù)的產(chǎn)生，大大增加了設(shè)備的工作效率，所述噴頭15至少設(shè)有3個(gè)，所述噴頭15與蒸汽出口13位置相距較遠(yuǎn)。所述加水室14的內(nèi)腔中部設(shè)有過濾網(wǎng)16，所述加水室14的上端中部設(shè)有電動(dòng)機(jī)20，所述電動(dòng)機(jī)20通過轉(zhuǎn)軸連接葉輪21，葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)加水室14中的冷水，不斷的吸收煙氣管道11中的熱量，所述加水室14的上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)水口19。

工作原理：設(shè)備工作時(shí)，通過燃燒室2給蒸汽室7進(jìn)行加熱，燃燒室7底部的瓦棱狀8能夠增加蒸汽室7的底部與火焰的接觸面積，增加蒸汽室7對(duì)熱量的吸收，蒸汽室7外部的余熱室10中的煙氣管道11能夠收集燃燒室2中的熱煙，給蒸汽室7和加水室14中的水進(jìn)行加熱，對(duì)廢煙進(jìn)行二次利用，電動(dòng)機(jī)20能夠帶動(dòng)葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)加水室14中的冷水，不斷的吸收煙氣管道11中的熱量，加水室14下端的噴頭15不會(huì)使的加水室14中的水全部加入蒸汽室7內(nèi)，保證了蒸汽持續(xù)的產(chǎn)生，大大增加了設(shè)備的工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。