本實(shí)用新型涉及乏汽回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除氧器乏汽回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前熱力電廠及其他一些自建有鍋爐裝置的企業(yè)，對(duì)于鍋爐給水一般均采用熱力除氧方式，即向充滿一定溫度鍋爐給水的除氧器內(nèi)通入蒸汽，加熱除氧器內(nèi)的鍋爐給水，使溫度接近于飽和溫度，用以達(dá)到除氧的目的。但是排入大氣的含氧蒸汽不僅具有很高的熱量，而且該含氧蒸汽長(zhǎng)時(shí)間放空也使企業(yè)損失了大量的水資源，同時(shí)排出的蒸汽及其凝結(jié)水對(duì)周圍的廠房鋼架結(jié)構(gòu)和地面環(huán)境衛(wèi)生帶來一定的負(fù)面影響。

現(xiàn)有的各種乏汽回收技術(shù)均有乏汽回收不徹底，能量利用率低，回收流程復(fù)雜等缺點(diǎn)，為此企業(yè)需要一種能夠解決上述問題的除氧器乏汽回收工藝裝置系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除氧器乏汽回收系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下：

一種除氧器乏汽回收系統(tǒng)，包括乏汽回收裝置、除氧器、除氧水箱、水泵和除鹽水箱；

所述除氧器通過管線與所述乏汽回收裝置相連，所述乏汽回收裝置通過管線與所述除鹽水箱相連，所述乏汽回收裝置與所述水泵的出水口管路中的一路相連，所述水泵的出水口管路的另一路與所述除氧器相連；

所述除氧水箱和所述除氧器相連。

可選地，所述乏汽回收裝置包括筒體，所述筒體的頂部設(shè)有排氣管，所述筒體的底部設(shè)有排水管，所述筒體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)汽管，所述筒體的右側(cè)設(shè)有進(jìn)水管。

可選地，所述除氧器頂部設(shè)有第一閥門。

可選地，所述除氧器頂部設(shè)置的排汽口與所述乏汽回收裝置的進(jìn)汽管設(shè)有第二閥門。

可選地，所述乏汽回收裝置的排水管與所述除鹽水箱之間設(shè)有第三閥門。

可選地，所述乏汽回收裝置的內(nèi)部管道開有網(wǎng)孔。

可選地，所述除氧器乏汽回收系統(tǒng)的所有部件均采用不銹鋼。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型簡(jiǎn)單易行，能夠?qū)⒊跗髋懦龅恼羝|(zhì)量和熱量同時(shí)回收并且能夠改善除氧器周邊環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種除氧器乏汽回收系統(tǒng)的工藝流程圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種除氧器乏汽回收系統(tǒng)的乏汽回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除氧器乏汽回收系統(tǒng)，參見圖1，包括乏汽回收裝置1、除氧器5、除氧水箱6、水泵7和除鹽水箱8。

除氧器5通過管線與乏汽回收裝置1相連，乏汽回收裝置1通過管線與除鹽水箱8相連，乏汽回收裝置1與水泵7的出水口管路中的一路相連，水泵7的出水口管路的另一路與除氧器5相連。

除氧水箱6和除氧器5相連。

在本實(shí)施例中，參見圖2，乏汽回收裝置1包括筒體101，筒體101的頂部設(shè)有排氣管105，筒體101的底部設(shè)有排水管103，筒體101的左側(cè)設(shè)有進(jìn)汽管102，筒體101的右側(cè)設(shè)有進(jìn)水管104。

具體地，除氧器5的排汽口通過管線與乏汽回收裝置1的進(jìn)汽管102相連，乏汽回收裝置1的進(jìn)水管104與水泵7的出水口管路中的一路相連，水泵7的出水口管路的另一路與除氧器5的進(jìn)水口相連，乏汽回收裝置1的排水管通過管線與除鹽水箱8相連。

在本實(shí)施例中，除氧器5頂部設(shè)有第一閥門2，該第一閥門2在系統(tǒng)啟用后關(guān)閉以免除氧器乏汽外泄。

在本實(shí)施例中，除氧器5頂部設(shè)置的排汽口與乏汽回收裝置1的進(jìn)汽管102之間設(shè)有第二閥門3，乏汽從除氧器5頂部管道經(jīng)第二閥門3進(jìn)入乏汽回收裝置1，與從水泵7進(jìn)來的除鹽水混合之后自流到除鹽水箱8，同時(shí)，本回收系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可關(guān)閉第二閥門3將本回收系統(tǒng)和除氧水箱6分離開。

在本實(shí)施例中，乏汽回收裝置1的排水管103與除鹽水箱8之間設(shè)有第三閥門4。

具體地，在初次接入除氧器乏汽回收系統(tǒng)時(shí)，首先將第三閥門4關(guān)閉，當(dāng)乏汽回收裝置1的液位達(dá)到內(nèi)部管道網(wǎng)孔以上后，開啟第三閥門4同時(shí)關(guān)閉第一閥門2，乏汽回收裝置1中的除鹽水經(jīng)傳熱傳質(zhì)交換后靠自身重力流入除鹽水箱8中，而不凝性氣體從乏汽回收裝置1頂部的排氣管105排出。

在本實(shí)施例中，乏汽回收裝置1的內(nèi)部管道開有網(wǎng)孔。

具體地，進(jìn)汽管102底部開高度20cm、直徑為5mm的網(wǎng)孔，以消除噪音，進(jìn)汽管102、排水管103以及進(jìn)水管104通過焊接法蘭與管道連接，或者直接與管道焊接。

在本實(shí)施例中，除氧器乏汽回收系統(tǒng)的所有部件均采用不銹鋼，以免除鹽水對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕，造成除鹽水中鐵離子的超標(biāo)，避免對(duì)除鹽水水質(zhì)的影響。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。