本實(shí)用新型涉及一種低氮燃燒的蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

目前氮化物為大氣的主要污染物之一，而現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐所排放的煙氣中含有大量的氮化物，這些排放到空氣中的氮化物會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給人類(lèi)生存帶來(lái)威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種低氮燃燒的蒸汽鍋爐，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種低氮燃燒的蒸汽鍋爐，包括全預(yù)混燃燒器、爐膛、第一鍋爐腔和第二鍋爐腔，所述爐膛位于所述第一鍋爐腔和第二鍋爐腔之間，所述全預(yù)混燃燒器安裝在所述爐膛的一端，所述爐膛的另一端設(shè)有用于排煙的煙囪，所述爐膛上還設(shè)有水冷壁，所述第一鍋爐腔通過(guò)所述水冷壁與所述第二鍋爐腔連通，所述水冷壁包括多個(gè)用于降低火焰溫度的第一水冷管、多個(gè)用于進(jìn)行輻射換熱的第二水冷管和多個(gè)用于進(jìn)行對(duì)流換熱的第三水冷管。

進(jìn)一步的，所述第一水冷管設(shè)置在所述爐膛外壁上，且所述第一水冷管設(shè)置在靠近所述全預(yù)混燃燒器的噴射口的位置。

更進(jìn)一步的，所述第二水冷管設(shè)置在所述爐膛的外壁上，且所述第二水冷管位于所述第一水冷管和第三水冷管之間。

更進(jìn)一步的，所述爐膛靠近所述煙囪一端的內(nèi)外側(cè)壁上均設(shè)有所述第三水冷管。

進(jìn)一步的，所述蒸汽鍋爐包括第一平封頭管板和第一球封頭法蘭，所述第一平封頭管板和第一球封頭法蘭連接形成所述第一鍋爐腔。

進(jìn)一步的，所述蒸汽鍋爐包括第二平封頭管板和第二球封頭法蘭，所述第二平封頭管板和第二球封頭法蘭連接形成所述第二鍋爐腔。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型中的低氮燃燒的蒸汽鍋爐，包括全預(yù)混燃燒器、爐膛、第一鍋爐腔和第二鍋爐腔，爐膛位于第一鍋爐腔和第二鍋爐腔之間，全預(yù)混燃燒器安裝在爐膛的一端，爐膛的另一端設(shè)有用于排煙的煙囪，爐膛上還設(shè)有水冷壁，第一鍋爐腔通過(guò)水冷壁與第二鍋爐腔連通，水冷壁包括多個(gè)用于降低火焰溫度的第一水冷管、多個(gè)用于進(jìn)行輻射換熱的第二水冷管和多個(gè)用于進(jìn)行對(duì)流換熱的第三水冷管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型中的第一水冷管可有效降低火焰的溫度，從而降低燃料燃燒時(shí)的反應(yīng)的溫度，達(dá)到無(wú)法滿足氮化物的生成條件，由此減少了燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮化物，降低了煙氣中氮化物的含量，有效保護(hù)了自然環(huán)境。此外，本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐采用的是一回程結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐膛直接由煙囪排出，由于全預(yù)混燃燒器所生成的燃燒火焰較短，因此在這個(gè)過(guò)程中第二水冷管和第三水冷管通過(guò)換熱即可有效降低煙氣的排放溫度，與現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽鍋爐相比，本實(shí)用新型中的蒸汽鍋爐省去了回?zé)熓?、前煙箱和煙管等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，大大降低力生產(chǎn)難度和工藝，有效降低了制造成本，同時(shí)整體體積也減小，有利于運(yùn)輸和安裝。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中低氮燃燒的蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的低氮燃燒的蒸汽鍋爐包括全預(yù)混燃燒器1、爐膛2、第一鍋爐腔4和第二鍋爐腔5，爐膛2位于第一鍋爐腔4和第二鍋爐腔5之間，全預(yù)混燃燒器1安裝在爐膛2的左端，爐膛2的右端設(shè)有用于排煙的煙囪21。蒸汽鍋爐包括第一平封頭管板41和第一球封頭法蘭42，第一平封頭管板41上設(shè)有液位計(jì)410，第一平封頭管板41和第一球封頭法蘭42連接形成第一鍋爐腔4，冷卻水通入第一鍋爐腔4內(nèi)。蒸汽鍋爐包括第二平封頭管板51和第二球封頭法蘭52，第二平封頭管板51和第二球封頭法蘭52連接形成第二鍋爐腔5，本實(shí)施例中采用平封頭管板和球封頭法蘭連接可以解決現(xiàn)有技術(shù)中封閉焊縫的技術(shù)難度，大大減少無(wú)損探傷的工作量，改善了工作環(huán)境，并有利于后期采用自動(dòng)化焊接。

爐膛2上還設(shè)有水冷壁3，水冷壁3的兩端分別與第一鍋爐腔4和第二鍋爐腔5連通，水冷壁3由多個(gè)水冷管并列組成，且水冷管的兩端分別安裝在第一平封頭管板41和第二平封頭管板51上，補(bǔ)水泵6將冷卻水輸入第一鍋爐腔4內(nèi)，隨后冷卻水流入水冷壁3中吸熱后進(jìn)入第二鍋爐腔5內(nèi)，第二鍋爐腔5內(nèi)的水蒸發(fā)成水蒸汽進(jìn)入第一鍋爐腔4內(nèi)，部分水蒸汽由蒸汽口420排出。

本實(shí)施例中的水冷壁3包括多個(gè)用于降低火焰溫度的第一水冷管31、多個(gè)用于進(jìn)行輻射換熱的第二水冷管32和多個(gè)用于進(jìn)行對(duì)流換熱的第三水冷管33，且第二水冷管32位于在第一水冷管31和第三水冷管33之間。多個(gè)第一水冷管31設(shè)置在爐膛2的外壁上，且第一水冷管31設(shè)置在靠近全預(yù)混燃燒器1的噴射口的位置，具體設(shè)置在火焰10的根部，以降低火焰10的溫度，從而降低燃料燃燒時(shí)的反應(yīng)的溫度，達(dá)到無(wú)法滿足氮化物的生成條件，由此減少了燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮化物，降低了煙氣中氮化物的含量，有效保護(hù)了自然環(huán)境。多個(gè)第二水冷管32并列設(shè)置在火焰2前端的位置處，火焰產(chǎn)生的熱量大部分通過(guò)輻射換熱的方式被第二水冷管32內(nèi)的水吸收，提高了換熱效率；多個(gè)第三水冷管33并列設(shè)置在爐膛2的右端的內(nèi)外側(cè)壁上，即爐膛2靠近煙囪21的一端，此時(shí)爐膛2內(nèi)煙氣中的熱量通過(guò)對(duì)流換熱的方式進(jìn)一步被第三水冷管33內(nèi)的水吸收，以此進(jìn)一步降低煙氣的排放溫度。

蒸汽鍋爐工作時(shí)，第一鍋爐腔4內(nèi)的冷卻水流入水冷壁3中并吸熱升溫后流入第二鍋爐腔5內(nèi)，第二鍋爐腔5內(nèi)的水吸熱蒸發(fā)后形成水蒸汽并上升，以從各個(gè)水冷管流入到第一鍋爐腔4內(nèi)，由于第二鍋爐腔5左端的水溫度高于右端的水溫，因此左端的水密度小于右端水密度且形成密度差，大部分水蒸汽從左端的第一水冷管31和第二水冷管32流入第一鍋爐腔4內(nèi)，以此形成水的循環(huán)流動(dòng)。

本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐采用一回程結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐膛2直接由煙囪21排出，由于全預(yù)混燃燒器1產(chǎn)生火焰10的長(zhǎng)度較短，因此在這個(gè)過(guò)程中第二水冷管32和第三水冷管33通過(guò)換熱即可有效降低煙氣的排放溫度，與現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽鍋爐相比，本實(shí)用新型中的蒸汽鍋爐省去了回?zé)熓?、前煙箱和煙管等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，大大降低了生產(chǎn)難度和工藝，有效降低了制造成本，同時(shí)整體體積也減小，有利于運(yùn)輸和安裝；最后，本實(shí)施例中的蒸汽鍋爐的水容量較小，縮短了啟動(dòng)時(shí)間，能夠有效節(jié)能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。