本實(shí)用新型涉及高壓鍋爐技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。

現(xiàn)有的鍋爐包括外殼和位于外殼內(nèi)的內(nèi)膽，外殼和內(nèi)膽之間填充隔熱層，用有機(jī)燃料或電加熱管進(jìn)行加熱，但現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)會(huì)存在以下技術(shù)問(wèn)題：

(1)、環(huán)境污染較大；

(2)、能量轉(zhuǎn)換率較低；

(3)、加熱速度較慢；

(4)、安全性比較低；

(5)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大、制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、制造便捷、維護(hù)方便、節(jié)能環(huán)保、加熱速度快、安全性高及方便推廣的電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)，包括控制室，控制室內(nèi)設(shè)有控制器，加熱室設(shè)置有若干個(gè)電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐，每個(gè)鍋爐均設(shè)置有進(jìn)水管、排污管和出氣分管，出氣分管匯總到出氣總管上。

所述鍋爐包括爐筒，爐筒壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，爐筒壁中下部設(shè)置有電磁感應(yīng)式加熱線圈，加熱線圈與電源連接，爐筒下部側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒側(cè)邊設(shè)有液位計(jì)。

所述鍋爐包括爐筒，爐筒壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，爐筒壁中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，加熱線圈與電源連接，爐筒下部側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)。

所述鍋爐包括U形爐筒，爐筒壁外設(shè)置有保溫層，爐筒壁豎直部分的中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，爐筒壁橫向部分處設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒一頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)。

所述進(jìn)水管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有第一止回閥、第一電子閥；排污管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有截止閥、第二電子閥；出氣分管上設(shè)置有第二止回閥；所述保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層，電子感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間；內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層。

所述電子感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接；爐筒頂部設(shè)有壓力表和安全閥。

所述電子感應(yīng)式加熱線圈包括左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈，左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈之間的距離大于30cm；所述U形爐筒內(nèi)最高水位與出氣管之間的距離大于20cm。

上述的電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、控制器控制第一電磁閥打開(kāi)，進(jìn)水管對(duì)鍋爐充水，充到預(yù)定液位時(shí)，控制器控制第一電磁閥關(guān)閉；

(2)、控制器控制電磁感應(yīng)式加熱線圈對(duì)鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱，蒸汽從出氣分管排出；

(3)、出氣分管中的水蒸氣匯集到出氣總管，出氣總管連接到儲(chǔ)氣筒；

(4)、當(dāng)排污時(shí)，控制器控制第二電磁閥，進(jìn)行沖洗排污。

所述鍋爐包括爐筒，爐筒壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，爐筒壁中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，加熱線圈與電源連接，爐筒下部側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)；進(jìn)水管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有第一止回閥、第一電子閥；排污管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有截止閥、第二電子閥；出氣分管上設(shè)置有第二止回閥；所述保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層，電子感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間；內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層；電子感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接；爐筒頂部設(shè)有壓力表和安全閥。

所述鍋爐包括U形爐筒，爐筒壁外設(shè)置有保溫層，爐筒壁豎直部分的中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，爐筒壁橫向部分處設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒一頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)；進(jìn)水管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有第一止回閥、第一電子閥；排污管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有截止閥、第二電子閥；出氣分管上設(shè)置有第二止回閥；所述保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層，電子感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間；內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層；所述電子感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接；所述電子感應(yīng)式加熱線圈包括左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈，左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈之間的距離大于30cm；所述U形爐筒內(nèi)最高水位與出氣管之間的距離大于20cm。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本實(shí)用新型包括控制室，控制室內(nèi)設(shè)有控制器，加熱室設(shè)置有若干個(gè)電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐，每個(gè)鍋爐均設(shè)置有進(jìn)水管、排污管和出氣分管，出氣分管匯總到出氣總管上，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、制造便捷、維護(hù)方便、節(jié)能環(huán)保、加熱速度快、安全性高及方便推廣等特點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型中的電磁感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接；控制器可以根據(jù)溫度傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化調(diào)節(jié)溫度。

3、本實(shí)用新型中的進(jìn)水管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有第一止回閥、第一電子閥，便于加水及防止逆流。

4、本實(shí)用新型中的出氣管上設(shè)置有第二止回閥，防止逆流，使用效果好。

5、本實(shí)用新型中的液位豎筒內(nèi)設(shè)有位移傳感器，位移傳感器、第一電子閥分別與控制器連接；水不夠時(shí)，可以智能化控制。

6、本實(shí)用新型中的保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層，電磁感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間，安全性高，保溫效果好。

7、本實(shí)用新型中的保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層，保溫效果好。

8、本實(shí)用新型中的左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈之間的距離大于30cm，防止意外發(fā)生，兩者配合，加熱速度快。

附圖說(shuō)明

圖1為一種電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施1中鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施2中鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中實(shí)施3中鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下：

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1～2所示，一種電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)，包括控制室，控制室內(nèi)設(shè)有控制器，加熱室設(shè)置有若干個(gè)電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐，每個(gè)鍋爐均設(shè)置有進(jìn)水管、排污管和出氣分管，出氣分管匯總到出氣總管上。

本實(shí)施例中的鍋爐包括爐筒，爐筒壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，爐筒壁中下部設(shè)置有電磁感應(yīng)式加熱線圈，加熱線圈與電源連接，爐筒下部側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒側(cè)邊設(shè)有液位計(jì)。

本實(shí)施例中的進(jìn)水管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有第一止回閥、第一電子閥；排污管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有截止閥、第二電子閥；出氣分管上設(shè)置有第二止回閥；所述保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層，電子感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間；內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層。

本實(shí)施例中電子感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接；爐筒頂部設(shè)有壓力表和安全閥。

上述的電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、控制器控制第一電磁閥打開(kāi)，進(jìn)水管對(duì)鍋爐充水，充到預(yù)定液位時(shí)，控制器控制第一電磁閥關(guān)閉；

(2)、控制器控制電磁感應(yīng)式加熱線圈對(duì)鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱，蒸汽從出氣分管排出；

(3)、出氣分管中的水蒸氣匯集到出氣總管，出氣總管連接到儲(chǔ)氣筒；

(4)、當(dāng)排污時(shí)，控制器控制第二電磁閥，進(jìn)行沖洗排污。

上述方法中的鍋爐包括爐筒，爐筒壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，爐筒壁中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，加熱線圈與電源連接，爐筒下部側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)；進(jìn)水管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有第一止回閥、第一電子閥；排污管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有截止閥、第二電子閥；出氣分管上設(shè)置有第二止回閥；所述保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層，豎直電子感應(yīng)式加熱線圈與橫向電子感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間；內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層；電子感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接；爐筒頂部設(shè)有壓力表和安全閥。

實(shí)施例2：

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：本實(shí)施例中的鍋爐包括爐筒，爐筒壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，爐筒壁中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，加熱線圈與電源連接，爐筒下部側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)。

實(shí)施例3：

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：本實(shí)施例中的鍋爐包括U形爐筒，爐筒壁外設(shè)置有保溫層，爐筒壁豎直部分的中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，爐筒壁橫向部分處設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒一頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)。

本實(shí)施例中的電子感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間；內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層。

本實(shí)施例中的電子感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接。

本實(shí)施例中的電子感應(yīng)式加熱線圈包括左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈，左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈之間的距離大于30cm；所述U形爐筒內(nèi)最高水位與出氣管之間的距離大于20cm。

上述的電磁感應(yīng)式加熱的鍋爐系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、控制器控制第一電磁閥打開(kāi)，進(jìn)水管對(duì)鍋爐充水，充到預(yù)定液位時(shí)，控制器控制第一電磁閥關(guān)閉；

(2)、控制器控制電磁感應(yīng)式加熱線圈對(duì)鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱，蒸汽從出氣分管排出；

(3)、出氣分管中的水蒸氣匯集到出氣總管，出氣總管連接到儲(chǔ)氣筒；

(4)、當(dāng)排污時(shí)，控制器控制第二電磁閥，進(jìn)行沖洗排污。

上述方法中的鍋爐包括U形爐筒，爐筒壁外設(shè)置有保溫層，爐筒壁豎直部分的中下部設(shè)置有電子感應(yīng)式加熱線圈，爐筒壁橫向部分處設(shè)置有進(jìn)水管和排污管，爐筒上部側(cè)邊設(shè)置有出氣管，爐筒一頂部設(shè)有電極桿液位計(jì)；進(jìn)水管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有第一止回閥、第一電子閥；排污管上從內(nèi)到外依次設(shè)置有截止閥、第二電子閥；出氣分管上設(shè)置有第二止回閥；所述保溫層包括內(nèi)保溫層和外保溫層，電子感應(yīng)式加熱線圈設(shè)于內(nèi)保溫層和外保溫層之間；內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用氣凝膠保溫層；所述電子感應(yīng)式加熱線圈處的爐筒壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接；所述電子感應(yīng)式加熱線圈包括左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈，左L形電子感應(yīng)式加熱線圈和右L形電子感應(yīng)式加熱線圈之間的距離大于30cm；所述U形爐筒內(nèi)最高水位與出氣管之間的距離大于20cm。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例與實(shí)施例3不同之處在于：本實(shí)施例中的電子感應(yīng)式加熱線圈為單組式U形電子感應(yīng)式加熱線圈。

上述具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。