一種超高壓中間再熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超高壓中間再熱鍋爐，呈倒U形布置，包括爐膛、水平煙道、煙道轉(zhuǎn)向室、豎井、鋼梁、支柱、汽包和集氣集箱，爐膛斷面為正方形，四周設(shè)有冷水壁，所述爐膛出口處設(shè)有折焰角和屏式過熱器，所述水平煙道內(nèi)設(shè)有高溫過熱器和高溫再熱器，所述豎井內(nèi)依次設(shè)有上省煤器、下省煤器和空氣預(yù)熱器，所述爐膛底部設(shè)有一蓄熱體，沿高度方向每隔3米左右設(shè)有一圈剛性梁，所述煙道轉(zhuǎn)向室設(shè)有一隔墻，所述隔墻將所述煙道轉(zhuǎn)向室分成前煙道和后煙道，所述前煙道內(nèi)設(shè)有低溫再熱器，所述后煙道內(nèi)設(shè)有低溫過熱器。本實(shí)用新型提供了一種高效、安全可靠超高壓中間再熱鍋爐。
【專利說明】一種超高壓中間再熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電站工業(yè)用鍋爐，尤其涉及一種超高壓中間再熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]^一五”時(shí)期，我國粗鋼產(chǎn)量由3.5億噸增加到6.3億噸，年均增長12.2%，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)1000立方米及以上高爐生產(chǎn)能力所占比例由48.3%提高到60.9%，100噸及以上煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力所占比例由44.9%提高到56.7%，鋼材國內(nèi)市場占有率由92%提高到97%。同時(shí)由于鋼鐵能源消耗量約占全國工業(yè)總能耗的15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業(yè)排放總量的14%和17%，因此，鋼鐵行業(yè)成為整個(gè)節(jié)能減排中的重中之重。我國的鋼鐵工業(yè)仍然是依靠資源的高消耗來推動(dòng)增長的，因此鋼鐵廠要實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、低碳煉鐵的綠色環(huán)保經(jīng)濟(jì)，必須充分挖掘能源等方面的潛力，提高資源的利用效率，最大限度的減少資源浪費(fèi)。鋼鐵企業(yè)中“三氣”(高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、焦?fàn)t氣)的能量綜合利用是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的突破口。在鋼廠三氣中，雖然高爐氣有效氣體含量最低，但其產(chǎn)量最大。在“三氣”二次能源總量中高爐氣約占64%，焦?fàn)t氣約占29%，轉(zhuǎn)爐氣約占7%，這意味著，高爐煤氣的回收利用比其他廢氣的回收利用意義更為重大，因此高爐氣的有效利用是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降耗增效的重點(diǎn)方向之一。
[0003]為了更好地的落實(shí)國家節(jié)能減排大政方針，并為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，將富裕的高爐煤氣全部利用 ，開發(fā)一種超高壓中間再熱鍋爐，具有節(jié)約能源、改善環(huán)境、增加電力供應(yīng)等綜合效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種超高壓中間再熱鍋爐，解決煉鐵高爐煤氣回收利用問題，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣高效率利用，達(dá)到節(jié)約能源、綠色環(huán)保的目標(biāo)。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種超高壓中間再熱鍋爐，呈倒U形布置，包括爐膛、水平煙道、煙道轉(zhuǎn)向室、豎井、鋼梁、支柱、汽包和集氣集箱，爐膛斷面為正方形，四周設(shè)有冷水壁，所述爐膛出口處設(shè)有折焰角和屏式過熱器，所述水平煙道內(nèi)設(shè)有高溫過熱器和高溫再熱器，所述豎井內(nèi)依次設(shè)有上省煤器、下省煤器和空氣預(yù)熱器，所述爐膛底部設(shè)有一蓄熱體，沿高度方向每隔3米左右設(shè)有一圈剛性梁，所述煙道轉(zhuǎn)向室設(shè)有一隔墻，所述隔墻將所述煙道轉(zhuǎn)向室分成前煙道和后煙道，所述前煙道內(nèi)設(shè)有低溫再熱器，所述后煙道內(nèi)設(shè)有低溫過熱器。
[0006]進(jìn)一步地，所述水冷壁由光管與扁鋼焊成而成，在所述爐膛出口處后側(cè)水冷壁向爐內(nèi)突起形成所處折焰角。
[0007]進(jìn)一步地，所述水冷壁通過吊桿裝置懸吊在所述剛梁上。
[0008]進(jìn)一步地，在所述爐膛中心線處設(shè)置有膨脹中心，在所述水冷壁處設(shè)計(jì)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置與所述剛性梁固定為一體。
[0009]進(jìn)一步地，在所述水冷壁上裝設(shè)有工業(yè)電視攝像孔、看火孔、溫度探針、煙溫測孔、負(fù)壓測孔、防爆門、人孔和氧含量測孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述低溫過熱器采用螺旋鰭片管。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器和低溫再熱器入口處管道上設(shè)有噴水減溫器。
[0012]進(jìn)一步地，所述屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、低溫再熱器和低溫過熱器上設(shè)有熱緊固裝置。
[0013]進(jìn)一步地，所述上省煤器和下省煤器的采用的蛇形螺旋鰭片管，通過省煤器撐架，支撐在煙道護(hù)板上方空心梁上。
[0014]進(jìn)一步地，所述空氣預(yù)熱器管箱中裝有防震隔板，風(fēng)道間均裝有膨脹接頭。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:1.設(shè)計(jì)一圈剛性梁，減輕了由于爐內(nèi)燃燒而引起的水冷壁振動(dòng)和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內(nèi)爆炸而造成水冷壁四壁的破壞；2.設(shè)計(jì)膨脹中心和導(dǎo)向裝置，達(dá)到約束受熱面水平方向的膨脹，防止?fàn)t頂、爐墻開裂及受熱面變形的目的；
3.設(shè)計(jì)噴水裝置，起到汽溫調(diào)節(jié)及緊急事故噴水用4.設(shè)計(jì)熱緊固裝置，保證再熱器和過熱器與隔墻、爐壁之間的距離，防止器件損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中:1-爐膛2-水平煙道3-煙道轉(zhuǎn)向室4-豎井5-鋼梁6_支柱7_水冷壁8-折焰角9-屏式過熱器10-高溫過熱器11-高溫再熱器12-隔墻13-前煙道14-后煙道15-低溫再熱器16-低溫過熱器17-上省煤器18-下省煤器19-空氣預(yù)熱器20-蓄熱體21-剛性梁22-膨脹中心23-導(dǎo)向裝置24-工業(yè)電視攝像孔25-看火孔26-溫度探針27-煙溫測孔28-負(fù)壓測孔29-防爆門30-人孔31-氧含量測孔32-汽包33-集氣集箱。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如附圖所示的一種超高壓中間再熱鍋爐，呈倒U形布置，包括爐膛1、水平煙道2、煙道轉(zhuǎn)向室3、豎井4、鋼梁5、支柱6、汽包32和集氣集箱33。爐膛I斷面為正方形，四周設(shè)有冷水壁7，所述爐膛I出口處設(shè)有折焰角8和屏式過熱器9。所述折焰角7后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)突起形成，。所述水冷壁7由光管與扁鋼焊成而成，在所述爐膛I出口處后側(cè)水冷壁7向爐內(nèi)突起形成所處折焰角8，可起到煙氣導(dǎo)向作用。在所述水冷壁7上裝設(shè)有工業(yè)電視攝像孔24、看火孔25、溫度探針26、煙溫測孔27、負(fù)壓測孔28、防爆門29、人孔30和氧含量測孔31，滿足運(yùn)行、檢修和監(jiān)視的需要。所述水冷壁7通吊桿裝置懸吊在所述剛梁上，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，整體向下膨脹。所述水平煙道2內(nèi)設(shè)有高溫過熱器10和高溫再熱器11，所述豎井4內(nèi)依次設(shè)有上省煤器17、下省煤器18和空氣預(yù)熱器19，所述爐膛I底部設(shè)有一蓄熱體20，沿高度方向每隔3米左右設(shè)有一圈剛性梁21，減輕由于爐內(nèi)燃燒而引起的水冷壁振動(dòng)和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內(nèi)爆炸而造成水冷壁四壁的破壞，且蓄熱體20可防止?fàn)t內(nèi)壓力降低時(shí)，維持爐內(nèi)溫度，防止意外發(fā)生。在所述爐膛I中心線處設(shè)置有膨脹中心22，在所述水冷壁7處設(shè)計(jì)有導(dǎo)向裝置23，所述導(dǎo)向裝置23與所述剛性梁21固定為一體，起到約束受熱面水平方向的膨脹，防止?fàn)t頂、爐墻開裂及受熱面變形的目的。所述煙道轉(zhuǎn)向室3設(shè)有一隔墻12，所述隔墻12將所述煙道轉(zhuǎn)向室3分成前煙道13和后煙道14，所述前煙道13內(nèi)設(shè)有低溫再熱器15，所述后煙道14內(nèi)設(shè)有低溫過熱器16。所述低溫過熱器16采用螺旋鰭片管。所述屏式過熱器9、高溫過熱器10、高溫再熱器11和低溫再熱器15入口處管道上設(shè)有噴水減溫器和熱緊固裝置，汽溫調(diào)節(jié)及事故噴水用以及保證各管路之間的距離，防止擺動(dòng)的作用。所述空氣預(yù)熱器19管箱中裝有防震隔板，風(fēng)道間均裝有膨脹接頭，以補(bǔ)償熱態(tài)下的相對(duì)膨脹，且保證密封不漏。所述上省煤器17和下省煤器18的采用的蛇形螺旋鰭片管，通過省煤器撐架，支撐在煙道護(hù)板上方空心梁上。
[0020]高爐煤氣通過燃燒器噴入鍋爐全爐膛I內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在爐膛中與水冷壁7、輻射換熱后流出爐膛，與屏式過熱器9、高溫過熱器10、低溫過熱器16進(jìn)行輻射和對(duì)流換熱，與高溫再熱器11和低溫再熱器15進(jìn)行對(duì)流換熱，然后經(jīng)過上省煤器17、下省煤器18、空氣預(yù)熱器19進(jìn)行對(duì)流換熱，冷卻的煙氣由弓I風(fēng)機(jī)送向煙囪，最后排入大氣。煙氣的熱量在各受熱面中被水吸收后被加熱，蒸發(fā)和過熱，匯集于集氣集箱33中，傳輸至蒸汽汽輪機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓中間再熱鍋爐，呈倒U形布置，包括爐膛(I)、水平煙道(2)、煙道轉(zhuǎn)向室(3)、豎井(4)、鋼梁(5)、支柱(6)、汽包(32)和集氣集箱(33)，爐膛(I)斷面為正方形，四周設(shè)有冷水壁(7 )，所述爐膛(I)出口處設(shè)有折焰角(8 )和屏式過熱器(9 )，所述水平煙道(2 )內(nèi)設(shè)有高溫過熱器(10)和高溫再熱器(11)，所述豎井(4)內(nèi)依次設(shè)有上省煤器(17)、下省煤器(18)和空氣預(yù)熱器(19)，其特征在于:所述爐膛(I)底部設(shè)有一蓄熱體(20)，沿高度方向每隔3米左右設(shè)有一圈剛性梁(21)，所述煙道轉(zhuǎn)向室(3)設(shè)有一隔墻(12)，所述隔墻(12)將所述煙道轉(zhuǎn)向室(3)分成前煙道(13)和后煙道(14)，所述前煙道(13)內(nèi)設(shè)有低溫再熱器(15)，所述后煙道(14 )內(nèi)設(shè)有低溫過熱器(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:所述水冷壁(7)由光管與扁鋼焊成而成，在所述爐膛(I)出口處后側(cè)水冷壁(7)向爐內(nèi)突起形成所處折焰角(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:所述水冷壁(7)的通過吊桿裝置懸吊在所述剛梁(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:在所述爐膛(I)中心線處設(shè)置有膨脹中心(22)，在所述水冷壁(7)處設(shè)計(jì)有導(dǎo)向裝置(23)，所述導(dǎo)向裝置(23)與所述剛性梁(21)固定為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:在所述水冷壁(7)上裝設(shè)有工業(yè)電視攝像孔(24)、看火孔(25)、溫度探針(26)、煙溫測孔(27)、負(fù)壓測孔(28)、防爆門(29)、人孔(30)和氧含量測孔(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:所述低溫過熱器(16)采用螺旋鰭片管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:所述屏式過熱器(9 )、高溫過熱器(10 )、高溫再熱器(11)和低溫再熱器(15 )入口處管道上設(shè)有噴水減溫器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:所述屏式過熱器(9 )、高溫過熱器(IO )、高溫再熱器(11)、低溫再熱器(15 )和低溫過熱器(16 )設(shè)有熱緊固裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:所述上省煤器17和下省煤器18的采用的蛇形螺旋鰭片管，通過省煤器撐架，支撐在煙道護(hù)板上方空心梁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓中間再熱鍋爐，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器(19)采用管式空氣預(yù)熱器，管箱中裝有防震隔板，風(fēng)道間均裝有膨脹接頭。
【文檔編號(hào)】F22G3/00GK203784922SQ201420179630
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王英安, 馬永亭, 唐躍鵬, 張丹, 王宇, 方正, 覃強(qiáng), 胡平華, 王京 申請(qǐng)人:四川川鍋環(huán)保工程有限公司