7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其既能保證良好的清灰效率，又能有效節(jié)約安裝場地和空間，降低造價成本。其特征在于：其包括臥式煙道和立式煙道，臥式煙道通過連接煙道與立式煙道聯(lián)通，立式煙道直接固設于生產(chǎn)場地上，臥式煙道設置于立式煙道的上部，從而使得臥式煙道與立式煙道形成7形結(jié)構(gòu)，臥式煙道設置有煙氣進口，立式煙道設置有煙氣出口，余熱煙氣自煙氣進口依次通過所述臥式煙道、連接煙道、立式煙道后自煙氣出口排出。
【專利說明】7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱鍋爐結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體為7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著硅鐵余熱發(fā)電技術(shù)的普及，硅鐵余熱鍋爐越來越受到用戶的青睞。通常余熱鍋爐按結(jié)構(gòu)形式分開臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐，其中臥式余熱爐的鋼刷清灰效率高，但是其占地面積大，土建工程量大，造價成本高；而立式余熱爐雖然占地面積小，但是其清灰效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了 7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其既能保證良好的清灰效率，又能有效節(jié)約安裝場地和空間，降低造價成本。
[0004]7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:其包括臥式煙道和立式煙道，所述臥式煙道通過連接煙道與所述立式煙道聯(lián)通，所述立式煙道直接固設于生產(chǎn)場地上，所述臥式煙道設置于所述立式煙道的上部，從而使得臥式煙道與立式煙道形成7形結(jié)構(gòu)，所述臥式煙道設置有煙氣進口，所述立式煙道設置有煙氣出口，余熱煙氣自所述煙氣進口依次通過所述臥式煙道、連接煙道、立式煙道后自所述煙氣出口排出。
[0005]其進一步特征在于:
所述臥式煙道包括臥式過熱段箱體和臥式蒸發(fā)段箱體，所述臥式過熱段箱體一端設置所述煙氣進口、另一端與所述臥式蒸發(fā)段箱體聯(lián)通；
所述臥式蒸發(fā)段箱體設置有五級，所述五級臥式蒸發(fā)段箱體依次水平聯(lián)通，并且相鄰兩級臥式蒸發(fā)段箱體之間通過箱體膨脹節(jié)連接；
所述立式煙道內(nèi)自上而下依次設置有第一立式省煤器、立式過熱器、立式蒸發(fā)器、第二立式省煤器以及預熱器，所述煙氣出口設置于所述預熱器的下方。
[0006]其進一步特征還在于:
其還包括汽水循環(huán)管路，所述汽水循環(huán)管路包括汽水強制循環(huán)管路和汽水自然循環(huán)管路，所述預熱器外接除氧器，所述除氧器的除氧水出口分為兩路，其中一路連接所述汽水強制循環(huán)管路、另一路連接所述汽水自然循環(huán)管路；
所述汽水強制循環(huán)管路包括第一汽包、第一立式省煤器的水平管束以及臥式蒸發(fā)段箱體的垂直管束、臥式過熱段箱體的垂直管束，所述除氧器的除氧水出口一路通過鍋爐給水泵連接入所述第一立式省煤器的水平管束，所述第一立式省煤器的水平管束通過管道連接所述第一汽包，所述第一汽包再通過第一下降管、第一上升管分別與所述臥式蒸發(fā)段箱體的垂直管束管路連接，所述第一汽包通過主蒸汽出口與所述臥式過熱段箱體的垂直管束管路連接，所述臥式過熱段箱體的垂直管束外接蒸汽輸送管路；
所述汽水自然循環(huán)管路包括第二汽包、第二立式省煤器的水平管束、立式過熱器的水平管束、立式蒸發(fā)器的水平管束，所述除氧器的除氧水出口另一路直接與所述第二立式省煤器的水平管束連接，所述第二立式省煤器的水平管束與所述第二汽包管路連接，所述第二汽包再通過第二下降管與所述立式蒸發(fā)器的水平管束連接，所述立式蒸發(fā)器的水平管束再通過第二上升管與所述第二汽包連接，所述第二汽包通過第二主蒸汽口與所述立式過熱器的水平管束相連接。
[0007]本發(fā)明7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其有益效果在于:其采用臥式煙道通過連接煙道與立式煙道連接結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，其立式煙道直接固設于生產(chǎn)場地上，而臥式煙道通過連接煙道設置有立式煙道的上部從而形成7形布置結(jié)構(gòu)，因此其一方面具有占地面積小的優(yōu)點，另一方面臥式煙道又能夠采用清灰效率高的鋼刷清灰裝置，故其既能保證良好的清灰效率，又能有效節(jié)約安裝場地和空間，降低造價成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐的主視示意圖。

【具體實施方式】
[0009]見圖1，本發(fā)明7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其包括臥式煙道10和立式煙道20，臥式煙道10通過連接煙道30與立式煙道20聯(lián)通，立式煙道20直接固設于生產(chǎn)場地上，臥式煙道10設置于立式煙道20的上部，從而使得臥式煙道10與立式煙道20形成7形布置結(jié)構(gòu)，臥式煙道10設置有煙氣進口 11，立式煙道20設置有煙氣出口 21，余熱煙氣自煙氣進口 11依次通過臥式煙道10、連接煙道30、立式煙道20后自煙氣出口 21排出。
[0010]其中，臥式煙道包括臥式過熱段箱體12和臥式蒸發(fā)段箱體13，臥式過熱段箱體12一端設置煙氣進口 11、另一端與臥式蒸發(fā)段箱體13聯(lián)通；
臥式蒸發(fā)段箱體13設置有五級，五級臥式蒸發(fā)段箱體13依次水平聯(lián)通，并且相鄰兩級臥式蒸發(fā)段箱體之間通過箱體膨脹節(jié)14連接；
立式煙道20內(nèi)自上而下依次設置有第一立式省煤器22、立式過熱器23、立式蒸發(fā)器
24、第二立式省煤器25以及預熱器26，煙氣出口 21設置于預熱器26的下方。
[0011]本發(fā)明其還包括汽水循環(huán)管路，汽水循環(huán)管路包括汽水強制循環(huán)管路和汽水自然循環(huán)管路，預熱器23外接除氧器(圖1中未表達)，除氧器的除氧水出口分為兩路，其中一路連接汽水強制循環(huán)管路、另一路連接汽水自然循環(huán)管路；
汽水強制循環(huán)管路包括第一汽包41、第一立式省煤器22的水平管束以及臥式蒸發(fā)段箱體13的垂直管束、臥式過熱段箱體12的垂直管束，除氧器的除氧水出口一路通過鍋爐給水泵(圖1中未表達)連接入第一立式省煤器22的水平管束，第一立式省煤器22的水平管束通過管道連接第一汽包41，第一汽包41再通過第一下降管、第一上升管分別與臥式蒸發(fā)段箱體13的垂直管束管路連接，第一汽包41通過其主蒸汽出口與臥式過熱段箱體12的垂直管束管路連接，臥式過熱段箱體12的垂直管束外接蒸汽輸送管路；
汽水自然循環(huán)管路包括第二汽包42、第二立式省煤器25的水平管束、立式過熱器23的水平管束、立式蒸發(fā)器24的水平管束，除氧器的除氧水出口另一路直接與第一立式省煤器22的水平管束連接，第二立式省煤器25的水平管束與第二汽包42管路連接，第二汽包42再通過第二下降管與立式蒸發(fā)器24的水平管束連接，立式蒸發(fā)器24的水平管束再通過第二上升管與第二汽包42連接，第二汽包42通其主蒸汽口與立式過熱器23的水平管束相連接。
[0012]下面具體一下本發(fā)明7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐的工作過程:
煙氣側(cè)，硅鐵余熱煙氣從煙氣進口 11進入臥式煙道10內(nèi)，依次沖刷臥式過熱段箱體12、臥式蒸發(fā)段箱體13內(nèi)的垂直管束后通過連接煙道30進入立式煙道20，在立式煙道20內(nèi)自上而下依次沖刷第一立式省煤器22、立式過熱器23、立式蒸發(fā)器24、第二立式省煤器
25、預熱器26的水平管束后從煙氣出口 21排出；
汽水側(cè)，軟化水引入預熱器26內(nèi)略微加熱后與汽輪機凝結(jié)水混合后引入外接的除氧器，除氧水一路通過鍋爐給水泵引入第一立式省煤器22的水平管束內(nèi)，加熱后通過管路進入第一汽包41再由第一下降管通過循環(huán)泵引至臥式蒸發(fā)段箱體13的垂直管束內(nèi)，加熱至汽水混合物后經(jīng)由第一上升管引入第一汽包41上部進行汽水分離，分離出的蒸汽由第一汽41的鍋爐主蒸汽口引過臥式過熱段箱體12的垂直管束內(nèi)形成過熱蒸汽送至汽輪機發(fā)電，此為汽水強制循環(huán)流程；另一路除氧水直接進入第二立式省煤器25后再引入第二汽包42，然后再由第二下降管引入立式蒸發(fā)器24加熱形成汽水混合物后由第二上升管引入第二汽包42上部進行汽水分離，分離出的蒸汽再由第二汽包42的鍋爐主蒸汽出口引入立式過熱器23內(nèi)加熱形成過熱蒸汽排出，此為汽水自然循環(huán)流程。兩個汽水循環(huán)流程形成的過熱蒸汽可自用，生產(chǎn)效率高，排煙溫度低，清灰效率也大大提高。
【權(quán)利要求】
1.7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:其包括臥式煙道和立式煙道，所述臥式煙道通過連接煙道與所述立式煙道聯(lián)通，所述立式煙道直接固設于生產(chǎn)場地上，所述臥式煙道設置于所述立式煙道的上部，從而使得臥式煙道與立式煙道形成7形結(jié)構(gòu)，所述臥式煙道設置有煙氣進口，所述立式煙道設置有煙氣出口，余熱煙氣自所述煙氣進口依次通過所述臥式煙道、連接煙道、立式煙道后自所述煙氣出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:所述臥式煙道包括臥式過熱段箱體和臥式蒸發(fā)段箱體，所述臥式過熱段箱體一端設置所述煙氣進口、另一端與所述臥式蒸發(fā)段箱體聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:所述臥式蒸發(fā)段箱體設置有五級，所述五級臥式蒸發(fā)段箱體依次水平聯(lián)通，并且相鄰兩級臥式蒸發(fā)段箱體之間通過箱體膨脹節(jié)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:所述立式煙道內(nèi)自上而下依次設置有第一立式省煤器、立式過熱器、立式蒸發(fā)器、第二立式省煤器以及預熱器，所述煙氣出口設置于所述預熱器的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:其還包括汽水循環(huán)管路，所述汽水循環(huán)管路包括汽水強制循環(huán)管路和汽水自然循環(huán)管路，所述預熱器外接除氧器，所述除氧器的除氧水出口分為兩路，其中一路連接所述汽水強制循環(huán)管路、另一路連接所述汽水自然循環(huán)管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:所述汽水強制循環(huán)管路包括第一汽包、第一立式省煤器的水平管束以及臥式蒸發(fā)段箱體的垂直管束、臥式過熱段箱體的垂直管束，所述除氧器的除氧水出口 一路通過鍋爐給水泵連接入所述第一立式省煤器的水平管束，所述第一立式省煤器的水平管束通過管道連接所述第一汽包，所述第一汽包再通過第一下降管、第一上升管分別與所述臥式蒸發(fā)段箱體的垂直管束管路連接，所述第一汽包通過主蒸汽出口與所述臥式過熱段箱體的垂直管束管路連接，所述臥式過熱段箱體的垂直管束外接蒸汽輸送管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的7形布置結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于:所述汽水自然循環(huán)管路包括第二汽包、第二立式省煤器的水平管束、立式過熱器的水平管束、立式蒸發(fā)器的水平管束，所述除氧器的除氧水出口另一路直接與所述第二立式省煤器的水平管束連接，所述第二立式省煤器的水平管束與所述第二汽包管路連接，所述第二汽包再通過第二下降管與所述立式蒸發(fā)器的水平管束連接，所述立式蒸發(fā)器的水平管束再通過第二上升管與所述第二汽包連接，所述第二汽包通過第二主蒸汽口與所述立式過熱器的水平管束相連接。
【文檔編號】F22B31/08GK104456508SQ201410689659
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】顧利平, 楊琴, 徐傳香, 潘宇峰 申請人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司