高溫凝結(jié)水閉式回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，屬于工業(yè)熱力循環(huán)設(shè)備領(lǐng)域，主要特點(diǎn)是與高溫凝結(jié)水輸出管相連設(shè)有汽水分離罐，在汽水分離罐下部至少連設(shè)一路增壓熱水泵，在各增壓熱水泵下游連接有水力噴射器，汽水分離罐上部的汽包通過汽體連通管與各水力噴射器相連與，各水力噴射器排出口匯總設(shè)有壓力水回收管道，輸?shù)藉仩t除氧器利用，具有提高高溫凝結(jié)水回收利用，節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】高溫凝結(jié)水閉式回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)熱力循環(huán)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高溫凝結(jié)水閉式回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)熱力循環(huán)系統(tǒng)中有一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是高溫凝結(jié)水的回收。高溫凝結(jié)水具有較高的溫度，水質(zhì)良好，接近除鹽水，且?guī)缀鯖]有溶解氧和二氧化碳等氣體。傳統(tǒng)的蒸汽供熱系統(tǒng)中，一部分凝結(jié)水直接排放，另有部分凝結(jié)水采用開式水箱(罐)或水池進(jìn)行降溫后再回收。由于凝結(jié)水與大氣再次接觸，使得o2、co2及其它氣體再次溶入，會造成設(shè)備及管路的腐蝕；二次蒸汽的排放使環(huán)境受到熱污染和噪聲污染；高溫凝結(jié)水在閃蒸降溫時(shí)，又會通過閃蒸汽帶走10%左右的凝結(jié)水和大量的熱量。這樣不僅額外消耗了大量的除鹽水，同時(shí)使鍋爐多消耗了大量的燃料，多向環(huán)境排放了大量的煙氣和污染物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 申請人:在多年從事節(jié)能設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，經(jīng)過市場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有在工業(yè)熱力循環(huán)系統(tǒng)中，高溫凝結(jié)水的回收方式存在著一定缺陷，組織技術(shù)人員，不斷探索改進(jìn)，目的在于提供一種高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，能夠進(jìn)一步提高高溫凝結(jié)水的回收利用，節(jié)約大量的能源，減少排放。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其結(jié)構(gòu)包括:高溫凝結(jié)水輸出管道，與高溫凝結(jié)水輸出管道相連接設(shè)置有汽水分離罐，汽相汽體聚集在汽水分離罐上部的汽包內(nèi)，液相高溫水通過防汽蝕裝置進(jìn)入與汽水分離罐下部相連通的至少一路增壓熱水泵內(nèi)，在各增壓熱水泵的下游連接有水力噴射器，在汽包的頂部與各水力噴射器之間設(shè)有汽體連通管，與各水力噴射器的排出口匯總設(shè)有壓力水回收管道。
[0005]所述汽水分離罐上的液位變送器，熱水泵，控制閥門通過電氣自動(dòng)控制柜控制；還在所述水力噴射器的汽體吸入室進(jìn)口設(shè)有逆止門。
[0006]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)措施，對現(xiàn)有高溫凝結(jié)水回收裝置加以改進(jìn)，所設(shè)計(jì)的這種高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，是通過調(diào)整汽水分離罐內(nèi)部的壓力和汽水比例的大小來工作的。首先來自用熱設(shè)備輸水管道的高溫凝結(jié)水流入到裝置內(nèi)的汽水分離罐內(nèi)，在汽水分離罐內(nèi)高溫凝結(jié)水中含有的汽液兩相被分離開來。大量的汽體聚集在分離罐上部的汽包內(nèi)，而液相的高溫水因重力和蒸汽壓力的共同作用下，通過防汽蝕裝置后進(jìn)入到罐體下部的熱水泵腔內(nèi)。在熱水泵的加壓下高溫凝結(jié)水進(jìn)入水力噴射器內(nèi)，在壓力噴頭的噴射下，水流卷吸大量的汽體，經(jīng)混合后進(jìn)入擴(kuò)壓管內(nèi)，水流速度減慢，壓力逐漸升高，最后以高于汽包的壓力排出擴(kuò)散管，進(jìn)入壓力水管道輸運(yùn)至鍋爐除氧器內(nèi)，完成高溫凝結(jié)水的閉式回收。在水力噴射器汽體吸入室進(jìn)口裝有逆止門，可防止水力噴射器發(fā)生故障時(shí)，工作水被吸入汽包中。
[0007]本高溫凝結(jié)水閉式回收裝置用于熱電、化工、輕工、制藥、食品、造紙、鋼鐵、冶金、供熱等各種行業(yè)用熱設(shè)備高溫凝結(jié)水閉式回收。
[0008]高溫凝結(jié)水閉式回收裝置的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、閉式回收裝置無二次蒸汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的水量和熱能充分回收；
[0010]2、具有高效防汽蝕措施，有效地保證了水泵在高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定運(yùn)行；
[0011]3、機(jī)電一體化程度高，電氣自控控制系統(tǒng)使得設(shè)備本體重量輕、占地少，適應(yīng)現(xiàn)場性強(qiáng)；
[0012]4、由于完全封閉，避免了 02、CO2等氣體溶入凝結(jié)水引起設(shè)備的腐蝕；
[0013]5、全自動(dòng)無人值守運(yùn)行，可提供遠(yuǎn)傳接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1表示本實(shí)用新型高溫凝結(jié)水閉式回收裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型高溫凝結(jié)水閉式回收裝置的實(shí)施例1，參見圖1，其結(jié)構(gòu)包括:高溫凝結(jié)水輸出管道1，與高溫凝結(jié)水輸出管道相連接設(shè)置有汽水分離罐2，汽相汽體聚集在汽水分離罐上部的汽包10內(nèi)，液相高溫水通過防汽蝕裝置進(jìn)入與汽水分離罐下部相連通的I 一3路帶有增壓器6的熱水泵5內(nèi)，在熱水泵5的下游連接有水力噴射器7，在汽包10的頂部與各水力噴射器之間設(shè)有汽體連通管9，與各水力噴射器的排出口匯總設(shè)有壓力水回收管道11，將高溫凝結(jié)水閉式回收后，輸?shù)藉仩t除氧器13內(nèi)。
[0017]圖1中4表示排污口 4。
[0018]本實(shí)用新型高溫凝結(jié)水閉式回收裝置的實(shí)施例2，參見圖1，其結(jié)構(gòu)包括:在實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)中，所述汽水分離罐上的液位變送器3，熱水泵5，控制閥門分別通過電氣自動(dòng)控制柜12控制。
[0019]本實(shí)用新型高溫凝潔水閉式回收裝置實(shí)施例3，參見圖1，其結(jié)構(gòu)包括:在實(shí)施例1或2的結(jié)構(gòu)中，還在水力噴射器7的汽體吸入室進(jìn)口設(shè)有逆止門8。
[0020]樣機(jī)經(jīng)裝配試機(jī)，表明運(yùn)行安全可靠，性能穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，包括高溫凝結(jié)水輸出管道，其特征是與高溫凝結(jié)水輸出管道相連接設(shè)置有汽水分離罐，汽相汽體聚集在汽水分離罐上部的汽包內(nèi)，液相高溫水通過防汽蝕裝置進(jìn)入與汽水分離罐下部相連通的至少一路增壓熱水泵內(nèi)，在各增壓熱水泵的下游連接有水力噴射器，在汽包的頂部與各水力噴射器之間設(shè)有汽體連通管，與各水力噴射器的排出口匯總設(shè)有壓力水回收管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征是所述汽水分離罐上的液位變送器，熱水泵，控制閥門通過電氣自動(dòng)控制柜控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征是還在所述水力噴射器的汽體吸入室進(jìn)口設(shè)有逆止門。
【文檔編號】F22D11/06GK203628623SQ201320812649
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李保堂, 秦挺, 馬登科, 張學(xué)萍 申請人:河南同恒節(jié)能科技有限公司