一種直流式換熱裝置制造方法
【專利摘要】一種直流式換熱裝置，該裝置包括爐體以及設(shè)置在爐體外部的除氧器、汽水分離器和減溫器；爐體采用倒U形爐體，或采用立式或水平布置的爐體。在爐體內(nèi)部布置一級過熱器、二級過熱器、蒸發(fā)段和水預(yù)熱器，過熱器和蒸發(fā)段采用盤旋管束結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于換熱面分段布置，結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積換熱管換熱面積大、檢修簡單易行?？梢杂迷谔柲芄鉄岚l(fā)電，化工以及冶金等能源領(lǐng)域。
【專利說明】一種直流式換熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種獲取過熱蒸汽的裝置，特別為一種從高溫高壓氣體中獲取過熱蒸汽的強(qiáng)制循環(huán)的直流換熱裝置，本裝置可用于太陽能光熱發(fā)電、冶金以及化工等能源領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源緊缺，石油、煤炭、天然氣等不可再生能源面臨枯寂，人們越來越重視能源的節(jié)約利用。但是現(xiàn)在很多冶金、化工、石化等很多行業(yè)都會有廢熱產(chǎn)生，這無疑造成了巨大的能源浪費(fèi)，如何將這些余熱進(jìn)行回收，并有效利用，是人們研究的熱點(diǎn)。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，是一種多余或者廢棄的能源。余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%_67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。節(jié)能降耗是冶金，化工企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務(wù)。充分回收和利用這些余熱，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。這些高溫廢氣余熱，熱量高，產(chǎn)量巨大，浪費(fèi)嚴(yán)重，如何將這些能源高效的利用起來一直是人們關(guān)注的熱點(diǎn)，現(xiàn)有常規(guī)的廢氣余熱利用裝置如換熱器，但對于一些高溫高壓的余熱氣體，現(xiàn)有大部分的換熱裝置的氣側(cè)殼體都無法耐受壓力，所以需要將這些高壓氣體先降壓再利用，這樣就增加了工序，同時由于壓力降低氣體體積膨脹，也勢必造成效率偏低，且成本偏高。此外，在太陽能利用行業(yè)，尤其是太陽能光熱發(fā)電，也面臨著如何從太陽能中有效獲取熱量產(chǎn)生過熱蒸汽的問題。由于受到晝夜、天氣等因素的影響，太陽能供應(yīng)具有間歇性、不穩(wěn)定性等特點(diǎn)。太陽輻射本身有很多的不可控性，直接用于加熱水，由于水從液體轉(zhuǎn)變成蒸汽體積變化巨大，且熱源穩(wěn)定性差，造成水溫波動，時有蒸發(fā)和冷凝發(fā)生。水和蒸汽的物理性質(zhì)的復(fù)雜性造成太陽能收集裝置的管路復(fù)雜，控制系統(tǒng)也復(fù)雜，穩(wěn)定性、可操作性差。通過一種中間介質(zhì)(氣體)，則會改善這個問題。太陽能取熱，乃至取熱后加熱氣體都是相對成熟的工藝，如能提供一種高效的換熱裝置，從太陽能加熱的高溫高壓氣體中獲取過熱蒸汽，無疑將為太陽能光熱利用提供一條新的途徑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐高溫高壓的特殊換熱裝置，能夠有效的從高溫高壓氣體中獲取過熱蒸汽。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種強(qiáng)制循環(huán)的直流式換熱裝置，包括倒U形爐體，在倒U形爐體內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次設(shè)有二級過熱器、一級過熱器、一級蒸發(fā)段和水預(yù)熱器。所述的二級過熱器設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，水預(yù)熱器設(shè)置在熱介質(zhì)的出口段。除氧器、汽水分離器和減溫器設(shè)置在倒U形爐體的外部。所述的減溫器分別與一級過熱器和二級過熱器相連；除氧器分別與連接水預(yù)熱器和一級蒸發(fā)段相連；汽水分離器分別與一級蒸發(fā)段和一級過熱器連接。[0006]上述技術(shù)方案中，二級過熱器、一級過熱器和一級蒸發(fā)段采用盤旋管束結(jié)構(gòu)，盤旋管束在倒U形爐體內(nèi)靠近壁面布置。
[0007]第二種技術(shù)方案是:一種直流式換熱裝置，包括倒U形爐體，在倒U形爐體內(nèi)部設(shè)有二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發(fā)段、一級蒸發(fā)段和水預(yù)熱器。水預(yù)熱器設(shè)置在熱介質(zhì)的出口段；在倒U形爐體的外部設(shè)置除氧器、汽水分離器和減溫器。所述的減溫器通過管路分別與一級過熱器和二級過熱器相連；除氧器通過管路分別與水預(yù)熱器和一級蒸發(fā)段相連；汽水分離器通過管路分別與二級蒸發(fā)段和一級過熱器連接；二級蒸發(fā)段的進(jìn)口與一級蒸發(fā)器的出口相連。
[0008]上述技術(shù)方案中，二級蒸發(fā)段可以有兩種布置方式。一種是，二級蒸發(fā)段布置在一級過熱器和一級蒸發(fā)段之間，即倒U形爐體內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次布置二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發(fā)段、一級蒸發(fā)段和水預(yù)熱器，二級過熱器設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段。另一種是，二級蒸發(fā)段設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，倒U形爐體內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次布置二級蒸發(fā)段、二級過熱器、一級過熱器、一級蒸發(fā)段和水預(yù)熱器。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發(fā)段和一級蒸發(fā)段采用盤旋管束結(jié)構(gòu)，盤旋管束在倒U形爐體靠近壁面布置。
[0010]第三種技術(shù)方案是，一種直流式換熱裝置，包括水平或臥式布置的爐體，在爐體內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次設(shè)有二級過熱器、一級過熱器、一級蒸發(fā)段和水預(yù)熱器。所述的二級過熱器設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，水預(yù)熱器設(shè)置在熱介質(zhì)的出口段；在爐體的外部設(shè)置除氧器、汽水分離器和減溫器。所述的減溫器分別與一級過熱器和二級過熱器相連，除氧器分別與連接水預(yù)熱器和一級蒸發(fā)段相連；所述的汽水分離器分別與一級蒸發(fā)段和一級過熱器連接。所述二級過熱器、一級過熱器和一級蒸發(fā)段采用沿爐體內(nèi)壁面布置的盤旋管束結(jié)構(gòu)，所述盤旋管束結(jié)構(gòu)由至少一組盤旋管組成。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述高溫過熱器、低溫過熱器和蒸發(fā)段可以采用兩組以上的盤旋管組，盤旋管組以同心圓式管圈布置在爐體內(nèi)。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述爐體為套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)，所述的套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)由套筒和至少一組的蛇形管組成；所述蛇形管貼著套筒內(nèi)壁布置。當(dāng)布置兩組以上蛇形管時，最外一組緊貼著套筒內(nèi)壁布置，兩組以上的蛇形管以同心圓方式布置。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積換熱管換熱面積大、檢修簡單易行，壓力參數(shù)范圍寬，制造方便、節(jié)省鋼材；啟、停爐快速等?？梢杂迷谔柲芄鉄岚l(fā)電、化工以及冶金等能源領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的倒U形布置的爐體的一種直流式換熱裝置示意圖(一級蒸發(fā)段)。
[0015]圖2為本實(shí)用新型提供的倒U形布置的爐體的一種直流式換熱裝置示意圖(兩級蒸發(fā)段)。
[0016]圖3為本實(shí)用新型提供的倒U形布置的爐體的一種直流式換熱裝置示意圖(兩級蒸發(fā)段)。
[0017]圖4為本實(shí)用新型提供的水平式布置的爐體的一種直流式換熱裝置示意圖。[0018]圖5為本實(shí)用新型提供的立式布置的爐體的一種直流式換熱裝置示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型提供的水平或立式布置的爐體內(nèi)換熱器兩組以上的布置示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型提供的水平或立式布置的爐體套筒式蛇形管的側(cè)視圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型提供的水平或立式布置的爐體套筒式蛇形管的斷面圖。
[0022]圖中:1_倒U形爐體；2_水預(yù)熱器；3_除氧器；4A- —級蒸發(fā)段；4B_ 二級蒸發(fā)段；5-汽水分離器，6-—級過熱器，7-減溫器，8-二級過熱器；9-爐體；10_套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)；11-套筒；12_蛇形管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、原理和工作過程:
[0024]本實(shí)用新型所述的一種強(qiáng)制循環(huán)的直流式換熱裝置，可用于太陽能光熱發(fā)電、化工以及冶金等能源領(lǐng)域，從高溫高壓氣體中獲取過熱蒸汽。工質(zhì)水在本實(shí)用新型所述的直流式換熱裝置的流動為強(qiáng)制循環(huán)。本實(shí)用新型所涉及的熱介質(zhì)為溫度500°C及以上、壓力
0.1MPa及以上的高溫高壓氣體，如空氣、二氧化碳等，冷介質(zhì)即工質(zhì)為水。
[0025]第一種實(shí)施例中，如附圖1所示，一種強(qiáng)制循環(huán)的直流式換熱裝置，倒U形爐體1、除氧器3、汽水分離器5、減溫器7、一級過熱器6、二級過熱器8、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器
2。在倒U形爐體I內(nèi)部,沿?zé)峤橘|(zhì)的流向從熱介質(zhì)的進(jìn)口段起依次設(shè)有二級過熱器8、一級過熱器6、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2。熱介質(zhì)依次與二級過熱器8、一級過熱器6、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2內(nèi)的工質(zhì)換熱，然后流出換熱裝置，再回到太陽能取熱系統(tǒng)或其它加熱裝置加熱，循環(huán)使用。二級過熱器8、一級過熱器6和一級蒸發(fā)段4A采用盤旋管束結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)貼壁布置，可以增加換熱面積，提高換熱效果。與常規(guī)的換熱裝置的設(shè)置不同，除氧器3進(jìn)口與水預(yù)熱器2相連，出口與一級蒸發(fā)段4A相連，工質(zhì)水先經(jīng)預(yù)熱器2換熱升溫后再進(jìn)行除氧，除氧合格后的工質(zhì)水直接進(jìn)入一級蒸發(fā)段4A。在一級蒸發(fā)段4A和一級過熱器6之間設(shè)汽水分離器5，在換熱裝置啟動時，一級蒸發(fā)段4A中工質(zhì)水未完全蒸發(fā)，蒸汽中含有水，汽水分離器5可以對蒸汽的汽水分離，去除蒸汽中的水分。分離后的蒸汽進(jìn)入一級過熱器6與熱介質(zhì)換熱升溫，形成過熱蒸汽，然后進(jìn)入減溫器7進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。減溫器7設(shè)在倒U形爐體I外部，根據(jù)運(yùn)行過程中蒸汽溫度的反饋值進(jìn)行減溫調(diào)節(jié)。經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)的過熱蒸汽進(jìn)入二級過熱器8，與初進(jìn)入爐體的熱介質(zhì)換熱，被加熱成目標(biāo)產(chǎn)品的過熱蒸汽。正常運(yùn)行時，一級蒸發(fā)段4A中蒸汽已達(dá)到飽和或過熱狀態(tài)，此時汽水分離器5僅作為工質(zhì)的通道。
[0026]第二種技術(shù)方案包括兩種實(shí)施例。如附圖2或3所示，一種強(qiáng)制循環(huán)的直流式換熱裝置，包括倒U形爐體1、除氧器3、汽水分離器5、減溫器7、一級過熱器6、二級過熱器8、蒸發(fā)段和水預(yù)熱器2。一種實(shí)施例中，在倒U形爐體I內(nèi)部，沿?zé)峤橘|(zhì)的流向從熱介質(zhì)的進(jìn)口段起依次設(shè)有二級過熱器8、一級過熱器6、二級蒸發(fā)段4B、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2。熱介質(zhì)依次與二級過熱器8、一級過熱器6、二級蒸發(fā)段4B、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2內(nèi)的工質(zhì)換熱，然后流出換熱裝置，再回到太陽能取熱系統(tǒng)或其它加熱裝置加熱，循環(huán)使用。二級過熱器8、一級過熱器6、二級蒸發(fā)段4B和一級蒸發(fā)段4A采用盤旋管束結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)貼壁布置，可以增加換熱面積，提高換熱效果。除氧器3進(jìn)口與水預(yù)熱器2相連，出口與一級蒸發(fā)段4A相連，工質(zhì)水先經(jīng)預(yù)熱器2換熱升溫后再進(jìn)行除氧，除氧合格后的工質(zhì)水直接進(jìn)入一級蒸發(fā)段4A。一級蒸發(fā)段4A和二級蒸發(fā)段4B為連通的管段，為增加受熱面而設(shè)。工質(zhì)從一級蒸發(fā)段4A出來后進(jìn)入二級蒸發(fā)段4B。一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2布置在熱介質(zhì)的出口段；二級蒸發(fā)段4B和一級過熱器6、二級過熱器8布置在熱介質(zhì)的入口段。在二級蒸發(fā)段4B和一級過熱器6之間設(shè)汽水分離器5，在換熱裝置啟動時，二級蒸發(fā)段4B中的蒸汽中含有水，汽水分離器5可以對蒸汽的汽水分離，去除蒸汽中的水分。分離后的蒸汽進(jìn)入一級過熱器6與熱介質(zhì)換熱升溫，形成過熱蒸汽，然后進(jìn)入減溫器7進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。減溫器7設(shè)在倒U形爐體I外部，根據(jù)運(yùn)行過程中蒸汽溫度的反饋值進(jìn)行減溫調(diào)節(jié)。經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)的過熱蒸汽進(jìn)入二級過熱器8，與初進(jìn)入爐體的熱介質(zhì)換熱，被加熱成目標(biāo)產(chǎn)品的過熱蒸汽。正常運(yùn)行時，二級蒸發(fā)段4B中蒸汽已達(dá)到飽和或過熱狀態(tài)，此時汽水分離器5僅作為工質(zhì)的通道。另一種實(shí)施例中，由于熱介質(zhì)溫度很高，在700°C以上，為了先行吸收一部分熱量，二級蒸發(fā)段4B設(shè)置在熱介質(zhì)的入口段，如附圖3所示。沿著熱介質(zhì)的流向，在倒U形爐體I內(nèi)部從熱介質(zhì)的進(jìn)口段起依次設(shè)有二級蒸發(fā)段4B、二級過熱器8、一級過熱器6、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2。兩種實(shí)施例中，工質(zhì)水的流程均為:工質(zhì)水先在水預(yù)熱器2中預(yù)熱升溫，然后進(jìn)除氧器3除氧，再依次進(jìn)入一級蒸發(fā)段4A、二級蒸發(fā)段4B、汽水分離器5、一級過熱器6、減溫器7和二級過熱器8。
[0027]第三種技術(shù)方案中，一種強(qiáng)制循環(huán)的直流式換熱裝置，包括爐體9、除氧器3、汽水分離器5和減溫器7。爐體9為立式或水平布置，如附圖4和附圖5所示。爐體內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向從熱介質(zhì)的進(jìn)口段起依次設(shè)有二級過熱器8、一級過熱器6、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2。所述的二級過熱器8設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，水預(yù)熱器2設(shè)置在熱介質(zhì)的出口段。熱介質(zhì)依次與二級過熱器8、一級過熱器6、一級蒸發(fā)段4A和水預(yù)熱器2內(nèi)的工質(zhì)換熱，然后流出換熱裝置，再回到太陽能取熱系統(tǒng)或其它加熱裝置加熱，循環(huán)使用。二級過熱器8、一級過熱器6和一級蒸發(fā)段4A采用沿爐體內(nèi)壁面布置的盤旋管束結(jié)構(gòu)，所述盤旋管束結(jié)構(gòu)由至少一組盤旋管束組成，在爐體內(nèi)貼壁布置，可以增加換熱面積，提高換熱效果。當(dāng)二級過熱器8、一級過熱器6和一級蒸發(fā)段4A采用兩組以上的盤旋管束組，管束組以同心圓式管圈布置在爐體內(nèi)，如附圖6所示。除氧器3、汽水分離器5和減溫器7設(shè)置在爐體9的外部。除氧器3進(jìn)口與水預(yù)熱器2相連，出口與一級蒸發(fā)段4A相連，工質(zhì)水先經(jīng)預(yù)熱器2換熱升溫后再進(jìn)行除氧，除氧合格后的工質(zhì)水直接進(jìn)入一級蒸發(fā)段4A。在一級蒸發(fā)段4A和低溫過熱器6之間設(shè)汽水分離器5，用于換熱裝置啟動時去除蒸發(fā)段所產(chǎn)生的蒸汽里的水分，脫除了水分的蒸汽再進(jìn)入一級過熱器6與熱介質(zhì)換熱升溫，形成過熱蒸汽，然后進(jìn)入減溫器7進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。減溫器7設(shè)在爐體9外部，根據(jù)運(yùn)行過程中蒸汽溫度的反饋值進(jìn)行減溫調(diào)節(jié)。經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)的過熱蒸汽進(jìn)入二級過熱器8，與初進(jìn)入爐體的熱介質(zhì)換熱，被加熱成目標(biāo)產(chǎn)品的過熱蒸汽。
[0028]該技術(shù)方案中，在熱介質(zhì)溫度較高，或者過熱蒸汽需求量較大時，為進(jìn)一步加強(qiáng)換熱效果，并減少裝置體積、降低成本，二級過熱器8、一級過熱器6和一級蒸發(fā)段4A為兩組或兩組以上盤旋管束結(jié)構(gòu)，管束組以同心圓式管圈布置在爐體內(nèi)。同樣的，爐體9也可采用套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)10。套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)10由套筒11和至少一組的蛇形管12組成，蛇形管12貼著套筒內(nèi)壁布置。使蛇形管與套管成為一個整體部件。當(dāng)熱介質(zhì)溫度較高，為減小裝置容積，所述蛇形管12為兩組以上，以增加工質(zhì)水的換熱能力。兩組以上的蛇形管12以同心圓方式布置在套筒11內(nèi)，同心圓的最外一組蛇形管緊貼著套筒內(nèi)壁布置。套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)10內(nèi)的換熱工質(zhì)水來自除氧器，換熱后產(chǎn)生的熱水或汽水混合物接入一級蒸發(fā)段4A繼續(xù)與熱介質(zhì)換熱。
【權(quán)利要求】
1.一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述裝置包括倒U形爐體(1)，在倒U形爐體(1)內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次設(shè)有二級過熱器(8)、一級過熱器(6)、一級蒸發(fā)段(4A)和水預(yù)熱器(2);所述的二級過熱器(8)設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，水預(yù)熱器(2)設(shè)置在熱介質(zhì)的出口段；在倒U形爐體(1)的外部設(shè)置除氧器(3)、汽水分離器(5)和減溫器(7);所述的減溫器(7 )通過管路分別與一級過熱器(6 )和二級過熱器(8 )相連；所述的除氧器(3 )通過管路分別與水預(yù)熱器(2)和一級蒸發(fā)段(4A)相連；所述的汽水分離器(5)通過管路分別與一級蒸發(fā)段(4A)和一級過熱器(6 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述二級過熱器(8)、一級過熱器(6)和一級蒸發(fā)段(4A)采用盤旋管束結(jié)構(gòu)，在倒U形爐體內(nèi)靠近爐體壁面布置。
3.一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述裝置包括倒U形爐體(1)，在倒U形爐體(1)內(nèi)部設(shè)有二級過熱器(8)、一級過熱器(6)、二級蒸發(fā)段(4B)、一級蒸發(fā)段(4A)和水預(yù)熱器(2);水預(yù)熱器(2)設(shè)置在熱介質(zhì)的出口段；在倒U形爐體(1)的外部設(shè)置除氧器(3)、汽水分離器(5 )和減溫器(7 );所述的減溫器(7 )通過管路分別與一級過熱器(6 )和二級過熱器(8)相連；所述的除氧器(3)通過管路分別與連接水預(yù)熱器(2)和一級蒸發(fā)段(4A)相連；所述的汽水分離器(5 )通過管路分別與二級蒸發(fā)段(4B )和一級過熱器(6 )連接；所述二級蒸發(fā)段(4B)的進(jìn)口與一級蒸發(fā)段(4A)的出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述的二級過熱器(8)設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，倒U形爐體(1)內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次布置二級過熱器(8)、一級過熱器(6)、二級蒸發(fā)段(4B)、一級蒸發(fā)段(4A)和水預(yù)熱器(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述的二級蒸發(fā)段(4B)設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，倒U形爐體(1)內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次布置二級蒸發(fā)段(4B)、二級過熱器(8)、一級過熱器(6)、一級蒸發(fā)段(4A)和水預(yù)熱器(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述二級過熱器(8)、一級過熱器(6)、二級蒸發(fā)段(4B)和一級蒸發(fā)段(4A)采用盤旋管束結(jié)構(gòu)，在倒U形爐體內(nèi)靠近爐體壁面布置。
7.一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述裝置包括爐體(9)，爐體(9)為水平或立式布置；在爐體(9)內(nèi)部沿?zé)峤橘|(zhì)的流向依次設(shè)有二級過熱器(8)、一級過熱器(6)、一級蒸發(fā)段(4A)和水預(yù)熱器(2);所述的二級過熱器(8)設(shè)置在熱介質(zhì)的進(jìn)口段，水預(yù)熱器(2)設(shè)置在熱介質(zhì)的出口段；在爐體(9)的外部設(shè)置除氧器(3)、汽水分離器(5)和減溫器(7);所述的減溫器(7)通過管路分別與一級過熱器(6)和二級過熱器(8)相連；所述的除氧器(3)通過管路分別與水預(yù)熱器(2)和一級蒸發(fā)段(4A)相連；所述的汽水分離器(5)通過管路分別與一級蒸發(fā)段(4A)和一級過熱器(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述二級過熱器(8)、一級過熱器(6)和一級蒸發(fā)段(4A)采用盤旋管束結(jié)構(gòu)，所述盤旋管束結(jié)構(gòu)由至少一組盤旋管組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述二級過熱器(8)、一級過熱器(6)和一級蒸發(fā)段(4A)采用兩組以上的盤旋管時，盤旋管以同心圓式布置在爐體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種直流式換熱裝置，其特征在于:所述爐體(9)為套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)(10);所述的套筒式蛇形管結(jié)構(gòu)(10)由套筒(11)和至少一組的蛇形管(12)組成；所述蛇形管(12)緊`貼著套筒內(nèi)壁布置。
【文檔編號】F22B1/00GK203464222SQ201320437613
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】張衍國, 李清海, 蒙愛紅 申請人:清華大學(xué)