專利名稱：一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于余熱發(fā)電裝置的鍋爐，尤其是涉及一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)是我國能源消耗大戶，約占全國總能耗的15%，鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗位居第二，燒結(jié)生產(chǎn)中熱燒結(jié)礦顯熱占總熱耗的40%以上，燒結(jié)節(jié)能十分重要。高效回收利用燒結(jié)礦顯熱是提高鋼鐵工業(yè)能效的有效途徑。傳統(tǒng)帶式或環(huán)冷燒結(jié)機余熱發(fā)電技術(shù)存在余熱參數(shù)波動大、余熱煙氣溫度偏低、自耗電高等固有缺點，與之相比，采用燒結(jié)礦爐冷技術(shù)，不僅可提高燒結(jié)礦冷卻質(zhì)量、降低冷卻電耗，而且余熱煙氣參數(shù)穩(wěn)定、溫度高可達600°C左右，更有利于燒結(jié)礦余熱回收利用，因此爐冷燒結(jié)機余熱發(fā)電技術(shù)是燒結(jié)機余熱利用的發(fā)展方向。根據(jù)燒結(jié)礦爐冷工藝余熱參數(shù)的特點，研發(fā)一種適應(yīng)爐冷煙氣參數(shù)的高效余熱鍋爐，最大限度的提高余熱鍋爐效率和產(chǎn)汽量，從而提高余熱發(fā)電能力、增加收益率，對爐冷燒結(jié)機余熱發(fā)電技術(shù)的工程化推廣具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了適應(yīng)燒結(jié)礦爐冷工藝余熱參數(shù)，提高余熱的利用效率，使燒結(jié)礦冷卻過程中排放的余熱得以充分利用，提供一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，優(yōu)化了汽水管道工藝流程、換熱面布置以及換熱管形式，而且能夠梯次利用煙氣余熱。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:
一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中 壓雙壓余熱鍋爐，設(shè)有鍋爐本體，在鍋爐本體的平臺上設(shè)有除氧器和鍋爐給水裝置，鍋爐給水裝置出口和除氧器連接，鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)，鍋爐給水裝置通過除氧器向中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)供水；
所述的中壓蒸汽系統(tǒng)包括中壓給水泵、中壓省煤器A、中壓省煤器B、中壓汽包、中壓蒸發(fā)器、中壓過熱器A、噴水減溫器和中壓過熱器B，所述的除氧器母管中的水通過中壓給水泵后，依次流過中壓省煤器A和中壓省煤器B進入中壓汽包，中壓汽包中的水從中壓汽包流入中壓蒸發(fā)器后返回中壓汽包，中壓汽包中的蒸汽從中壓汽包中流出，依次流過中壓過熱器A、噴水減溫器和中壓過熱器B，中壓過熱器B與中壓蒸汽利用裝置連接；
所述的低壓蒸汽系統(tǒng)包括低壓給水泵、低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發(fā)器和低壓過熱器，所述的除氧器母管中的水通過低壓給水泵后，水流過低壓省煤器，進入低壓汽包中，低壓汽包中的水從低壓汽包流入低壓蒸發(fā)器后返回低壓汽包，低壓汽包中的蒸汽從低壓汽包中流出，流過低壓過熱器，低壓過熱器與低壓蒸汽利用裝置連接；
所述的中壓過熱器B、中壓過熱器A、中壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、中壓省煤器B、低壓蒸發(fā)器、中壓省煤器A、低壓省煤器和熱水換熱器在鍋爐本體內(nèi)部自鍋爐入口至鍋爐出口依次排列設(shè)置。
所述的除氧器的進汽端與低壓過熱器連接。所述的鍋爐給水裝置，包括供水裝置和熱水換熱器，供水裝置通過熱水換熱器后連接在除氧器上。所述的噴水減溫器進口與供水裝置連接，出口與中壓過熱器A出口連接。所述的除氧器采用大氣式熱力除氧器。所述的鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)。 所述的中壓過熱器B、中壓過熱器A、中壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、中壓省煤器B、低壓蒸發(fā)器、中壓省煤器A、低壓省煤器和熱水換熱器均采用采用螺旋翅片管。本發(fā)明的有益效果是:1、采用雙壓系統(tǒng)，中壓蒸汽具有較高的發(fā)電能力，與傳統(tǒng)燒結(jié)機余熱鍋爐產(chǎn)生的低 壓蒸汽相比，發(fā)電能力提高159Γ20%。低壓系統(tǒng)可使鍋爐排煙溫度降至100°C左右，余熱鍋爐效率可達80%左右；2、中壓蒸汽采用噴水減溫控制系統(tǒng)，進入余熱鍋爐的煙氣溫度變化時，產(chǎn)生中壓蒸汽溫度基本保持穩(wěn)定，有利于余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行；3、優(yōu)化了余熱鍋爐中換熱面布置和管道材質(zhì)，降低了煙氣與汽水間的換熱端差，增加了鍋爐產(chǎn)汽量；4、余熱鍋爐采用大氣式熱力除氧器，除氧效果穩(wěn)定，可有效減少鍋爐換熱面的氧腐蝕，提高鍋爐使用壽命；除氧器布置于鍋爐平臺上，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽代替汽輪機抽汽用于除氧，不僅優(yōu)化了汽水流程，而且減少了汽輪機抽汽量，提高了汽輪機發(fā)電能力；5、余熱鍋爐中設(shè)計有熱水換熱面，不僅可以進一步降低余熱鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率，而且可以提高進入除氧器的給水溫度，減少除氧器消耗蒸汽量，更多的低壓蒸汽進入汽輪機發(fā)電，提高了系統(tǒng)發(fā)電量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示標(biāo)記:1、鍋爐入口 ；2、鍋爐出口 ；3、供水裝置；4、熱水換熱器；5、除氧器；6、中壓給水泵；7、低壓給水泵；8、低壓省煤器；9、中壓省煤器A ;10、低壓蒸發(fā)器；11、中壓省煤器B ;12、低壓過熱器；13、中壓蒸發(fā)器；14、中壓過熱器A ;15、中壓過熱器B ;16、低壓蒸汽利用裝置；17、中壓蒸汽利用裝置；18、低壓汽包；19、中壓汽包；20、噴水減溫器；21、化學(xué)補充水口 ； 22、進汽端；23、鍋爐本體。
具體實施例方式圖中所示，具體實施方式
如下:
一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，設(shè)有鍋爐本體23，在鍋爐本體23的平臺上設(shè)有除氧器5和鍋爐給水裝置，鍋爐給水裝置出口和除氧器5連接，鍋爐本體23內(nèi)設(shè)置有中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)，鍋爐給水裝置通過除氧器5向中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)供水，
所述的中壓蒸汽系統(tǒng)包括中壓給水泵6、中壓省煤器A9、中壓省煤器BH、中壓汽包19、中壓蒸發(fā)器13、中壓過熱器A14、噴水減溫器20和中壓過熱器B15，所述的除氧器5母管中的水通過中壓給水泵6后，依次流過中壓省煤器A9和中壓省煤器Bll進入中壓汽包19，中壓汽包19中的水從中壓汽包19流入中壓蒸發(fā)器13后返回中壓汽包19，中壓汽包19中的蒸汽從中壓汽包19中流出，依次流過中壓過熱器A14、噴水減溫器20和中壓過熱器B15，中壓過熱器B15與中壓蒸汽利用裝置17連接；
所述的低壓蒸汽系統(tǒng)包括低壓給水泵7、低壓省煤器8、低壓汽包18、低壓蒸發(fā)器10和低壓過熱器12，所述的除氧器5母管中的水通過低壓給水泵7后，水流過低壓省煤器8進入低壓汽包18中，低壓汽包18中的水從低壓汽包18流入低壓蒸發(fā)器10后返回低壓汽包18，低壓汽包18中的蒸汽從低壓汽包18流出，流過低壓過熱器12，低壓過熱器12與低壓蒸汽利用裝置16連接；
所述的中壓過熱器B15、中壓過熱器A14、中壓蒸發(fā)器13、低壓過熱器12、中壓省煤器B11、低壓蒸發(fā)器10、中壓省煤器A9、低壓省煤器8和熱水換熱器4在鍋爐本體23內(nèi)部自鍋爐入口 I至鍋爐出口 2依次排列設(shè)置。所述的除氧器5的進汽端22與低壓過熱器12連接。所述的鍋爐給水裝置，包括供水裝置3和熱水換熱器4，供水裝置3通過熱水換熱器4后連接在除氧器5上。所述的噴水減溫器20進口與供水裝置3連接，出口與中壓過熱器A14出口連接。所述的除氧器5采用大氣式熱力除氧器。所述的鍋爐23采用立式結(jié)構(gòu)。所述的中壓過熱器B15、中壓過熱器A14、中壓蒸發(fā)器13、低壓過熱器12、中壓省煤器B11、低壓蒸發(fā)器10、中壓省煤器A9、低壓省煤器8和熱水換熱器4均采用采用螺旋翅片管。供水裝置3首先進入熱水換熱器4中吸熱，溫度提高至90°C左右進入除氧器5的除氧頭，電站系統(tǒng)化學(xué)補充水21也進入除氧器5的除氧頭，除氧器5除氧所需蒸汽22來自于低壓過熱器12出口，在除氧器5中除去鍋爐給水裝置和化學(xué)補充水21中的氧。除氧器母管中的水，經(jīng)低壓給水泵7加壓后進入低壓省煤器8初步加熱，低壓省煤器8出來的水進入低壓汽包19，低壓汽包19中的飽和水進入低壓蒸發(fā)器10吸熱后變成汽水混合物返回至低壓汽包19，低壓汽包19中的飽和汽經(jīng)過低壓過熱器12加熱后變?yōu)榈蛪哼^熱蒸汽，一部分為外供低壓蒸汽16，一部除氧器用汽22。除氧器母管中的水，經(jīng)中壓給水泵6加壓后依次進入中壓省煤器A9、中壓省煤器Bll加熱，中壓省煤器Bll出來的水進入中壓汽包19，中壓汽包中的飽和水進入中壓蒸發(fā)器13吸熱后變成汽水混合物返回至中壓汽包19，中壓汽包19中的飽和汽首先經(jīng)過中壓過熱器A14進行加熱，噴水減溫器20用于調(diào)節(jié)中壓過熱器A14的出口蒸汽溫度，所用噴水來自于鍋爐給水3，噴水減溫后的蒸汽進入中壓過熱器B15進行加熱，變?yōu)橹袎哼^熱蒸汽17對外供汽。本發(fā)明所 列舉的技術(shù)方案和實施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，設(shè)有鍋爐本體(23)，在鍋爐本體(23)的平臺上設(shè)有除氧器(5)和鍋爐給水裝置，鍋爐給水裝置出口和除氧器(5)連接，其特征在于:鍋爐本體(23)內(nèi)設(shè)置有中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)，鍋爐給水裝置通過除氧器(5)向中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)供水； 所述的中壓蒸汽系統(tǒng)包括中壓給水泵(6)、中壓省煤器A (9)、中壓省煤器B (11)、中壓汽包(19)、中壓蒸發(fā)器(13)、中壓過熱器A (14)、噴水減溫器(20)和中壓過熱器B (15)，所述的除氧器(5)母管中的水通過中壓給水泵(6)后，依次流過中壓省煤器A (9)和中壓省煤器B (11)進入中壓汽包(19)，中壓汽包(19)中的水水從中壓汽包(19)流入中壓蒸發(fā)器(13)后返回中壓汽包(19)，中壓汽包(19)中的蒸汽從中壓汽包(19)中流出，依次流過中壓過熱器A (14)、噴水減溫器(20)和中壓過熱器B (15)，中壓過熱器B (15)與中壓蒸汽利用裝置(17)連接； 所述的低壓蒸汽系統(tǒng)包括低壓給水泵(7)、低壓省煤器(8)、低壓汽包(18)、低壓蒸發(fā)器(10)和低壓過熱器(12)，所述的除氧器(5)母管中的水通過低壓給水泵(7)后，水流過低壓省煤器(8 )進入低壓汽包(18 )中，低壓汽包(18 )中的水從低壓汽包(18 )流入低壓蒸發(fā)器(10)后返回低壓汽包(18)，低壓汽包(18 )中的蒸汽從低壓汽包(18)流出，流過低壓過熱器(12)，低壓過熱器(12)與低壓蒸汽利用裝置(16)連接； 所述的中壓過熱器B (15)、中壓過熱器A (14)、中壓蒸發(fā)器(13)、低壓過熱器(12)、中壓省煤器B (11)、低壓蒸發(fā)器(10)、中壓省煤器A (9)、低壓省煤器(8)和熱水換熱器(4)在鍋爐本體(23)內(nèi)部自鍋爐入口(I)至鍋爐出口(2)依次排列設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，其特征在于:所述的除氧器(5 )的進汽端( 22 )與低壓過熱器(12 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，其特征在于:所述的鍋爐給水裝置，包括供水裝置(3)和熱水換熱器(4)，供水裝置(3)通過熱水換熱器(4)后連接在除氧器(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，其特征在于:所述的噴水減溫器(20)進口與供水裝置(3)連接，出口與中壓省煤器A (14)出口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，其特征在于:所述的除氧器(5)采用大氣式熱力除氧器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，其特征在于:所述的鍋爐(23)采用立式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，其特征在于:所述的中壓過熱器B (15)、中壓過熱器A (14)、中壓蒸發(fā)器(13)、低壓過熱器(12)、中壓省煤器B (11)、低壓蒸發(fā)器(10)、中壓省煤器A (9)、低壓省煤器(8)和熱水換熱器(4)均采用采用螺旋翅片管。
全文摘要
一種帶自除氧系統(tǒng)的中溫中壓雙壓余熱鍋爐，設(shè)有鍋爐本體，在鍋爐本體的平臺上設(shè)有除氧器和鍋爐給水裝置，鍋爐給水裝置出口和除氧器連接，鍋爐本體內(nèi)設(shè)置有中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)，鍋爐給水裝置通過除氧器向中壓蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽系統(tǒng)供水，本發(fā)明優(yōu)化了汽水管道工藝流程、換熱面布置以及換熱管形式，而且能夠梯次利用煙氣余熱。
文檔編號F22D1/50GK103244940SQ20131012776
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者彭巖, 劉懷亮, 時小寶, 范東燕, 趙松喜, 劉素婷, 翟增高, 張晗 申請人:中信重工機械股份有限公司, 洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司