專利名稱：一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燃煤工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種以煤粉為燃料，用于產(chǎn)生蒸汽的臥式內(nèi)燃煤粉鍋爐。
背景技術(shù)：
我國的能源結(jié)構(gòu)是以煤為主，在未來相當(dāng)長時間內(nèi)，燃煤工業(yè)鍋爐仍將是工業(yè)鍋爐的主導(dǎo)產(chǎn)品。傳統(tǒng)的工業(yè)燃煤鍋爐以層燃鍋爐為主，缺點是燃燒效率低，污染嚴(yán)重，難以滿足節(jié)能減排和污染物排放要求。煤粉燃燒是煤的高效潔凈燃燒方式之一，其燃燒效率可達(dá)96%以上，是一項成熟的燃燒技術(shù)。然而，目前尚未有專用于煤粉燃燒的鍋爐?，F(xiàn)有的燃燒通常是燃油燃?xì)忮仩t，以WNS型為例，為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐，采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。
參照圖1和圖2，其結(jié)構(gòu)包括鍋殼筒體I’和鍋爐底座11’，所述的鍋殼筒體I’內(nèi)設(shè)有波紋爐膽2’、回燃室3’、前管板4’、后管板5’、第二回程煙管6’、第三回程煙管7’、前煙箱8’和后煙箱9’，所述的波紋爐膽2’第二回程煙管6’和第三回程煙管7’的兩端通過所述的前管板4’和后管板5’固定在所述的鍋爐筒體I’內(nèi)；所述波紋爐膽2’的后端通過所述的回燃室3’與所述的第二回程煙管6’聯(lián)通；所述的第二回程煙管6’和第三回程煙管V設(shè)置在所述波紋爐膽2’的上側(cè)，并通過所述的前煙箱8，聯(lián)通；所述前煙箱8，和后煙箱9’分別設(shè)置在所述鍋爐筒體的I’的前后端，所述的后煙箱9’上設(shè)有出煙口 10’;所述的鍋爐底座11’設(shè)置在鍋殼筒體I’的底部。上述結(jié)構(gòu)的燃油燃?xì)忮仩t在進行煤粉燃燒時會存在以下問題:1、額定功率出力不足:由于爐膛空間不足，換熱效果不好，實際功率通常只能達(dá)到額定功率的一半。2、易結(jié)焦:當(dāng)煤粉燃燒時，在碳化過程中會轉(zhuǎn)化為焦油。大量的焦油粘結(jié)在爐膽壁上，會減小爐膽的容量，從而減少蒸汽的發(fā)生量，進而降低換熱效率。3、如果要增加蒸汽產(chǎn)量，則必須增加爐膽的容量，由此會增大鍋爐的體積。然而，當(dāng)鍋爐的體積增加到一定程度時，加工難度會大幅增加，并且會造成無法運輸。4、集灰:鍋筒內(nèi)無吹灰裝置，煤粉燃燒后產(chǎn)生了大量的飛灰堆積在爐膽、回燃室和煙管內(nèi)部，會造成煙氣短路。5、磨損:油氣鍋爐設(shè)計時因煙氣中基本無飛灰，煙氣速度很快，對煙管無磨損，但燃煤粉后產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中含有飛灰，如煙氣速度太快對管子內(nèi)部磨損嚴(yán)重，煙管進口要加防磨套管。
發(fā)明內(nèi)容[0013]本實用新型要解決的現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種新型的臥式雙爐膽煤粉鍋爐。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐，包括鍋殼筒體和外掛筒體，所述的鍋殼筒體內(nèi)設(shè)有雙爐膽、前管板、后管板、前煙箱、膜式壁回燃室、外包板和第二回程煙管，所述的雙爐膽和第二回程煙管通過所述的前管板和后管板固定在所述的鍋殼筒體內(nèi)；所述前煙箱和外包板分別設(shè)置在所述鍋爐筒體前后端；所述的第二回程煙管的前端與所述的前煙箱聯(lián)通，后端通過所述的膜式壁回燃室與所述的雙爐膽聯(lián)通；其特征在于:所述的膜式壁回燃室包括上縱集箱、上橫集箱、左右膜式壁、后膜式壁、下橫集箱和下縱集箱，所述的上縱集箱和下縱集箱分別與鍋爐后管板連接，所述的上橫集箱與上縱集箱連接并導(dǎo)通，所述的下橫集箱與下縱集箱連接并導(dǎo)通，所述的左右膜式壁聯(lián)通上縱集箱和下縱集箱，所述的后膜式壁聯(lián)通上橫集箱和下橫集箱，所述的上縱集箱與鍋殼筒體的水路聯(lián)通；所述的二回程煙管設(shè)置在所述的雙爐膽的下側(cè)；所述的外掛筒體內(nèi)設(shè)有第三回程煙管，所述的第三回程煙管通過煙道與所述的前煙箱聯(lián)通；外掛筒體上還設(shè)有出煙口 ；所述的外掛筒體通過引出管與鍋殼筒體的水路聯(lián)通。本實用新型的臥式雙爐膽煤粉鍋爐，煤粉借一次風(fēng)通過燃燒器噴入雙爐膽內(nèi)，同時，三次風(fēng)按比例噴進雙爐膽，保證了雙爐膽有充分的氧氣與燃料反應(yīng)燃燒。在雙爐膽內(nèi)燃燒換熱后的高溫?zé)煔膺M入膜式壁回燃室再轉(zhuǎn)折180°向下進入第二回程煙管進行對流換熱，煙氣再通過煙道進入外側(cè)的第三回程煙管進行對流換熱后從出煙口排入煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣中的固體顆粒被清除掉，排放指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本實用新型具有以下優(yōu)點:1)鍋爐筒體內(nèi)采用臥式雙爐膽結(jié)構(gòu)布置，且雙爐膽在上，煙管在下，讓煙氣流通順暢，整體結(jié)構(gòu)緊湊、外形布置簡單、占地面積小，鋼耗低，可實現(xiàn)整體運輸。2)回燃室采用膜式壁結(jié)構(gòu)，所謂膜式壁是用管子和扁鋼連接成一個封閉的水冷壁，因此爐墻只需要保溫材料，整體密封、保溫性能好，漏風(fēng)少。3)鍋爐筒體部分的體積較小，產(chǎn)品制作周期短，安裝方便，易操作和儲運。作為本實用新型的進一步改進，所述的第二回程煙管和第三回程煙管采用螺紋煙管結(jié)構(gòu)。對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面充足，煙氣沖刷順暢，不易積灰，延長鍋爐使用壽命O作為本實用新型的再進一步改進，所述的模式壁回燃室底部還設(shè)有落灰口。作為本實用新型的再進一步改進，所述的膜式壁回燃室的后端還設(shè)有防爆門，使本實用新型更為安全。作為本實用新型的再進一步改進，所述的膜式壁回燃室的后端還設(shè)有吹灰口。作為本實用新型的再進一步改進，所述的外掛筒體平行設(shè)置在所述鍋殼筒體的外側(cè)。作為本實用新型的更進一步改進，采用分級燃燒技術(shù)，爐膛內(nèi)依次送入三次風(fēng)，整個溫度場均勻，可有效阻止?fàn)t膛結(jié)焦和降低氮氧化物的生成。
圖1是現(xiàn)有的WNS型燃油燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向和B-B向視圖，其中圖2的左半視圖為圖1的A向視圖，圖2的右半視圖為圖1的B-B向剖視圖。圖3是本實用新型的臥式雙爐膽煤粉鍋爐結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖3的C向視圖，其中底部支撐座沒顯示。圖5是圖3的D向視圖，其中底部支撐座沒顯示。圖6是圖3的俯視圖。圖7為膜式壁回燃室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的右視圖。圖中，1-鍋殼筒體、2-雙爐膽、3-前管板、4-后管板、5-前煙箱、6_膜式壁回燃室、7-外包板、8-落灰口、9_第二回程煙管、10-煙道、11-外掛筒體、12-第三回程煙管、13-出煙口、14-前管板、15-后管板、16-引出管、61-上縱集箱、62-上橫集箱、63-左右膜式壁、64-后膜式壁、65-下橫集箱、66-下縱集箱、67-防爆門口、68_吹灰口。
具體實施方式
參照圖1至圖6，本實用新型的一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐，包括鍋殼筒體I和外掛筒體11，所述的鍋殼 筒體I內(nèi)設(shè)有雙爐膽2、前管板3、后管板4、前煙箱5、膜式壁回燃室6、外包板7和第二回程煙管9，所述的雙爐膽2和第二回程煙管9通過所述的前管板3和后管板4固定在所述的鍋殼筒體I內(nèi)；所述前煙箱6和外包板7分別設(shè)置在所述鍋爐筒體I前后端；所述的第二回程煙管9的前端與所述的前煙箱5聯(lián)通，后端通過所述的膜式壁回燃室6與所述的雙爐膽2聯(lián)通；所述的二回程煙管9設(shè)置在所述的雙爐膽2的下側(cè)；所述的膜式壁回燃室6底部還設(shè)有落灰口 8。參照圖7和圖8，所述的膜式壁回燃室6包括上縱集箱61、上橫集箱62、左右膜式壁63、后膜式壁64、下橫集箱65和下縱集箱66，所述的上縱集箱61和下縱集箱66分別與鍋爐后管板4連接，所述的上橫集箱62與上縱集箱61連接并導(dǎo)通，所述的下橫集箱65與下縱集箱66連接并導(dǎo)通，所述的左右膜式壁63聯(lián)通上縱集箱61和下縱集箱66，所述的后膜式壁聯(lián)通上橫集箱62和下橫集箱65，所述的上縱集箱61與鍋殼筒體I的水路聯(lián)通。所述的膜式壁回燃室6的后端還設(shè)有防爆門67和吹灰口 68。所述的外掛筒體11內(nèi)設(shè)有第三回程煙管12，所述的第三回程煙管12通過煙道10與所述的前煙箱5聯(lián)通。所述的第三回程煙管12可以通過前管板14和后管板15固定在外掛筒體11內(nèi)。外掛筒體11的筒壁和第三回程煙管12的管束之間的注水腔通過引出管16與鍋殼筒體I的水路聯(lián)通。外掛筒體11上還設(shè)有出煙口 13。所述的外掛筒體11平行設(shè)置在所述鍋殼筒體I的外側(cè)。所述的第二回程煙管9和第三回程煙管12由多個對流管束構(gòu)成，所述的對流管束采用螺紋煙管結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作原理如下:本實用新型的臥式雙爐膽煤粉鍋爐，煤粉借一次風(fēng)通過燃燒器噴入雙爐膽2內(nèi)，同時，三次風(fēng)按比例噴進雙爐膽2，保證了雙爐膽2有充分的氧氣與燃料反應(yīng)燃燒。在雙爐膽2內(nèi)燃燒換熱后的高溫?zé)煔膺M入膜式壁回燃室6再轉(zhuǎn)折180°向下進入第二回程煙管9的對流管束進行對流換熱，通過煙道10煙氣再進入外掛筒體11內(nèi)的第三回程煙管12的對流管束進行對流換熱，最后從出煙口 13排入煙氣凈化系統(tǒng)。鍋殼筒體1、膜式壁回燃室6和外掛筒體11構(gòu)成封閉的水系統(tǒng)。水先注入外掛筒體11內(nèi)，經(jīng)過對流換熱經(jīng)引出管16連接到鍋殼筒體I，部分汽水混合物從膜式壁回燃室6下集箱進入，順著膜式壁匯集到上集箱，再進入鍋殼筒體I。蒸汽引出鍋爐前進過汽水分離，大大提聞了蒸汽的品質(zhì)。膜式壁回燃室6內(nèi)的水路循過程如下:鍋殼筒體I內(nèi)的水首先進入下縱集箱66，下縱集箱66的水分別進入左右膜式壁33和下橫集箱65，下橫集箱65水通過后膜式壁64進入上橫集箱62，上橫集箱62的水流入上縱集箱61，同時左右膜式壁63的水上升到上縱集箱61匯合，最后上縱集箱61的水流入鍋筒內(nèi)，完成了整個水循環(huán)。應(yīng)該理解到的是:上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐，包括鍋殼筒體(I)和外掛筒體(11)，所述的鍋殼筒體(I)內(nèi)設(shè)有雙爐膽(2)、前管板(3)、后管板(4)、前煙箱(5)、膜式壁回燃室(6)、外包板(7)和第二回程煙管(9)，所述的雙爐膽(2)和第二回程煙管(9)通過所述的前管板(3)和后管板(4)固定在所述的鍋殼筒體(I)內(nèi)；所述前煙箱(5)和外包板(7)分別設(shè)置在所述鍋爐筒體(I)前后端；所述的第二回程煙管(9)的前端與所述的前煙箱(5)聯(lián)通，后端通過所述的膜式壁回燃室(6)與所述的雙爐膽(2)聯(lián)通；其特征在于: 所述的膜式壁回燃室(6)包括上縱集箱(61)、上橫集箱(62)、左右膜式壁(63)、后膜式壁(64)、下橫集箱(65)和下縱集箱(66)，所述的上縱集箱(61)和下縱集箱(66)分別與鍋爐后管板(4)連接，所述的上橫集箱(62)與上縱集箱(61)連接并導(dǎo)通，所述的下橫集箱(65)與下縱集箱(66)連接并導(dǎo)通，所述的左右膜式壁(63)聯(lián)通上縱集箱(61)和下縱集箱(66)，所述的后膜式壁聯(lián)通上橫集箱(62)和下橫集箱(65)，所述的上縱集箱(61)與鍋殼筒體(I)的水路聯(lián)通； 所述的二回程煙管(9)設(shè)置在所述的雙爐膽(2)的下側(cè)；所述的外掛筒體(11)內(nèi)設(shè)有第三回程煙管(12)，所述的第三回程煙管(12)通過煙道(10)與所述的前煙箱(5)聯(lián)通；所述的外掛筒體(11)上還設(shè)有出煙口(13);所述的外掛筒體(11)通過引出管(16)與鍋殼筒體(I)的水路聯(lián)通。
2.如權(quán)利 要求1所述的一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐，其特征在于所述的第二回程煙管(9)和第三回程煙管(12)采用螺紋煙管結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐，其特征在于所述的膜式壁回燃室(7)底部還設(shè)有落灰口(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種臥式單爐膽煤粉鍋爐，其特征在于所述的膜式壁回燃室(6)的后端還設(shè)有防爆門(67)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種臥式單爐膽煤粉鍋爐，其特征在于所述的膜式壁回燃室(6)的后端還設(shè)有吹灰口(68)。
6.如權(quán)利要求1-5任何一項所述的一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐，其特征在于所述的外掛筒體(11)平行設(shè)置在所述鍋殼筒體(I)的外側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式雙爐膽煤粉鍋爐，包括鍋殼筒體和外掛筒體，所述的鍋殼筒體設(shè)有雙爐膽、前管板、后管板、前煙箱、膜式壁回燃室、外包板和第二回程煙管，所述的二回程煙管設(shè)置在所述的雙爐膽的下側(cè)；所述的外掛筒體內(nèi)設(shè)有第三回程煙管，所述的第三回程煙管通過煙道與所述的所述的前煙箱聯(lián)通；外掛筒體上還設(shè)有出煙口；所述的外掛筒體通過引出管與鍋殼筒體的水路聯(lián)通。本實用新型采用臥式雙爐膽結(jié)構(gòu)布置，且雙爐膽在上，煙管在下，讓煙氣流通順暢，整體結(jié)構(gòu)緊湊、外形布置簡單、占地面積小，鋼耗低，可實現(xiàn)整體運輸。入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
文檔編號F22B31/08GK203099788SQ201220684819
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者吳星, 徐慧, 潘紅秋, 周海能, 王改 申請人:杭州燃油鍋爐有限公司