專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽減溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽減溫器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸汽減溫器需要汽化單元，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，工作效果欠佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提高一種結(jié)構(gòu)合理，工作性能好的蒸汽減溫器。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種蒸汽減溫器，其特征是包括主管，主管的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口法蘭、蒸汽出口法蘭，在主管上靠近蒸汽進(jìn)口一側(cè)設(shè)置支管，支管端部設(shè)置裝有支管法蘭蓋的支管法蘭，主管后部設(shè)置分散管，分散管前端與長(zhǎng)錐管連接，長(zhǎng)椎管前端與混合管連接，混合管前端與短錐管連接；所述長(zhǎng)錐管呈由后往前漸細(xì)的錐管形式，3錐管呈右后往前漸粗的錐管形式；噴管穿過(guò)支管法蘭蓋和支管法蘭伸入混合管中，噴管位于混合管中的部位設(shè)有噴嘴。噴管端部裝有噴管法蘭。分散管上焊接有導(dǎo)向塊；導(dǎo)向塊為四圈，每圈三塊的形式。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，取消了內(nèi)部的汽化單元。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工作性能好。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種蒸汽減溫器，包括主管1，主管的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口法蘭2、蒸汽出口法蘭3，在主管上靠近蒸汽進(jìn)口一側(cè)設(shè)置支管4，支管端部設(shè)置裝有支管法蘭蓋5的支管法蘭6，主管后部設(shè)置分散管7，分散管前端與長(zhǎng)錐管8連接，長(zhǎng)椎管前端與混合管9連接，混合管前端與短錐管10連接；所述長(zhǎng)錐管呈由后往前漸細(xì)的錐管形式，3錐管呈右后往前漸粗的錐管形式；噴管11穿過(guò)支管法蘭蓋和支管法蘭伸入混合管中，噴管位于混合管中的部位設(shè)有噴嘴12。噴管端部裝有噴管法蘭13。分散管上焊接有導(dǎo)向塊14 ;導(dǎo)向塊為四圈，每圈三塊的形式。圖中還有噴管另一端的堵板15。使用時(shí)，蒸汽從蒸汽入口進(jìn)入，減溫水從水進(jìn)口進(jìn)入后通過(guò)噴嘴霧化，分散于高溫蒸氣中，降溫后的蒸汽從蒸汽出口出來(lái)。
權(quán)利要求1.一種蒸汽減溫器，其特征是包括主管，主管的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口法蘭、蒸汽出口法蘭，在主管上靠近蒸汽進(jìn)口一側(cè)設(shè)置支管，支管端部設(shè)置裝有支管法蘭蓋的支管法蘭，主管后部設(shè)置分散管，分散管前端與長(zhǎng)錐管連接，長(zhǎng)椎管前端與混合管連接，混合管前端與短錐管連接；所述長(zhǎng)錐管呈由后往前漸細(xì)的錐管形式，3錐管呈右后往前漸粗的錐管形式；噴管穿過(guò)支管法蘭蓋和支管法蘭伸入混合管中，噴管位于混合管中的部位設(shè)有噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽減溫器，其特征是噴管端部裝有噴管法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蒸汽減溫器，其特征是分散管上焊接有導(dǎo)向塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽減溫器，包括主管，主管的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口法蘭、蒸汽出口法蘭，在主管上靠近蒸汽進(jìn)口一側(cè)設(shè)置支管，支管端部設(shè)置裝有支管法蘭蓋的支管法蘭，主管后部設(shè)置分散管，分散管前端與長(zhǎng)錐管連接，長(zhǎng)椎管前端與混合管連接，混合管前端與短錐管連接；所述長(zhǎng)錐管呈由后往前漸細(xì)的錐管形式，3錐管呈右后往前漸粗的錐管形式；噴管穿過(guò)支管法蘭蓋和支管法蘭伸入混合管中，噴管位于混合管中的部位設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，取消了內(nèi)部的汽化單元。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工作性能好。
文檔編號(hào)F22G5/00GK202521587SQ20122008401
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者徐斌, 王兵, 薛建輝, 黃冬梅 申請(qǐng)人:啟東混合器廠有限公司