專利名稱：新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該實(shí)用新型屬于一種先進(jìn)的蒸汽鍋爐供熱體系。
背景技術(shù)：
目前，蒸汽鍋爐供熱體系主要是利用高溫蒸汽所攜帶的熱能用來(lái)烘干或采暖，其普遍形式是在散熱末端留有泄氣門，高溫高壓的蒸汽通過散熱裝置最后在泄氣門以液氣混合的形式被排出，所以我們看到許多工廠企業(yè)多是云霧繚繞，煙氣騰騰?，F(xiàn)行的這種蒸汽供熱體系有三大弊端1蒸汽的排出攜帶走大量的熱能，從而降低了熱利用率，使整個(gè)體系的能量轉(zhuǎn)化效率降低。2蒸汽的排出造成很大的水損耗，鍋爐要不停地進(jìn)行水補(bǔ)給，日久之后鍋爐的整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)就會(huì)結(jié)垢，影響傳導(dǎo)，降低熱轉(zhuǎn)換效率； 降低鍋爐使用壽命。3蒸汽的排出造成很大的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)以上所述的蒸汽鍋爐供熱體系的種種弊端，設(shè)計(jì)了這種新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)；其主要設(shè)計(jì)思路是利用蒸汽導(dǎo)流泵使高溫蒸汽全封閉循環(huán)散熱，增設(shè)冷凝水回流管做到水汽分離，降低蒸汽鍋爐安裝位置，增設(shè)電氣自控設(shè)備。該實(shí)用新型的解決方案是新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)由蒸汽發(fā)生系，供熱系，電氣控制系三部分組成。蒸汽發(fā)生系是可以產(chǎn)生高溫蒸汽的蒸汽鍋爐裝置；供熱系包括供氣管路，散熱片區(qū)，回氣管路，回水管路；電氣控制系包括溫壓感應(yīng)模塊，蒸汽導(dǎo)流泵， 電控風(fēng)門。首先，要在合理的位置建造好鍋爐井，鍋爐井的深度至少和鍋爐的水位線平齊，這樣便于冷凝水的自然回流；把蒸汽鍋爐安裝在鍋爐井中，供熱系是在鍋爐頂部的供氣管接口處安裝供氣管路；供氣管路依次接上散熱片區(qū)，散熱片區(qū)下面連接回氣管路，回氣管路下面平行連接回水管路；回氣管路末端裝配蒸汽導(dǎo)流泵，再與鍋爐上的回氣管口連接；回水管路末端裝配止回閥，再與回水管口連接；溫壓感應(yīng)模塊裝在管路上或鍋爐的側(cè)壁，電控風(fēng)門裝在鍋爐的通風(fēng)口上。當(dāng)蒸汽鍋爐點(diǎn)火升溫，鍋爐里的水逐漸沸騰，達(dá)到設(shè)定的溫度，溫壓感應(yīng)模塊會(huì)啟動(dòng)蒸汽導(dǎo)流泵，這樣蒸汽就會(huì)在蒸汽導(dǎo)流泵的作用下開始循環(huán)散熱，蒸汽經(jīng)過散熱片區(qū)就會(huì)有一部分凝結(jié)成水，水的比重大就會(huì)通過支管流到回水管路，這樣就做到了汽水分離，蒸汽通過導(dǎo)流泵的作用，周而復(fù)始的循環(huán)散熱，冷凝水通過回水管路流回鍋爐中。隨著鍋爐中溫度的不斷升高，溫壓感應(yīng)模塊就會(huì)不斷的給蒸汽導(dǎo)流泵加速，同時(shí)，控制電控風(fēng)門的通風(fēng)量，調(diào)節(jié)爐火做到釜底抽薪，保證安全，通過該系統(tǒng)的自控調(diào)節(jié)，可以達(dá)到一種平衡狀態(tài)。這樣就做到了全封閉恒溫恒壓自動(dòng)控制的目的。該實(shí)用新型的有益效果是這種新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全封閉自控供熱。沒有蒸汽溢出，沒有水損，所以說(shuō)提高了熱效率；經(jīng)初步計(jì)算大約節(jié)能30%左右。再者，水的循環(huán)利用避免了鍋爐結(jié)垢，方便了設(shè)備的維護(hù)，保證了熱效率的恒定。同時(shí)，沒有蒸汽排出，減少了環(huán)境污染。
附圖是該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1地平面2鍋爐井3蒸汽鍋爐4安全閥5供氣管路6溫壓感應(yīng)模塊 7蒸汽導(dǎo)流泵8散熱片區(qū)9回氣管路10回水管路11控制電纜12止回閥13電控風(fēng)門
具體實(shí)施方式
首先在地平面⑴以下建造鍋爐井O)，在鍋爐井(2)中穩(wěn)固蒸汽鍋爐(3)；鍋爐 (3)上要安裝安全閥(4)。在鍋爐(3)頂部的供氣管接口處安裝供氣管路(5)；供氣管路(5) 依次接上散熱片區(qū)(8)，散熱片區(qū)(8)下面連接回氣管路(9)，回氣管路(9)下面平行連接回水管路(10)；回氣管路(9)末端裝配蒸汽導(dǎo)流泵(7)，再與鍋爐( 上的回氣管口連接； 回水管路(10)末端裝配止回閥(12)，再與回水管口連接。溫壓感應(yīng)模塊(6)裝在鍋爐(3) 的側(cè)壁，電控風(fēng)門(13)裝在鍋爐(3)的通風(fēng)口上。溫壓感應(yīng)模塊(6)與蒸汽導(dǎo)流泵(7)和電控風(fēng)門(13)之間用控制電纜(11)連接。
權(quán)利要求1.新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)，由蒸汽發(fā)生系，供熱系，電氣控制系三部分組成；其特征是蒸汽發(fā)生系是可以產(chǎn)生高溫蒸汽的蒸汽鍋爐裝置；供熱系包括供氣管路，散熱片區(qū)，回氣管路，回水管路；電氣控制系包括溫壓感應(yīng)模塊，蒸汽導(dǎo)流泵，電控風(fēng)門；蒸汽鍋爐安裝在鍋爐井中，供熱系是在鍋爐頂部的供氣管接口處安裝供氣管路；供氣管路依次接上散熱片區(qū)，散熱片區(qū)下面連接回氣管路，回氣管路下面平行連接回水管路；回氣管路末端裝配蒸汽導(dǎo)流泵，再與鍋爐上的回氣管口連接；回水管路末端裝配止回閥，再與回水管口連接；溫壓感應(yīng)模塊裝在管路上或鍋爐的側(cè)壁，電控風(fēng)門裝在鍋爐的通風(fēng)口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)，其特征是溫壓感應(yīng)模塊與電控風(fēng)門和蒸汽導(dǎo)流泵之間用控制電纜連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)，其特征是蒸汽發(fā)生系中的蒸汽鍋爐穩(wěn)固在鍋爐井中，鍋爐井的深度不低于鍋爐的水位線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)，其特征是溫壓感應(yīng)模塊感應(yīng)到鍋爐溫度升高和壓力增大，并達(dá)到設(shè)定值時(shí)，就會(huì)啟動(dòng)蒸汽導(dǎo)流泵；溫度繼續(xù)升高壓力繼續(xù)增大，溫壓感應(yīng)模塊就會(huì)增加蒸汽導(dǎo)流泵的速度，同時(shí)控制電控風(fēng)門的通風(fēng)量，調(diào)節(jié)爐火，使鍋爐的壓力和溫度趨于恒定。
專利摘要新型蒸汽鍋爐全封閉供熱自控系統(tǒng)是一種十分先進(jìn)的蒸汽供熱自動(dòng)控制體系，它通過改變鍋爐安裝位置，附加回水管路和電氣控制設(shè)備，做到了汽水分離和自動(dòng)化控制，使高溫蒸汽在封閉的管路中循環(huán)供熱；通過電氣控制設(shè)備的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以是整個(gè)體系恒溫恒壓安全運(yùn)行；由于沒有蒸汽的溢出，所以就克服了能量轉(zhuǎn)化低和結(jié)垢的問題，可提高能量轉(zhuǎn)化效率30％以上；水的循環(huán)利用避免了鍋爐結(jié)垢，方便了設(shè)備的維護(hù)，保證了熱效率的恒定。同時(shí)，沒有蒸汽排出，減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F22B35/00GK202328144SQ201120308818
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者王學(xué)明 申請(qǐng)人:王學(xué)明