專利名稱：一種鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水以降低排煙溫度的裝置，具體涉及一種鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器。
背景技術(shù)：
通常鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口的溫度為130°C左右，而脫硫塔脫硫的工作溫度在50°C左右。為了脫硫塔的安全運(yùn)行，只能在煙氣進(jìn)入脫硫塔前噴水降溫。由于噴灑的減溫水與煙氣接觸的時(shí)間短，而且用的是常溫水，噴淋后水溫只有50°C左右，無(wú)法利用，因此大量的煙氣余熱被浪費(fèi)，同時(shí)還要消耗大量的水，所以應(yīng)該回收這部分煙氣余熱以節(jié)能節(jié)水。行業(yè)內(nèi)通常采用省煤器來(lái)回收這部分煙氣余熱。但是現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱回收的辦法還存在很多技術(shù)問(wèn)題。具體來(lái)講，主要存在兩個(gè)方面的技術(shù)問(wèn)題第一這種煙氣中含有灰粒，當(dāng)灰粒隨煙氣沖刷受熱面的傳熱管時(shí)，灰粒的沖擊和切削作用對(duì)傳熱管的受熱面會(huì)產(chǎn)生磨損；第二 這種煙氣的溫度很低，對(duì)傳熱管的受熱面存在煙氣低溫腐蝕問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，亟待研制一種能夠適用于鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能
ο
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，它具有節(jié)能減排，設(shè)備成本低，運(yùn)行安全可靠的功效。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，所述鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)包括鍋爐和脫硫塔，所述煙氣余熱回收節(jié)能器置于所述鍋爐和脫硫塔之間的排煙管道中。所述交換器包括一煙道殼體及設(shè)在煙道殼體內(nèi)的傳熱管。其中所述煙道殼體為一金屬板構(gòu)成的矩形箱體，該煙道殼體相對(duì)所述排煙管道中煙氣的流動(dòng)方向的兩側(cè)面分別設(shè)置煙氣進(jìn)口和煙氣出口 ；所述傳熱管為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根彎管，所述多根直管以與所述煙道殼體的煙氣進(jìn)、出口方向垂直的方式平行地并間隔一致地排列， 所述多根彎管分別錯(cuò)落地連接在相鄰兩根直管的同一端；該傳熱管的進(jìn)水口設(shè)在靠近所述煙氣出口的一端，而出水口設(shè)在靠近所述煙氣進(jìn)口的一端，并使所述進(jìn)水口和出水口均從所述煙道殼體的與所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口垂直的一側(cè)面引出；近所述煙氣進(jìn)口端的1 5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為厚壁管，其它位置的所
述直管和彎管為薄壁管；近所述煙氣出口端的2/5 3/5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為特種鋼管或不銹鋼管，其它位置的所述直管和彎管為20號(hào)碳鋼管。上述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其中，所述厚壁管的壁厚為 4 8mm，所述薄壁管的壁厚為3 4mm，并且所述薄壁管的外徑與所述厚壁管的外徑相同。
3[0013]上述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其中，所述薄壁管與所述厚壁管之間為焊接連接。上述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其中，所述特種鋼管或不銹鋼管與所述20號(hào)碳鋼管之間為焊接連接。上述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其中，構(gòu)成所述煙道殼體的金屬板的厚度為6mm。上述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其中，所述煙道殼體的與所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口垂直的另一側(cè)面上還開設(shè)若干吹灰器孔。本實(shí)用新型的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器的技術(shù)方案，采用增加近煙氣進(jìn)口端的1 5排的直管和相應(yīng)的彎管的壁厚，可以取代防磨罩，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低，同時(shí)達(dá)到防止磨損泄露的效果；另外在近煙氣出口端的2/5 3/5排的直管和相應(yīng)的彎管采用良好耐腐蝕性能的特種鋼管或不銹鋼管，可以在防止煙氣低溫腐蝕的同時(shí)，降低成本，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。因此本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能器結(jié)有節(jié)能減排，設(shè)備成本低，運(yùn)行安全可靠的功效。

圖1是本實(shí)用新型的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器中傳熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。常規(guī)的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)包括鍋爐和脫硫塔。本實(shí)用新型的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器置于鍋爐和脫硫塔之間的排煙管道中。請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，包括一煙道殼體1及設(shè)在煙道殼體1內(nèi)的傳熱管2。煙道殼體1為一金屬板構(gòu)成的矩形箱體，金屬板的厚度為6mm。該煙道殼體1的左右兩側(cè)面分別設(shè)置一煙氣進(jìn)口 11和一煙氣出口 12。傳熱管2為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管21及多根彎管22， 其中，多根直管21以與煙道殼體1的煙氣進(jìn)、出口 11、12的方向垂直的方式平行地并間隔一致地排列，即多根直管21以間隔一有效距離的方式左右排列，多根彎管22分別錯(cuò)落地連接在相鄰兩根直管21的上端和下端；該傳熱管2的進(jìn)水口 23設(shè)在靠近煙氣出口 12的一端，而出水口 M設(shè)在靠近煙氣進(jìn)口 11的一端，并使進(jìn)水口 23和出水口 M均從煙道殼體1 的與煙氣進(jìn)口 11和煙氣出口 12垂直的前側(cè)面引出；近煙氣進(jìn)口 11端的1 5排的直管21和相應(yīng)的彎管22為厚壁管，其它位置的直管21和彎管22為薄壁管；在一個(gè)最佳的實(shí)施例中，厚壁管的壁厚為4 8mm，薄壁管的壁厚為3 4mm，并且厚壁管的外徑與薄壁管的外徑相同。由于進(jìn)入煙道殼體1的煙氣中含有灰塵，對(duì)傳熱管2存在磨損問(wèn)題，因此增加近煙氣進(jìn)口 11端的1 5排的直管21和相應(yīng)的彎管22的壁厚可以取代防磨罩，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低，同時(shí)達(dá)到防止磨損泄露的效果；近煙氣出口 12端的2/5 3/5排的直管21和相應(yīng)的彎管22為具有良好耐腐蝕性能的特種鋼管或不銹鋼管，其它位置的直管21和彎管22為20號(hào)碳鋼管。由于煙道殼體1 在近煙氣出口 12的煙氣溫度低于煙氣進(jìn)口 12的煙氣溫度，因此對(duì)傳熱管2的腐蝕性較強(qiáng)。 因此在近煙氣出口 12端(低溫側(cè))2/5 3/5排的直管21和相應(yīng)的彎管22采用良好耐腐蝕性能的特種鋼管或不銹鋼管，可以在防止煙氣低溫腐蝕的同時(shí)，降低成本，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。在煙道殼體1的后側(cè)面上還開設(shè)若干吹灰器孔13?？梢圆捎么祷移鲝拇祷移骺?13中伸入到煙道殼體1中對(duì)煙道殼體1板壁上的積灰進(jìn)行吹掃。本實(shí)用新型的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器的原理是利用給水在傳熱管內(nèi)自進(jìn)口端進(jìn)出口端出的不斷流動(dòng)，而煙氣橫向沖刷傳熱管，從而提高了傳熱管內(nèi)給水的溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣與給水之間的熱量交換，并且使排放的煙氣溫度降低到了脫硫塔所需的工作溫度。以上實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施方式中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，所述鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)包括鍋爐和脫硫塔，所述煙氣余熱回收節(jié)能器置于所述鍋爐和脫硫塔之間的排煙管道中，其特征在于， 所述交換器包括一煙道殼體及設(shè)在煙道殼體內(nèi)的傳熱管，所述煙道殼體為一金屬板構(gòu)成的矩形箱體，該煙道殼體相對(duì)所述排煙管道中煙氣的流動(dòng)方向的兩側(cè)面分別設(shè)置煙氣進(jìn)口和煙氣出口 ；所述傳熱管為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根彎管，所述多根直管以與所述煙道殼體的煙氣進(jìn)、出口方向垂直的方式平行地并間隔一致地排列，所述多根彎管分別錯(cuò)落地連接在相鄰兩根直管的同一端；該傳熱管的進(jìn)水口設(shè)在靠近所述煙氣出口的一端，而出水口設(shè)在靠近所述煙氣進(jìn)口的一端，并使所述進(jìn)水口和出水口均從所述煙道殼體的與所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口垂直的一側(cè)面引出；近所述煙氣進(jìn)口端的1 5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為厚壁管，其它位置的所述直管和彎管為薄壁管；近所述煙氣出口端的2/5 3/5排的所述直管和相應(yīng)的彎管為特種鋼管或不銹鋼管， 其它位置的所述直管和彎管為20號(hào)碳鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其特征在于，所述厚壁管的壁厚為4 8mm，所述薄壁管的壁厚為3 4mm，并且所述薄壁管的外徑與所述厚壁管的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其特征在于， 所述薄壁管與所述厚壁管之間為焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其特征在于，所述特種鋼管或不銹鋼管與所述20號(hào)碳鋼管之間為焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其特征在于，構(gòu)成所述煙道殼體的金屬板的厚度為6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，其特征在于，所述煙道殼體的與所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口垂直的另一側(cè)面上還開設(shè)若干吹灰器孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣余熱回收節(jié)能器，包括一煙道殼體及設(shè)在煙道殼體內(nèi)的傳熱管。煙道殼體的兩側(cè)面分別設(shè)置煙氣進(jìn)口和煙氣出口；傳熱管為一系列并聯(lián)的蛇形管，每一根蛇形管包括多根平行地并間隔一致地排列的直管和多根分別錯(cuò)落地連接在相鄰兩根直管的同一端的彎管；該傳熱管的進(jìn)水口設(shè)在靠近煙氣出口的一端，而出水口設(shè)在靠近煙氣進(jìn)口的一端，并使進(jìn)水口和出水口均從煙道殼體的與煙氣進(jìn)口和煙氣出口垂直的一側(cè)面引出；近煙氣進(jìn)口端的1～5排的直管和相應(yīng)的彎管為厚壁管，其它位置的直管和彎管為薄壁管；近煙氣出口端的2/5～3/5排的直管和相應(yīng)的彎管為特種鋼管或不銹鋼管，其它位置的直管和彎管為20號(hào)碳鋼管。
文檔編號(hào)F22D1/02GK201983250SQ201120053849
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者陸金琪 申請(qǐng)人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司