專(zhuān)利名稱(chēng)：鍋爐和壓力容器壓制封頭及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明屬于鍋爐和壓力容器制造領(lǐng)域；具體涉及一種用于鍋爐和壓力容器壓制封頭及制造工藝方法。
背景技術(shù)：
以往鍋爐和壓力容器產(chǎn)品球形或橢圓形封頭除大直徑薄壁封頭采用旋壓成型外，一般都是用鋼板毛坯直接通過(guò)壓制模具熱壓成型，每一種公稱(chēng)直徑和厚度規(guī)格的封頭都需要相應(yīng)的沖頭和拉環(huán)模具；公稱(chēng)直徑相同而厚度不同時(shí)，需要的拉環(huán)模具也不同；往往厚度相差幾毫米，也必須制作不同的拉環(huán)模具。造成鍋爐和壓力容器制造企業(yè)封頭拉環(huán)模具過(guò)多、 模具成本高、嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是提供一種鍋爐和壓力容器壓制封頭及制造方法，達(dá)到制造工藝進(jìn)一步優(yōu)化、提高現(xiàn)有拉環(huán)模具利用率、減少拉環(huán)模具數(shù)量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
鍋爐和壓力容器的壓制封頭，其組成包括封頭鋼板毛坯，所述的封頭鋼板毛坯的直邊位置的表面堆焊環(huán)形局部增厚焊接層。所述的鍋爐和壓力容器的壓制封頭，所述的封頭鋼板毛坯為球形封頭鋼板毛坯、 或橢圓形封頭鋼板毛坯。一種鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造方法，封頭壓制前在鋼板毛坯的直邊位置的表面堆焊環(huán)形局部增厚焊接層；利用拉環(huán)模具進(jìn)行封頭壓制過(guò)程中，調(diào)正工藝使得壓制成型時(shí)堆焊層出現(xiàn)在封頭端部外表面直段增厚部位。所述的鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造方法，所述的堆焊包括絲極埋弧自動(dòng)焊、 或帶極埋弧自動(dòng)焊、或手工焊條焊；所述的堆焊層在壓制成型后加工去除或作為環(huán)焊縫過(guò)渡加工利用。
有益效果
1.本發(fā)明有效地減少了過(guò)去鍋爐和壓力容器產(chǎn)品壓制封頭制作過(guò)程中，采用鋼板毛坯直接熱壓成型、并且必須一一對(duì)應(yīng)模具的單一制造工藝對(duì)模具的依賴(lài)和制約。本發(fā)明在鋼板毛坯表面邊緣進(jìn)行環(huán)形堆焊增厚的特殊制造工藝，在保證封頭壓制成型尺寸和質(zhì)量的前提下，尺寸適應(yīng)范圍增大，可有效地提高鍋爐和壓力容器制造企業(yè)現(xiàn)有拉環(huán)模具利用率，減少模具數(shù)量，降低模具制造成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明技術(shù)新穎、實(shí)用、先進(jìn)、可靠，特別適用于鍋爐和壓力容器制造企業(yè)制作各種規(guī)格單臺(tái)鍋爐封頭、小批量的產(chǎn)品封頭、成品尺寸經(jīng)常在一定范圍內(nèi)變化情況下的封頭。本發(fā)明通過(guò)不同厚度的堆焊，尺寸的適應(yīng)程度明顯增大，能夠有效提高現(xiàn)有模具利用率、減少模具數(shù)量、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)新穎、實(shí)用、先進(jìn)、可靠。本發(fā)明節(jié)省拉環(huán)模具的制造成本，提高了制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1中堆焊后的封頭鋼板毛坯的俯視圖。附圖3是附圖1中堆焊后的封頭鋼板毛坯的剖視圖。附圖4是附圖3的A向局部放大圖。附圖5是本產(chǎn)品的球形封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6是本產(chǎn)品的橢圓形封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種鍋爐和壓力容器的壓制封頭，其組成包括封頭鋼板毛坯1，所述的封頭鋼板毛坯的直邊位置的表面堆焊環(huán)形局部增厚焊接層2。實(shí)施例2:
實(shí)施例1所述的鍋爐和壓力容器的壓制封頭，所述的封頭鋼板毛坯可以是球形封頭鋼板毛坯3，或橢圓形封頭鋼板毛坯4。實(shí)施例3:
一種鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造方法，封頭壓制前在鋼板毛坯的直邊位置的表面堆焊環(huán)形局部增厚焊接層；利用拉環(huán)模具進(jìn)行封頭壓制過(guò)程中，調(diào)正工藝使得壓制成型時(shí)堆焊層出現(xiàn)在封頭端部外表面直段增厚部位。實(shí)施例4
實(shí)施例3所述的鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造方法，所述的堆焊包括絲極埋弧自動(dòng)焊、或帶極埋弧自動(dòng)焊、或手工焊條焊，焊接方法可以是不同種類(lèi)的組合，以形成一定的寬度和厚度符合工藝要求的堆焊層，適當(dāng)?shù)鼐鶆蛟黾愉摪迕鬟吘壓穸?，便于利用現(xiàn)有的壓制模具進(jìn)行封頭壓制。堆焊層在封頭壓制成型后加工去除，或作為環(huán)焊縫過(guò)渡加工利用。實(shí)施例5
實(shí)施例1或2或3或4所述的鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造工藝方法，利用現(xiàn)有 Dn700 X 60橢圓沖頭和拉環(huán)模具壓制Dn700 X 54橢圓封頭4的工藝流程 1)鋼板毛坯氣割下料，根據(jù)現(xiàn)有模具和橢圓封頭數(shù)據(jù)確定堆焊層厚度和寬度，按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行堆焊并加工修整堆焊層符合壓制要求； 2)壓制前堆焊層方向向下放置，封頭熱壓成型； 3)車(chē)加工封頭環(huán)縫坡口時(shí)去除堆焊層； 4)封頭形狀和幾何尺寸及探傷檢查合格。實(shí)施例7
實(shí)施例1或2或3或4所述的鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造工藝方法，利用現(xiàn)有 SR350 X 60球形沖頭和拉環(huán)模具壓制SR350 X 54球形封頭3的工藝流程 1)鋼板毛坯氣割下料，根據(jù)現(xiàn)有模具和球形封頭數(shù)據(jù)確定堆焊層厚度和寬度，按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行堆焊并加工修整堆焊層符合壓制要求； 2)壓制前堆焊層方向向下放置，封頭熱壓成型； 3)車(chē)加工封頭環(huán)縫坡口時(shí)去除堆焊層； 4)封頭形狀和幾何尺寸及探傷檢查合格。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐和壓力容器的壓制封頭，其組成包括封頭鋼板毛坯，其特征是所述的封頭鋼板毛坯的直邊位置的表面堆焊環(huán)形局部增厚焊接層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐和壓力容器的壓制封頭，其特征是所述的封頭鋼板毛坯為球形封頭鋼板毛坯、或橢圓形封頭鋼板毛坯。
3.一種鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造方法，其特征是封頭壓制前在鋼板毛坯的直邊位置的表面堆焊環(huán)形局部增厚焊接層；利用拉環(huán)模具進(jìn)行封頭壓制過(guò)程中，調(diào)正工藝使得壓制成型時(shí)堆焊層出現(xiàn)在封頭端部外表面直段增厚部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐和壓力容器壓制封頭的制造方法，其特征是所述的堆焊包括絲極埋弧自動(dòng)焊、或帶極埋弧自動(dòng)焊或手工焊條焊；所述的堆焊層在壓制成型后加工去除或作為環(huán)焊縫過(guò)渡加工利用。
全文摘要
鍋爐和壓力容器壓制封頭及制造方法。以往鍋爐和壓力容器產(chǎn)品球形或橢圓形封頭除大直徑薄壁封頭采用旋壓成型外，一般都是用鋼板毛坯直接通過(guò)壓制模具熱壓成型，每一種公稱(chēng)直徑和厚度規(guī)格的封頭都需要相應(yīng)的沖頭和拉環(huán)模具；公稱(chēng)直徑相同而厚度不同時(shí)，需要的拉環(huán)模具也不同；往往厚度相差幾毫米，也必須制作不同的拉環(huán)模具。一種鍋爐和壓力容器的壓制封頭，其組成包括封頭鋼板毛坯(1)，所述的封頭鋼板毛坯的直邊位置的表面堆焊環(huán)形局部增厚焊接層(2)。發(fā)明用于鍋爐和壓力容器制造企業(yè)單臺(tái)、小批量產(chǎn)品制造。
文檔編號(hào)F22B37/22GK102179668SQ20111006063
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者袁承春 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司