專利名稱：一種高效余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱鍋爐，尤其涉及一種熱源為氣介質(zhì)高效余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
通常熱源為氣介質(zhì)的余熱鍋爐多采用臥式單煙道或多煙道布置，鍋爐的凝渣管、 過熱器、對流管束、省煤器等部件分散布置，受熱面一般為光管結(jié)構(gòu)；其除塵主要依據(jù)煙道 內(nèi)的飛灰自然沉降，效果較差，且易形成煙氣局部短路，降低受熱面的傳熱效率，并且結(jié)構(gòu) 龐大、復雜、占地面積大、成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱源為氣介質(zhì)的高效余熱鍋爐，采用 對流管束鰭片式結(jié)構(gòu)，由水冷膜式壁組成兩級煙塵分離裝置。為解決上述技術(shù)問題本實用新型采用如下技術(shù)方案一種高效余熱鍋爐，包括基 礎(chǔ)、爐墻、上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒和下鍋筒通過對流管束相通，爐墻內(nèi)部設置有凝渣管、過 熱器和省煤器，所述的爐墻前壁靠近上鍋筒處開設有進煙口，爐墻后壁上靠近下鍋筒處開 設有出煙口，在上鍋筒和下鍋筒之間設置有蒸發(fā)受熱面煙道，對流管束布置在蒸發(fā)受熱面 煙道內(nèi)；蒸發(fā)受熱面煙道前側(cè)設有爐膛煙道、后側(cè)設有尾部受熱面煙道；過熱器布置在爐 膛煙道內(nèi)，省煤器布置在尾部受熱面煙道內(nèi)；下鍋筒兩側(cè)分別設置有一級煙塵分離裝置和 二級煙塵分離裝置。所述的蒸發(fā)受熱面煙道、爐膛煙道、尾部受熱面煙道均由膜式壁煙道隔墻組成。所述的蒸發(fā)受熱面煙道由中前膜式壁煙道隔墻和中后膜式壁煙道隔墻組成；爐膛 煙道由前膜式壁煙道隔墻和中前膜式壁煙道隔墻組成；尾部受熱面煙道由中后膜式壁煙道 隔墻和后膜式壁煙道隔墻組成。所述的一級煙塵分離裝置由下鍋筒、前膜式壁煙道隔墻和中前膜式壁煙道隔墻組 成，二級煙塵分離裝置由下鍋筒、中后膜式壁煙道隔墻和后膜式壁煙道隔墻組成。所述的對流管束由鍋爐雙鰭片管連接于上鍋筒和下鍋筒之間，垂直錯列布置于蒸 發(fā)受熱面煙道內(nèi)。采用本實用新型所述的技術(shù)方案后，由于對流管束采用鰭片管結(jié)構(gòu)，同時采用W 型煙道、雙鍋筒橫置布置，在W型煙道的下部構(gòu)成一級煙塵分離裝置和二級煙塵分離裝置， 受熱面具有既傳熱又隔煙的多功能性。這樣，本余熱鍋爐能夠達到高效傳熱、兩級爐內(nèi)煙塵 分離的功能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖及煙氣流程示意圖。圖2為圖1的A-A截面和B-B截面剖視圖。
具體實施方式
如附圖1、2所示，一種高效余熱鍋爐，鍋爐主體安放在混凝土基礎(chǔ)1上，進煙口 9 開設在爐墻4的前壁靠近鍋筒10處，煙氣從進煙口 9進入鍋爐主體，凝渣管19由前墻水冷 壁拉稀而成，位于進煙口 9內(nèi)側(cè)，煙氣轉(zhuǎn)向90°向下通過由前膜式壁煙道隔墻6和中前膜 式壁煙道隔墻8組成的爐膛煙道5，過熱器7布置在爐膛煙道5內(nèi)；爐膛煙道5的下方由下 鍋筒2、前膜式壁煙道隔墻6和中墻膜式壁煙道隔墻8組成的一級煙塵分離裝置3，煙氣通 過一級煙塵分離裝置3后轉(zhuǎn)向180°進入蒸發(fā)受熱面11中，飛灰由于慣性落入一級煙塵分 離裝置3底部。蒸發(fā)受熱面煙道11由中前膜式壁煙道隔墻8和中后膜式壁煙道隔墻15組 成。煙氣在對流管束12頂部水平出口折向90°向下進入尾部受熱面煙道13，尾部受熱面煙 道13由中后膜式壁煙道隔墻15和后膜式壁煙道隔墻16組成，省煤器14布置在尾部受熱 面煙道13內(nèi)。尾部受熱面煙道13的下方由下鍋筒2、中后膜式壁煙道隔墻15和后膜式壁 煙道隔墻16組成的二級煙塵分離裝置18，煙氣通過二級煙塵分離裝置18后轉(zhuǎn)向90°通過 出煙口 17排出爐外，飛灰由于慣性落入二級煙塵分離裝置18底部，然后定期清理出爐外。為了加大對流管束的受熱面積，所述的對流管由管子兩側(cè)焊接鰭片而成，位于上 下鍋筒之間。為使過熱器的出口蒸汽達到額定出口參數(shù)，所述的過熱器由噴水減溫器集箱、 過熱器蛇形管和進口集箱組成。過熱器蛇形管水平懸吊于爐膛煙道內(nèi)。為提高煙氣對省煤 器的沖刷，所述的省煤器由鍋爐鰭片管彎成蛇形結(jié)構(gòu)吊掛在支撐鋼架上，橫向順列布置于 尾部受熱面煙道內(nèi)。對流管束錯列布置，采用煙氣順流沖刷，防止了對流管束的積灰；對流 管束采用鰭片管結(jié)構(gòu)，極大提高了受熱面積和傳熱效率，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
權(quán)利要求1.一種高效余熱鍋爐，包括基礎(chǔ)(1)、爐墻(4)、上鍋筒(10)和下鍋筒(2)，上鍋筒(10) 和下鍋筒⑵通過對流管束(12)相通，爐墻⑷內(nèi)部設置有凝渣管(19)、過熱器(7)和省煤 器(14)，其特征在于所述的爐墻(4)前壁靠近上鍋筒(10)處開設有進煙口(9)，爐墻(4) 后壁上靠近下鍋筒( 處開設有出煙口(17)，在上鍋筒(10)和下鍋筒( 之間設置有蒸發(fā) 受熱面煙道(11)，對流管束(1 布置在蒸發(fā)受熱面煙道(11)內(nèi)；蒸發(fā)受熱面煙道(11)前 側(cè)設有爐膛煙道(5)、后側(cè)設有尾部受熱面煙道(1 ；過熱器(7)布置在爐膛煙道(5)內(nèi)， 省煤器(14)布置在尾部受熱面煙道(1 內(nèi)；下鍋筒( 兩側(cè)分別設置有一級煙塵分離裝 置(3)和二級煙塵分離裝置(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效余熱鍋爐，其特征在于所述的蒸發(fā)受熱面煙道(11)、爐 膛煙道(5)、尾部受熱面煙道(1 均由膜式壁煙道隔墻組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效余熱鍋爐，其特征在于所述的蒸發(fā)受熱面煙道(11)由 中前膜式壁煙道隔墻(8)和中后膜式壁煙道隔墻(1 組成；爐膛煙道( 由前膜式壁煙道 隔墻(6)和中前膜式壁煙道隔墻(8)組成；尾部受熱面煙道(1 由中后膜式壁煙道隔墻 (15)和后膜式壁煙道隔墻(16)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效余熱鍋爐，其特征在于所述的一級煙塵分離裝置(3) 由下鍋筒O)、前膜式壁煙道隔墻(6)和中前膜式壁煙道隔墻(8)組成，二級煙塵分離裝置 (18)由下鍋筒O)、中后膜式壁煙道隔墻(1 和后膜式壁煙道隔墻(16)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效余熱鍋爐，其特征在于所述的對流管束(12)由鍋爐雙 鰭片管連接于上鍋筒(10)和下鍋筒(1 之間，垂直錯列布置于蒸發(fā)受熱面煙道(11)內(nèi)。
專利摘要一種高效余熱鍋爐，包括基礎(chǔ)、爐墻、上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒和下鍋筒通過對流管束相通，爐墻內(nèi)部設置有凝渣管、過熱器和省煤器，所述的爐墻前壁靠近上鍋筒處開設有進煙口，爐墻后壁上靠近下鍋筒處開設有出煙口，在上鍋筒和下鍋筒之間設置有蒸發(fā)受熱面煙道，對流管束布置在蒸發(fā)受熱面煙道內(nèi)；蒸發(fā)受熱面煙道前側(cè)設有爐膛煙道、后側(cè)設有尾部受熱面煙道；過熱器布置在爐膛煙道內(nèi)，省煤器布置在尾部受熱面煙道內(nèi)；下鍋筒兩側(cè)分別設置有一級煙塵分離裝置和二級煙塵分離裝置。本實用新型能夠達到高效傳熱、兩級爐內(nèi)煙塵分離的功能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號F22B1/18GK201892198SQ20102061342
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者馮永強, 劉新尚, 劉鋒, 孫麗媛, 張利, 楊志強, 袁吉增, 閆高磊 申請人:鄭州中鼎鍋爐股份有限公司