專利名稱：一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)。
背景技術：
鍋爐是利用燃料或其它能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。目前，市場上所使用的鍋爐按出口介質(zhì)狀態(tài)分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐。目前， 火電廠所使用的高壓加熱器、低壓加熱器燈加熱設備均是蒸汽加熱器，上述蒸汽加熱器本質(zhì)上是一個管殼式熱交換器，罐體側(cè)面兩根管子是管程的且被加熱介質(zhì)一般為水，管程進出口分別為進水口和出水口，罐體頂部和底部分別開有蒸汽進口和蒸汽出口或者凝結(jié)水排出口，且該類蒸汽加熱器的加熱源通常都是由蒸汽鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽。蒸汽鍋爐使用過程中，工業(yè)蒸汽有效利用最主要的措施是凝結(jié)水的回收利用，由于凝結(jié)水含有蒸汽總熱量的 20% 30%，而且品質(zhì)優(yōu)良，因而是相當可觀的余熱資源。由于工廠的鍋爐供熱管道在傳送熱氣時，由于管道的長度和外界環(huán)境的影響，部分氣體能量在傳遞過程中遇冷凝結(jié)成水，為了確保水資源的合理利用，需對所產(chǎn)生的冷凝水進行匯集以進行重新利用。蒸汽加熱器實際工作過程中，需對被加熱介質(zhì)的溫度進行實時監(jiān)控以滿足不同的生產(chǎn)需求，因而蒸汽加熱器上通常均配有一套恒溫控制系統(tǒng)，以對加熱后被加熱介質(zhì)(如水)的溫度進行準確限定。所采用的恒溫控制系統(tǒng)通常均采用由溫度檢測單元、控制器和供汽管道控制閥門組成的單參數(shù)閉環(huán)控制系統(tǒng)。實際使用過程中，溫度檢測單元實時對蒸汽加熱器內(nèi)部被加熱介質(zhì)的溫度進行實時檢測并將檢測結(jié)果同步傳送至控制器，控制器對檢測得到的溫度值與預設閾值進行對比分析并相應對供汽管道控制閥門進行控制。但實際使用過程中，有些需要將被加熱介質(zhì)(如水)加熱至不同的溫度，因而需要對控制器的溫度控制參數(shù)進行相應調(diào)整，但是由于被加熱介質(zhì)(如水)的導熱速度較慢，因而在兩個溫度參數(shù)調(diào)整過程中，尤其是在由高溫度控制參數(shù)向低溫度調(diào)整時，則需對當前狀態(tài)下蒸汽加熱器罐體內(nèi)部的被加熱介質(zhì)(如水)相應進行冷卻，此時需停止蒸汽加熱器工作，因而現(xiàn)有的蒸汽加熱器在連續(xù)工作狀態(tài)下，很難實現(xiàn)由高溫度控制參數(shù)向低溫度控制參數(shù)調(diào)整，因而不能滿足實際使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、安裝布設方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有蒸汽加熱器溫控系統(tǒng)存在的智能化程度較低、在連續(xù)工作狀態(tài)下很難實現(xiàn)由高溫度控制參數(shù)向低溫度控制參數(shù)調(diào)整、不能滿足實際使用需求等多種實際問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于包括對蒸汽加熱器出水口處的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元一、分別對蒸汽加熱器上所接供汽管道內(nèi)所提供蒸汽的壓力和溫度進行實時檢測的蒸汽壓力檢測單元和蒸汽溫度檢測單元、冷卻水箱、連接在冷卻水箱與蒸汽加熱器上所接供水管道之間的冷卻水補充管道、安裝在冷卻水補充管道上且均由控制器進行控制的冷卻水控制閥門和冷卻泵、對冷卻水箱內(nèi)的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元二、對冷卻水補充管道的流量進行實時檢測的流量檢測單元、對控制器以及分別與控制器相接的參數(shù)設置單元和顯示器，安裝在所述供汽管道上的供汽控制閥門和調(diào)壓閥均由控制器進行控制且二者均與控制器相接，所述水溫檢測單元一、蒸汽壓力檢測單元、蒸汽溫度檢測單元、冷卻水控制閥門、冷卻泵、水溫檢測單元二和流量檢測單元均與控制器相接；所述控制器根據(jù)水溫檢測單元一所檢測溫度信息和通過參數(shù)設置單元所設置的溫度控制參數(shù)之間的溫度差值相應對供汽控制閥門、調(diào)壓閥和/或冷卻水控制閥門進行控制。上述一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征是所述冷卻水箱通過對供汽管道內(nèi)的冷凝水進行回收的冷凝水回收管道與供汽管道相接，所述冷凝水回收管道上裝有冷凝水回收控制閥門和冷凝泵，所述冷凝水回收控制閥門和冷凝泵均由控制器進行控制且二者均與控制器相接。上述一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征是還包括對蒸汽加熱器進水口處的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元三，所述水溫檢測單元三與控制器相接。上述一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征是還包括與控制器相接的上位監(jiān)控機。上述一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征是所述控制器與上位監(jiān)控機之間以無線通信方式進行雙向通信。上述一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征是所述冷卻水補充管道與供水管道之間通過三通管一進行連接，所述冷凝水回收管道與供汽管道通過三通管二進行連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、體積小且電路設計合理，投入成本低，安裝布設簡便。2、電路簡單且接線方便，管路布設簡單。3、使用操作簡單、智能化程度高且顯示效果直觀，通過控制器能自動實現(xiàn)全部操控過程。4、使用效果好，耗能少，本發(fā)明通過冷卻水補充管道將蒸汽加熱器的供水管道與冷卻水箱相接，實現(xiàn)通過冷卻水箱向蒸汽加熱器內(nèi)加入冷卻水以對其內(nèi)部的水溫進行調(diào)控的目的，并且控制方便；另外，冷卻水箱通過對供汽管道內(nèi)的冷凝水進行回收的冷凝水回收管道與供汽管道相接，這樣在對供汽管道內(nèi)的冷凝水進行回收的同時，也能對收集的冷凝水進行再次有效利用，因而大大節(jié)約了能源，充分發(fā)揮了資源的利用率。5、實用價值高，能節(jié)省大量的水資源，并且節(jié)能環(huán)保，溫度調(diào)整效果非常好。6、適用范圍廣，推廣應用前景廣泛，能有效推廣應用至所有蒸汽加熱器的恒溫控制系統(tǒng)上。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、安裝布設方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有蒸汽加熱器溫控系統(tǒng)存在的智能化程度較低、在連續(xù)工作狀態(tài)下很難實現(xiàn)由高溫度控制參數(shù)向低溫度控制參數(shù)調(diào)整、不能滿足實際使用需求等多種實際問題。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明蒸汽加熱器的供水管路結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。附圖標記說明1-水溫檢測單元一 ； 2-蒸汽壓力檢測單元； 3-蒸汽溫度檢測單元；4-控制器；5-參數(shù)設置單元；6-顯示器；7-供汽控制閥門；8-調(diào)壓閥；9-冷卻水補充管道；10-冷卻水控制閥門； 11-蒸汽加熱器；12-供汽管道；13-供水管道；14-冷卻泵；15-冷卻水箱；16-水溫檢測單元二 ； 17-流量檢測單元；18-冷凝水回收管道；19-冷凝水回收控制 20-冷凝泵；21-水溫檢測單元三；閥門；22-上位監(jiān)控機；23-三通管一；24-三通管二。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括對蒸汽加熱器11出水口處的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元一 1、分別對蒸汽加熱器11上所接供汽管道12內(nèi)所提供蒸汽的壓力和溫度進行實時檢測的蒸汽壓力檢測單元2和蒸汽溫度檢測單元3、冷卻水箱15、連接在冷卻水箱 15與蒸汽加熱器11上所接供水管道13之間的冷卻水補充管道9、安裝在冷卻水補充管道 9上且均由控制器4進行控制的冷卻水控制閥門10和冷卻泵14、對冷卻水箱15內(nèi)的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元二 16、對冷卻水補充管道9的流量進行實時檢測的流量檢測單元17、對控制器4以及分別與控制器4相接的參數(shù)設置單元5和顯示器6，安裝在所述供汽管道12上的供汽控制閥門7和調(diào)壓閥8均由控制器4進行控制且二者均與控制器4相接，所述水溫檢測單元一 1、蒸汽壓力檢測單元2、蒸汽溫度檢測單元3、冷卻水控制閥門10、 冷卻泵14、水溫檢測單元二 16和流量檢測單元17均與控制器4相接；所述控制器4根據(jù)水溫檢測單元一1所檢測溫度信息和通過參數(shù)設置單元5所設置的溫度控制參數(shù)之間的溫度差值相應對供汽控制閥門7、調(diào)壓閥8和/或冷卻水控制閥門10進行控制。本實施例中，所述冷卻水補充管道9與供水管道13之間通過三通管一 23進行連接，所述冷凝水回收管道18與供汽管道12通過三通管二 M進行連接。所述冷卻水箱15 通過對供汽管道12內(nèi)的冷凝水進行回收的冷凝水回收管道18與供汽管道12相接，所述冷凝水回收管道18上裝有冷凝水回收控制閥門19和冷凝泵20，所述冷凝水回收控制閥門19 和冷凝泵20均由控制器4進行控制且二者均與控制器4相接。同時，本發(fā)明還包括對蒸汽加熱器11進水口處的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元三21，所述水溫檢測單元三21與控制器4相接。另外，為監(jiān)控方便，本發(fā)明還包括與控制器4相接的上位監(jiān)控機22。實際使用過程中，所述控制器4與上位監(jiān)控機22之間以無線通信方式進行雙向通信。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于包括對蒸汽加熱器(11)出水口處的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元一(1)、分別對蒸汽加熱器(11)上所接供汽管道(1 內(nèi)所提供蒸汽的壓力和溫度進行實時檢測的蒸汽壓力檢測單元( 和蒸汽溫度檢測單元(3)、冷卻水箱(15)、連接在冷卻水箱(1 與蒸汽加熱器(11)上所接供水管道(1 之間的冷卻水補充管道(9)、安裝在冷卻水補充管道(9)上且均由控制器(4)進行控制的冷卻水控制閥門 (10)和冷卻泵(14)、對冷卻水箱(15)內(nèi)的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元二(16)、對冷卻水補充管道(9)的流量進行實時檢測的流量檢測單元(17)、對控制器以及分別與控制器(4)相接的參數(shù)設置單元( 和顯示器(6)，安裝在所述供汽管道(1 上的供汽控制閥門⑵和調(diào)壓閥⑶均由控制器⑷進行控制且二者均與控制器⑷相接，所述水溫檢測單元一(1)、蒸汽壓力檢測單元O)、蒸汽溫度檢測單元(3)、冷卻水控制閥門(10)、冷卻泵(14)、水溫檢測單元二(16)和流量檢測單元(17)均與控制器⑷相接；所述控制器根據(jù)水溫檢測單元一(1)所檢測溫度信息和通過參數(shù)設置單元( 所設置的溫度控制參數(shù)之間的溫度差值相應對供汽控制閥門(7)、調(diào)壓閥(8)和/或冷卻水控制閥門(10)進行控制。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水箱(15) 通過對供汽管道(1 內(nèi)的冷凝水進行回收的冷凝水回收管道(18)與供汽管道(1 相接， 所述冷凝水回收管道(18)上裝有冷凝水回收控制閥門(19)和冷凝泵(20)，所述冷凝水回收控制閥門(19)和冷凝泵00)均由控制器(4)進行控制且二者均與控制器(4)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于還包括對蒸汽加熱器(11)進水口處的水溫進行實時檢測的水溫檢測單元三(21)，所述水溫檢測單元三 (21)與控制器(4)相接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于還包括與控制器(4)相接的上位監(jiān)控機02)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制器(4)與上位監(jiān)控機0 之間以無線通信方式進行雙向通信。
6.按照權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水補充管道(9)與供水管道(1 之間通過三通管一進行連接，所述冷凝水回收管道(18)與供汽管道(1 通過三通管二 04)進行連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)用恒溫控制系統(tǒng)，包括對蒸汽加熱器出水口處水溫進行檢測的水溫檢測單元一、對供汽管道提供蒸汽的壓力和溫度進行檢測的蒸汽壓力檢測單元和蒸汽溫度檢測單元、冷卻水箱、連接在冷卻水箱與蒸汽加熱器供水管道間的冷卻水補充管道、安裝在冷卻水補充管道上且由控制器控制的冷卻水控制閥門和冷卻泵、對冷卻水箱內(nèi)水溫進行檢測的水溫檢測單元二、對冷卻水補充管道的流量進行檢測的流量檢測單元、對控制器、參數(shù)設置單元和顯示器。本發(fā)明設計合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有蒸汽加熱器溫控系統(tǒng)存在的智能化程度較低、在連續(xù)工作狀態(tài)下很難實現(xiàn)由高溫度控制參數(shù)向低溫度控制參數(shù)調(diào)整等實際問題。
文檔編號F22B35/00GK102466220SQ201010532628
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者周曉麗 申請人:西安擴力機電科技有限公司